1.1環保注意事項1.1.1為確保本設備使用過程中不對環境造成不良影響,使用單位必須認真執行相關要求所規定的安全事項。1.1.2設備在加油、放油和運行時,如冷凍機油不慎泄漏在地面上,應用油棉紗及時擦拭。對經常出現泄漏的場所,客戶應在漏油地面設接油盤,不常泄漏的部位出現漏油時,應用鋸未或油棉紗及時吸凈,使用過的油棉紗和鋸未由振作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有資質的機構或個人進行處理。收集到的廢油盛放在無泄漏的密封容器內,并分類存放在固定地點,標記明確。可回收利用的油經再生處理后可繼續使用,不可回收利用的委托有資質的機構或個人進行處理。1.1.3設備所使用的制冷劑大量泄漏會危及生命。因此必須設置配套設施,保持機房骨空氣流通順暢,如裝設排風扇等。如發現有泄漏,必須馬上停機檢驗,修復后方可使用。1.1.4制冷劑泄漏可能會對環境產生破壞,禁止大量排放。設備如需檢修,必須將設備中的制冷劑回收至貯存罐,以備再次使用。1.1.5安裝、使用和維修過程以及產品廢棄后產生的廢棄物,如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對環境有害的物質,不能亂扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有資質的機構或個人進行處理。1.2壓力容器使用安全事項1.2.1為確保壓力容器(以下簡稱容器)在安全狀態下使用,從事本設備安裝、使用單位必須認真執行相關要求中所規定的安全事項。1.2.2本設備中的壓力容器屬于制冷裝置用壓力容器,從事本設備安裝、使用單位必須貫徹國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》和有關壓力容器安全技術規范、規章,做好設備的安裝、使用、檢驗和維修,以及安全管理工作,以保證容器在安全狀態下使用。1.2.3容器必須經當地壓力容器安全監察機構登記注冊,并發給注冊編號后方能投入使用。1.2.4容器使用不得超出容器的允許范圍。1.2.5使用單位應保護好容器的標牌,保管好容器的出廠文件,以備當地容器安全監察機構監察。1.2.6設備正常運行期間,容器與安全附件(安全附件指安全閥、壓力表、液面計等,下同)之間的截止閥必須保持全開,其中容器與安全閥之間的截止閥在全開位置加鉛封或鎖定。1.2.7安全閥的出口必須用相應規格的鋼管引到安全地點排放,引管必須保持通暢。1.2.8容器及其安全附件應避免受到熱貼輻射、冷結或振動等不利影響。1.2.9使用單位更換容器的安全附件,必須選用有制造許可證的單位生產的相應規格的產品。1.2.10由于設備的使用保養條件不同,使用單位應按照《壓力容器安全技術監察規程》中定期檢驗的要求進行檢驗,達不到設計要求,不允許投入使用。1.2.11使用單位操作時,應按制冷作業安全技術規程執行,以保證容器在安全狀態下使用。1.2.12本容器如出現泄漏,使用單位切勿帶壓補焊。1.3電氣設施使用安全事項1.3.1為確保安全使用,從事調試、使用時應執行相關要求中所規定的安全事項。1.3.2在進行任何調整、維修、接線或接觸電器元件之前,所有裝置應斷電或隔離。1.3.3只有具有相關資質的專業人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。1.3.4初次開機或長時間停用后再次開機時,應將電器元件接線重新緊固,并做控制柜主回路、電機絕緣電阻測試,并符合相關標準。1.3.5通電運行前應確認接地良好。1.3.6通電運行時所有電控門應關閉。1.3.7定期檢查各電器元件接觸部位是否良好,如有不良,應立即進行維修或更換。1.3.8長期停機時,應該將控制柜、臺鎖好,并將電源斷電。1.3.9控制柜、臺使用期內,應隨時清除塵埃。1.3.10控制柜、臺使用環境應保持通風良好。1.3.11控制柜、臺內外嚴禁存放異物。

篇2:壓力容器危險化學品安全管理規定

1、為認真貫徹執行國家《危險化學品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學品的安全管理,確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關規定執行。

5、采購

項目部機材部門必須根據工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規格數量等要求,選擇持有危險化學品經營許可證的供應商予以采購,產品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存,必須建立入庫驗收、發貨檢查、收發流水臺帳和三聯領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫,應當符合有關安全、消防規定。并根據物體種類、性質,設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準,或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經相關安全知識培訓合格后方可上崗,并對所保管的物品經常檢查,及時發現物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業,不得將物品露天存放及曝曬,在庫區設置適當的消防器材,保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學物品安全工作的領導;

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴格執行上級有關法律、法規及本企業制定的操作規程、崗位安全責任制;

(4)堅持嚴格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理;

(7)堅持對儲存的物品經常進行安全檢查;

(8)堅持用經濟辦法進行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫,因事入庫人員應交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴禁在庫內吸煙。庫區外要張掛警示標志。每天工作結束后須進行安全檢查,關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內。庫房倉間內不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應嚴格按《安全操作規程》中有關規定進行操作,嚴禁違章作業。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準放在烈日下曝曬,不準接近高溫、不準與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準全部用完瓶內氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

(4)、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃氣體閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關氧氣閥,后關可燃氣體閥;使用完畢應將焊炬掛在安全的地方,并關閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經有關技術部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規定的有關人員,由有關主管部門視情節輕重給予行政處罰,構成犯罪的,由司法機關處理。

篇3:壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產

2.職責要求

2.1根據勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《壓力容器安全監察規程》的各項規定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產不受損失,結合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書,產品合格證、安裝說明書等有關資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監察處審查批準的施工單位承擔。

2.4安裝竣工后,使用單位應向施工單位索取竣工圖,技術資料及安裝質量證明書,報我廠有關單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續,取得使用證后方可投產使用,試運時的保運任務應由施工單位承擔。

2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔,檔案包括:產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。

2.6使用單位應根據設備性能和工藝要求制定操作規程和管理制度,操作規程最少應包括以下四個方面內容:

2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現的異常現象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行,掌握應知應會基本技能后,經考試合格者,由地方勞動部門發給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經過培訓,考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協商時間,對其進行安全考核,合格后經安保部辦理,由主管安全的領導審批后發給安全作業證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制,按操作規程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。

2.11壓力容器發生下列異常現象時,操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導;

2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐:

2.12.1水位下降到《規程》中規定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規程所規定的上限水位以上時;

2.12.4給水機械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當班者,不經許可不得亂動一切開關和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業,操作人員有權拒絕任何違章作業的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗,每三年至少進行一次內外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴密,管壁的受脹部分有無環形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。

2.20.2內外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發現有表面裂紋時,還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應小于總面積的20%),如沒發現表面裂紋,則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現象,發現襯里出現上述現象有可能影響容器本體時,應將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發現內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否繼續使用的建議和最高工作壓力。

6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續破壞時(如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應逐個進行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內外部檢查的全部內容。

2對主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應器,應進行100%的超聲波探傷,必要時還應做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應做內外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復運行的。

2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。

2.21.3根據鍋爐運行情況,對設備狀態有懷疑,必須進行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復使用的。

2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結構,影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質,用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P≮2

鍋爐本體

6~12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外,也不應小于下表規定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

PJη·P·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非?鑄?造?容?

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00P

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

1.00P

高壓

1.25P

1.00P

超高壓

1.25P

1.00P

?壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT·[]/[]t=η·P·[]/[]t

式中:P容器的設計壓力㎏/cm2

PtT?耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200℃)

PT耐壓試驗壓力?㎏/cm2(常溫)

η耐壓試驗系數(按上表)

[]?試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2

?[]t設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2

?當[]/[]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標準:

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發現殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標準:

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續操作使用或需采取降壓操作,特別監測等措施,檢驗報告應存入設備檔案中。

2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時,應及時報告廠領導,如廠領導不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術人員有權越級上報。

2.30經鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴禁按承壓設備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應,使其內壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產工作介質(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力,如用系統最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應復核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2P

<13

P+0.2P+0.5

13~39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整,有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續蒸發量和容器的安全泄放量,排放口應裝放空導管,并引到安全地點或進行妥善處理。

2.34安全閥應定期校驗,每年至少一次。爆破片也應每年更換一次,安全閥校驗后應加鉛封,校驗記錄應存入設備檔案中。

2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換,選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應妥善保管。

2.38發生鍋爐壓力容器事故;應本著“三不放過”原則嚴肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護好現場,最先發現事故者應立即用電話報告值班調度和安保部,對于玩忽職守,情節惡劣,造成重大損失的事故責任者,要嚴肅處理。

3.相關記錄

《蒸汽鍋爐安全監察規程》

《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

《壓力容器安全監察規程》