一、施工概況

我礦泵房現裝設1臺水泵,為保證井下供水系統的可靠等因素,為此領導研究決定對泵房增設一臺水泵和一臺軟起動開關。為確保水泵的安裝順利進行,特編制施工安全技術措施,望認真傳達貫徹,以確保此項工作安全順利保質保量的完成。

二、施工時間:

三、施工地點:

四、施工負責人:?施工技術負責人:?施工安全負責人:

五、施工前的準備

1、施工前要認真組織所有參加人員學習施工措施,以確保安裝標準及安裝質量。

2、準備好所用工具,如手拉葫蘆、大錘、扳手、電焊機、氫氣乙炔1套、皮尺、水平尺、鋼鋸弓、手錘、保險帶,鋼絲繩鼻子等。

3、提前把所用的材料運到現場。如鍍鋅管、墊鐵、鐵板、螺絲、角鐵、槽鋼等。

4、提前把新電機、水泵、開關運到不影響施工處的地方。

六、安全技術措施

(一)、設備的裝車

1、在裝車前一定要認真檢查礦車或平板車是否完好。

2、裝車時當用行車起吊時,行車要有操作證人員操作。行車司機要聽清施工負責人發出的準確信號,嚴禁無信號或信號不清時開動行車。

3、在起吊設備時,用Φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊,有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。

4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對稱,要防止設備傾斜、翻滾、脫鉤現象的發生。

5、捆綁設備時用Φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊,并且要捆兩道。

6、當鋼絲繩受力后,設備先距地面50mm左右,停留5分鐘無異?，F象方可正式起吊,起吊后下方不得有人員走動。行車司機要開車平穩,不得急停急開造成設備有較大的擺動。

7、設備放置在平板車上時,裝車要平衡,重心要適中,特別是兩頭不得出平板車,如出平板車要采取防碰措施,防止把設備碰壞。

8、水泵、電機等大件要用螺絲固定在平板車上,螺絲要齊全緊固。

9、在裝車時所有參加人員要帶好安全帽及防護用品,設備吊起后下面不的有人員走動。

(二)、設備運輸

1、對超高、超寬的設備要采取特殊措施,防止在運輸中損壞設備。

2、對電氣設備要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在運輸中要安排專人負責跟車,看管好設備,防止運輸中意想不到的損壞及其他人員拆設備上的物品。

4、在運輸科運輸時,跟車人員距運行礦車遠些,以確保安全。

5、需要人推車時,推車人員嚴禁在礦車后側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m,并且一次只準推1輛車,推車時要注意好前后行人、物品等,在拐彎處要提前對前方喊話,防止碰到行人。

6、當坡度大于7‰不得推車,防止放飛車。

7、在下滑板運輸中當采用小絞車松拉時,小絞車要有操作證人員操作,保險繩和鋼絲繩勾頭要掛好,每次只能掛一輛車,鋼絲繩、平板車的兩側及鋼絲繩的內側嚴禁站人,并有專人用口哨發信號“一停、二拉、三松”。

(三)、設備的卸車

1、在井下采用手拉葫蘆卸車,把裝設備的平板車運到起吊梁下,掛上手拉葫蘆進行起吊。起吊時起吊梁、生根點、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負責人檢查同意后再起吊。

2、起吊時人員要站在距起吊設備遠一些,防止起吊造成設備傾斜等碰到人員。

3、所卸設備要放置在設備安裝處或不影響程序施工的地方

(四)、水泵的安裝

1、施工步驟

確定標高→修整基礎→放置基礎螺栓→墊水泵墊鐵→找平找正。

2、施工事項

①檢查基礎質量,基礎必須沒有裂紋、氣泡、外漏鋼筋及其他缺陷。用鐵錘敲打聲音應清脆,不喑啞。用鑿試時,應不崩塌或散花。

②檢查基礎各部尺寸,按照施工圖紙的要求,檢查基礎各部尺寸。

③在安裝底盤前,將基礎支承面放墊鐵處,清理鑿平并按安裝圖做上標記,其他處鑿毛表面,最后用清水將表面沖洗干凈。同時將底盤擦干凈,下表面刷上水泥漿。

④墊鐵高度確定主要從水泵房的巷道腰線標高為基準。在水泵基礎平面,放測量用塔尺,然后用水準儀測其讀數,將測出的讀數與巷道腰線標高點的標高尺寸相比較,即得出應墊墊鐵的高度。多臺水泵水平誤差不應超過5mm,主要是防止無法連接管路。

⑤清理干凈基礎螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并計算出伸出量。

⑥起吊水泵放置在安裝位置進行找正、找平,墊鐵按應放置位置墊平、墊實,墊鐵漏出基礎尺寸為20~30mm。

(五)、電機安裝

1、電機安裝步驟

確定標高→修整電機基礎→清理基礎螺栓孔雜物→放置生根螺栓→起吊電機放置安裝位置→把墊鐵墊好→找正找平。

2、施工事項

電機的尺寸要根據水泵的尺寸進行安裝,安裝數據根據圖紙施工。

(六)、水泵電機整體找平找正

?1、整體找平

待水泵吊放在各基礎墊鐵平面上,用水準儀測量水泵的縱向水平度,測視點在泵座的加工平面上放上1m長帶刻度的鋼板尺,由測量人員用水準儀測量,將測出的讀數與水泵房巷道腰線標高點進行對比,如果標高不合標準要求,可用泵座下面所墊的斜墊鐵進行調整。對泵軸的橫向水平度的測量,在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進行找平。對泵軸的縱橫水平度的找平工作要同時進行。

?2、二次灌漿

經過對泵體反復找平找正,其縱向和橫向水平度,電動機及水泵的同軸度都達到規定允許值時,可對泵座與基礎的空隙部分進行二次灌漿,經養護后可將基礎螺栓擰緊。

(七)、供電搭火

施工負責人安排專人停送電,嚴格按照編制停電工作票內容操作,搭火工作時,應由兩人進行,一人工作、一人監護,監護人必須由有工作經驗者進行。

(八)、水泵的試運行及注意事項

1、經有關領導、部門初驗收合格后,經同意方可進行試運行。

2、把水泵軸瓦內加上潤滑油,油量要在規定的油標處。

3、對水泵、電機進行全面檢查,水泵地腳螺絲齊全、緊固,儀表指示準確,盤動水泵電機無卡阻現象,各接地線、接地網要符合要求。

4、對電機、高壓柜、電纜、對地阻值進行測量,阻值要符合要求。電機測量的對地阻值低時要進行烘烤,烘烤采用定子通電加熱法,就是把轉子堵住,定子繞阻上加上10%~15%的額定電壓,使定子電流達到其額定值的50%~70%。當溫度上升到60?C左右時停止通電,阻值大于6MΩ,方可送高壓電試運行。

5、對高壓柜“五防”進行檢查?！拔宸馈币弦?不符合要求不得送電。

6、送高壓電試運行前要向礦調度室、機電調度、35KV變電所、中央變電所匯報經同意后方可送高壓電。

7、送電時,各水泵處不得有人員施工,并且不得靠近水泵、電機。

8、送電操作人員要穿好絕緣靴,帶好絕緣手套,一人操作一人監護。送電程序要符合要求。

9、由水泵司機操作開關,起動電機,檢查電機轉向及起動電流,觀察電機運行是否有振動等異?，F象。

10、當電機檢查無問題后,停掉高低壓電源,把聯軸器銷子穿好,蓋好護罩。

11、開起真空泵向所要試運行的水泵打真空,并且檢查水倉水位,各小井閘閥要在打開位置。

12、當真空打好后,經施工負責人同意,水泵司機操作開啟水泵運行。

13、水泵在開啟壓力達到規定值時,打開出口段閘閥,水泵正常排水。

14、水泵在運行時,要檢查電機、水泵運行情況及電控系統運行情況,發現異?，F象及時停止水泵運行。如:振動大、不上水、異常聲音、泵殼溫度高、電機溫度高、電流不穩、電機軸承溫度高、水泵軸瓦溫度高等。

15、當水泵運行后,要做好各種紀錄。

16其他水泵試驗按以上方法程序進行。

七、施工中的注意事項

1、施工前要認真組織所有參加人員傳達措施,使人人清楚施工方法、技術要求、安全注意事項,要牢固樹立安全第一的思想,時刻把安全工作放在各項工作的首位。

2、每天施工前安全負責人要安排今天安全工作重點,指出安全隱患,對不安全人員嚴禁參加施工。

3、電焊機要有電工證人員進行接線,接線時停送電要專人負責,要把開關停掉鎖住,并掛上標示牌“有人工作,嚴禁送電”。電焊機不得有明接頭,外殼要可靠接地,電焊機上要掛有“有電危險,嚴禁靠近”,不得放在淋水處,電焊機線要放好,不得放在易損壞的地方。

4、在起吊設備、管路時,各生根點、起吊用具要完好可靠。起吊時要先進行試吊,離地面5mm高度時停止起吊5分鐘,觀察各處是否有異常現象,無異常方可正式起吊,特別在起吊管路時下方嚴禁站人。

5、各設備螺絲要齊全緊固,無松動,要嚴格按圖紙、尺寸、安裝標準要求。

6、水泵在試運行期間,發現問題及時處理。

7、所有參加施工人員要認真聽從施工負責人的統一指揮,對施工中出現的異常現象要及時向施工負責人匯報,安全負責人嚴把安全關。

8、以上不盡之處參照《煤礦安全規程》及審批意見執行。

篇2:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。

篇3:水泵設備安裝施工方法措施

水泵設備安裝施工方法

1.工藝流程

1)水泵到貨后要進行開箱檢查,無包裝時也要做檢查,開箱時檢查其零部件完好情況,對照裝箱單檢查其合格證、產品說明書是否齊全,并做好開箱記錄。

2)水泵的基礎做驗收,檢查其平整度,預留孔洞的位置、尺寸應符合設計及規范要求。

3)每臺泵的進出口兩端應設有排氣閥、排水口壓力表接頭。進出口須配有法蘭,供管道連接。

4)泵的安裝要按照設計要求和隨機說明書進行。泵的本體基礎下面安裝減震臺座,其水平度及垂直度要符合產品說明書要求,并用地腳螺栓固定。如下圖

5)水泵的吸水安裝高度要符合產品說明書及規范要求。

6)進行泵的配管時,注意同、偏心大小頭的選用、支吊架位置型式,可撓性短管的同心度,法蘭螺栓的緊固方法要符合要求,安裝完成后管道不得對泵產生設計外的附加載荷。

7)管道系統試壓沖洗合格后,由電氣專業配合,方可進行單體試車2.水泵在安裝前應復查下列項目:

1)基礎的尺寸,位置標高及型號應符合設計要求。

2)開箱檢查不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋完好。

3)水泵盤車應靈活,無卡阻現象,并無異常的聲音。

4)合格證、質保書齊全。

5)水泵找平應以水平中分面軸的外伸部分,底座的水平加工面為基準進行測量。

6)水泵安裝牢固,不應有明顯的偏斜,泵體水平度不得超過0.1mm/m。

7)離心水泵的聯軸器應保持同軸度,軸向傾斜不得超過0.8mm/m,徑向位移不得超過0.1mm/m。

8)主動軸與從動軸找正,連接后,應盤車檢查是否靈活。

9)水泵與管路連接后,應復校找正,如由于管路連接不正常時,應調整管路。

10)多臺水泵安裝示意及管路配置圖如下圖

3.水泵的管路安裝應符合下列要求:

1)鋼管內部和管端應清洗干凈,并清除雜物。

2)鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

3)水泵管路與水泵連接后,不應在水泵上部進行焊接或氣割,防止焊渣掉進泵內而損壞水泵的零件。

4)與水泵進出口相連的管道應單獨設立支架,不得將管重支撐。

4.污水泵安裝

1)污水泵安裝前,污水泵坑、集水井內應清理干凈,底部應平整;污水坑內有防水要求的,污水泵的安裝應在防水做完后進行,安裝時應注意不要破壞防水層。

2)考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多,為避免水泵葉輪在工作中受損,在水泵的底部應設置雜質隔離網(可用不銹鋼絲網現場制作)。

3)安裝污水泵時,應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點,切忌不要拽污水泵的電源線,同時保證電源線的絕緣良好。

4)安裝示意圖如下:

導軌必須保證垂直,以確保水泵升降自如。水泵安裝前重新復核底座螺孔尺寸與預埋鋼板位置無誤后在將螺栓焊于鋼板上。

5)水泵外殼需保裹保溫物料。所有保溫需有外層保護金屬外殼,以能防止不入侵而破壞保溫層。詳細安裝方法需提供給給監理及項目工程師審核。