教學工作的主要環節的基本要求

　　1、開學初，教師應根據各學科課程標準、教材和學校及教研組的要求，針對學生的實際情況，擬定本學期教學工作計劃，經教科室審閱后交教務處。

　　2、認真備課。本期要求教師撰寫個人電子教案，要充分體現個性，教案上將重點、難點、教學過程、習題以自己喜歡的形式注明，教導處將每月組織檢查一次全體教師要寫好教學反思，既善于發現自身教學亮點，又勇于總結課堂教學教訓。年青教師最好每課進行反思。

　　3、認真上課。教師應在課前預備時到班，做到不搶堂、不遲到、不拖堂。沒經校長、教務處主任批準不能隨意停課。因病因事不能上課，應盡可有提前到教務處打招呼或電話請假，教務處好安排代課。教師之間不得自行調課。

　　4、教師要珍惜課堂的每一分鐘，課堂教學要作到“目的明確、觀點正確、重點突出、教法得當、語言生動、板書工整、組織嚴密”。教學過程中，要發揮學生的主體作用和教師的主導作用，要啟發學生，生動活潑地主動學習，要注意教會學生掌握正確的學習方法。

　　5、要有計劃地留作業改作業。書面作業要注意精選適量，批改作業要按時認真，批改多少要有計劃性，防止隨意性，要認真做好作業的講評工作。

　　6、做好個別輔導工作并寫有計劃。每周要利用學生課余時間，安排答疑，因材施教、個別輔導。

　　7、本學期五、六年級執行月考制，制卷老師要認真命題。

　　8、要按時參加學校會議和語、數教研組組織的各種教研活動，有事要事先請假。

　　9、學期結束時，要對本學期教學工作作出書面總結，總結要按時交教務處存入教學檔案。

篇2:物流公司帶車員工作要求

物流公司帶車員工作要求

　　(1)帶車前必須攜帶地圖，客戶提單，公司托承運協議，名片，便簽和筆等。

　　(2)帶車前必須先看好地圖，了解到達客戶最近路線(不闖禁區)，如果提貨地址不詳應先和客戶電話聯系，確保準時到達。

　　(3)帶車前必須主動協調好駕駛員和客戶之間的關系，對客戶要文明禮貌，切記損壞公司形象的事情。帶車員在未到達客戶單位前應先向司機說明客戶單位常規廠紀，同時自己也嚴格帶頭遵守車輛到達目的地按要求將車輛停放好。

　　(4)配合好司機查實貨票，貨單與買方貨物是否一致，如發現有誤或者少件，超噸、方、寬、高和距離應及時與公司或者客戶聯系，否則追究責任。

　　(5)帶車者如果遇到特殊情況，需要開支或者給司機加運費時必須先請示公司，否則不予以報銷和認可。

　　(6)帶車者必須監督和檢查司機繩子、雨布和裝貨質量，如果發現不妥之處應及時向公司匯報或者當面處理，不留隱患，因粗心大意、馬虎造成的一切經濟損失都由帶車者承擔。

　　(7)帶東者在客戶裝完貨后，拿好回單、清單、發票等。客戶要求帶物品，并向司機交代清楚。

　　(8)帶車者回公司后立即將現場客戶交代要求，客戶單據叫調度員或者制單員，因工作失誤造成單據遺失帶回證件。誤發、留滯貨單、合同、發票等一切損失由帶車者承擔。

篇3:服裝成品基本品質要求

服裝成品基本品質要求

一、規格不符

　　序號缺陷產生原因：規格超差--樣板不準;裁剪下刀不準;絎棉時縫位超差。

二、縫制不良

　　2、針距超差--縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

　　3、跳針--由于機械故障，間斷性出現。

　　4、脫線--起、落針時沒打回針;或嚴重浮線造成。

　　5、漏針--因疏忽大意漏縫;貼縫時下坎。

　　6、毛泄--拷邊機出故障或漏拷;折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

　　7、浮面線--梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

　　8、浮底線--壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

　　9、止口反吐--縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

　　10、反翹--面子過緊;或縫制時面子放在上面造成。

　　11、起皺--沒有按照縫件的厚薄調換針線;或縫合件有長短。

　　12、起綹紐--由于技術不過關縫紐了;縫合件不吻合。

　　13、雙軌--緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上;縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

　　14、雙線不平行--由于技術不過關;或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

　　15不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直;技術差緝明線彎曲。

　　16、不平服--面里縫件沒有理順摸平;縫件不吻合;上下片松緊不一。

　　17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

　　18、不圓順--圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

　　19、不對稱--由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

　　20、吃勢不勻--绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

　　21、绱位歪斜--绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

　　22、對條、對格不準--裁剪時沒有留清楚剪口位;或排料時沒有嚴格對準條格;縫制時馬虎，沒有對準條格。

　　23、上坎、下坎--縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

　　24、布邊外露--裁剪時沒有清除布邊;返工時沒有掩蓋拆孔。

　　25、領角起豆--縫制技術低;領角縫位清剪不合要求;折翻工藝不合要求;沒有經過領角定型機壓形。

　　26、零配件位置不準--縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

　　27、嘜牌錯位--主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

　　28、筆跡--違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

　　29、油漬--縫制時機器漏油;在車間吃油食物。

　　30、粉跡--裁剪時沒有清除劃粉痕跡;縫制時用劃粉定位造成。

　　31、印跡--裁剪時沒有剪除布頭印跡。

　　32、臟跡--生產環境不潔凈，縫件堆放在地上;縫件轉移時沾染;操作工上崗前沒有洗手。

　　33、水印--色布縫件沾水裉色斑跡。

　　34、銹跡--金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

　　35、燙焦變色--燙斗溫度太高，使織物燙焦變色(特別是化纖織物)

　　36、極光--沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

　　37、死跡--燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

　　38、漏燙--工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

　　39、死線頭--后整理修剪不凈。

　　40、活線頭--修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

　　41、倒順毛--裁剪排料差錯;縫制小件與大件毛向不一致。

　　42、做反布面--縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

　　43、裁片同向--對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

　　44、疵點超差--面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

　　45、扣位不準--扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

　　46、扣眼歪斜--鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

　　47、色差--面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

　　48、破損--剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

　　49、脫膠--粘合襯質量不好;粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

　　50、起泡--粘合襯質量不好;燙板不平或沒有墊燙毯。

　　51、滲膠--粘合襯質量不好;粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

　　52、套結不準--套結工沒有按工藝要求擺正位置。

　　53、釘扣不牢--釘扣機出現故障造成。

　　54、四合扣松緊不宜--四合扣質量造成。

　　55、折衣不合格--沒有按工藝要求(或客戶要求)折衣。)

　　56、衣、袋規格不符--包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

　　57、丟工缺件--縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

　　58、裝箱搭配差錯--包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。

　　59、箱內數量不足--打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。

　　60、外箱嘜頭印錯--外貿部門提供的嘜頭有錯;生產廠家辨別英語出錯。