某某礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則(試行)

一、礦井供風(fēng)原則

1、礦井供風(fēng)總的原則是，既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要，又要符合經(jīng)濟(jì)要求。

2、礦井所需風(fēng)量的確定，必須符合安監(jiān)總煤礦字〔～〕42號(hào)“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，即：

(1)氧氣含量的規(guī)定;

(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;

(3)井巷風(fēng)流速度的規(guī)定;

(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;

(5)空氣溫度的規(guī)定；

(6)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3的規(guī)定。

二、礦井需要總進(jìn)風(fēng)量計(jì)算

礦井需要總進(jìn)風(fēng)量按各采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量分別進(jìn)行計(jì)算。

q礦=（∑q采+∑q掘全+∑q硐+∑q備＋∑q其它）×k礦通（m3/min）（1－1）式中：q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

∑q采――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑q掘全――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑q硐――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑q備――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑q其它――礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和，m3/min；

k礦通――礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素，一般可取k礦通=1.15～1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨(dú)立供風(fēng)采掘工作面數(shù)量少于12個(gè)且最大通風(fēng)流程小于10000m時(shí)，取k礦通=1.15，否則，取k礦通=1.2。

1、采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)采煤工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取q采1～q采5的最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：

q采1=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫（m3/min）（2－1）

式中:q采1――采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。

k采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；

k采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見表2）；

k溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見表3）。

q基本=60×v采1×s采max×70%（m3/min）（2－2）

式中：v采1――采煤工作面適宜風(fēng)速，取v采1≥1m/s；

s采max――采煤工作面最大控頂距時(shí)凈斷面積，m2。

s采max=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高－輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)（2－3）

表1k采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0～2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(k采高)1.01.11.5表2k采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m)＜150150～200＞200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng))1.01.0～1.31.3～1.5表3k溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<180.3～0.80.90

18～200.8～1.01.00

20～231.0～1.51.00～1.10

23～261.5～1.81.10～1.25

26～281.8～2.51.25～1.4

28～302.5～3.01.4～1.6

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％的要求計(jì)算：

q采2=100×q采ch4×k采ch4（m3/min）（2－4）

式中：q采2――采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q采ch4――采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），m3/min；k采ch4――采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。

100――采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

布置有專用排放瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算:

q采2=q采回+q采尾（m3/min）（2－5）

q采回=100×q采ch4×k采ch4（m3/min）（2－6）

q采尾=qch4尾×k采ch4÷2.5%（m3/min）（2－7）

式中：qch4尾――采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；

其他符號(hào)的含義同上。

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量:

q采3=60×v采3×s采平均（m3/min）（2－8）

式中：v采3――采煤工作面風(fēng)速，可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選?。ㄒ姳?），m/s；

s采平均――采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值，m2。

(4)按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

q采4>4n（m3/min）（2－9）

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：

q采5>25a藥（m3/min）（2－10）

式中：n――工作面最多人數(shù)；

a藥――一次爆破炸藥最大用量，kg。

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15s采平均

式中：s采平均――采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí)，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.5m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、備用采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。

q備≥0.5×q采（2－12）

3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)處的需要風(fēng)量

（1）掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量

每個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取q掘1～q掘4的最大值作為該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。

①按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：

q掘1＝

100×q掘×k掘（m3/min）（3－1）

式中:q掘――單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），m3/min；

k掘――掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）；100――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量時(shí)，可參照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算方法進(jìn)行。

②按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

q掘2＝60×v掘×s掘max×k溫m3/min（3－2）

式中：v掘――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷v掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷v掘≥0.25m/s；

s掘max――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外)，m2；

k溫――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選取（見表4）；

表4k溫――掘進(jìn)工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)

掘進(jìn)工作面空氣溫度（℃）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

18～201.00

20～231.00～1.10

23～261.10～1.25

26～281.25～1.4

28～301.4～1.6

③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

q掘3>4n（m3/min）（3－3）

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：

q掘4>25a藥（m3/min）（3－4）

式中：n――掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；

a藥――一次爆破炸藥最大用量，kg。

④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，q巖掘>9s掘max（m3/min）

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，q煤掘>15s掘max（m3/min）

巖煤巷道最高風(fēng)量，q掘<240s掘min（m3/min）

式中：s掘max――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

s掘min――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。

（2）局部通風(fēng)機(jī)選型

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算

q扇=q掘×pm3/min（3－5）

式中：q扇――局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min；如有實(shí)測(cè)百米漏風(fēng)率p100，可按公式（3－6）計(jì)算，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，應(yīng)按公式（3－5）計(jì)算。q扇=q掘/（1-l×p100/100）（3－6）

l――風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；

p――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算：

p=1/（1-nl接），（3－7）

n――風(fēng)筒接頭數(shù)；

l接――一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時(shí)，l接=0.002。

②局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：

hft=rpxq扇xq掘pa（3－8）

式中：rp――壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，n.s2/m8；風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)阻、局部風(fēng)阻組成，其大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長(zhǎng)度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度、風(fēng)筒的材質(zhì)等，如有實(shí)測(cè)百米風(fēng)阻值r100，可按公式（3－9）計(jì)算，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，應(yīng)按公式（3－10）計(jì)算。

hft――壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓，pa；

rp＝r100×（l/100），（3－9）

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10）

α――風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5），n.s2/m4；

l――風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；

d――風(fēng)筒直徑，m；

ρ――空氣密度，kg/m3；

s――風(fēng)筒斷面積，m2；

n――風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)；

ζj0――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5）；

ζbei――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表6）；

ζin――風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，當(dāng)入口處完全修圓時(shí)，取ζin＝0.1；

不加修圓的直角入口時(shí)，取ζin＝0.5～0.6。表5膠質(zhì)風(fēng)筒α、ζj0選用范圍參考表風(fēng)筒直徑（mm）

摩擦阻力系數(shù)α

（n.s2/m4）接頭局部阻力系數(shù)ζj0備注

3000.0053

4000.0049

0.15

5000.0045

6000.0041

0.15～0.13

7000.0038

8000.0032

10000.0029

0.13～0.09

接頭為插接、反邊接頭

表6膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55

③選擇合適局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)的性能曲線，選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)。

④根據(jù)所選用局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量范圍應(yīng)以該局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書中提供的有效風(fēng)量范圍為準(zhǔn)，各礦必須保存好局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書，以此為礦井配風(fēng)計(jì)算和局部通風(fēng)機(jī)選型的憑證，無(wú)此資料時(shí)，可參考表7選取。

表7部分局部通風(fēng)機(jī)選型表

型號(hào)功率（kw）級(jí)數(shù)建議q扇（m3/min）風(fēng)壓pa備注

jbt-515.51225-145245-1177

jbt-52112225-145490-2350

jbt-61141390-250343-1569

jbt-62282390-250686-3139

dsfa-52×5.52230-150350-2800

dsfa-5.62×152395-230450-4850

fbd5/2×5.52×5.52200-140500-2800

fbd5/2×7.52×7.52240-180700-3200

fbd5.6/2×112×112350-240800-3700

fbd6/2×152×152400-3001500-4400

fbd6/2×222×222500-3801600-5000

fbd6/2×302×302600-430*-5800

fbd6/2×552×5521100-8003000-5800

（3）局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算:

q掘全=∑q扇實(shí)+60×v安×s安（m3/min）（3－11）

式中：q掘全――局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min；

∑q扇實(shí)――安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和，m3/min?？涩F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或參考表7選取，供風(fēng)長(zhǎng)度小時(shí)取大值，反之取小值。

v安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的

風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；s安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面，m2。

4、井下硐室需要風(fēng)量計(jì)

算

按礦井各個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量的總和確定：

∑q硐=q硐1+q硐2+q硐3+...+q硐n（m3/min）（4－1）

式中：∑q硐――所有獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m3/min；

q硐1、q硐2、q硐3、?、q硐n――不同獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量，按硐室配風(fēng)原則計(jì)算，并與徐礦集團(tuán)實(shí)際配風(fēng)情況相比，取其最大值，m3/min。

（1）井下不同硐室配風(fēng)原則：

井下爆炸材料庫(kù)配風(fēng)必須保證每小時(shí)4次換氣量：

q庫(kù)=4v/60=0.07v（m3/min）（4－2）

式中：q庫(kù)――井下爆炸材料庫(kù)需要風(fēng)量，m3/min；

v――井下爆炸材料庫(kù)的體積（包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫(kù)的空間總體積），m3。

井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計(jì)算風(fēng)量。

機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。

選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。

（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和集團(tuán)公司實(shí)際配風(fēng)情況，井下硐室供風(fēng)量應(yīng)為：

①排水泵房

主排水泵房：q≮150m3/min；

采區(qū)排水泵房：q≮80m3/min。

②空氣壓縮機(jī)房

裝機(jī)總?cè)萘浚?0m3的：q≮150m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘吭?0～80m3的：q≮120m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘?0～60m3的：q≮100m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘俊?0m3的：q≮80m3/min。

③充電硐室

充電硐室配風(fēng)量q＝100～150m3/min。

④絞車房

直徑2.0m及以上絞車房的：q≮80m3/min；

直徑1.6m以上絞車房的：q≮60m3/min；

直徑1.2m以上絞車房的：q≮50m3/min；

直徑1.2m以下絞車房的：q≮30m3/min；

⑤變電所

中央變電所：q≮70m3/min；

采區(qū)變電所：q≮50m3/min；

⑥其它機(jī)電硐室q≮30m3/min。

⑦爆破材料庫(kù)

大型爆破材料庫(kù)：q≮120m3/min；

中型爆破材料庫(kù)：q≮100m3/min；

小型爆破材料庫(kù)：q≮80m3/min；

爆破材料發(fā)放站：q≮60m3/min。

5、其它巷道需要風(fēng)量計(jì)算

按礦井各個(gè)其它巷道需要風(fēng)量的總和確定：

∑q其它=q其1+q其2+q其3+...+q其n（m3/min）（5－1）

式中：q其1、q其2、q其3、...、q其n――各其它巷道需要風(fēng)量，m3/min。

按瓦斯涌出量計(jì)算：

q其i=100×qch4×k其通（m3/min）（5－2）

式中：q其i――第i個(gè)其它巷道需要風(fēng)量，m3/min；

qch4――第i個(gè)其它巷道最大瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；

k其通――其它巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取k其通＝1.2～1.3；

100――其它巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

按其風(fēng)速驗(yàn)算:

q其它i>9×s其i（m3/min）（5－3）

架線機(jī)車巷中的風(fēng)速驗(yàn)算:

q其它架線機(jī)車＞60×s其i（5－4）式中：s其i――第i個(gè)其它巷道斷面，m2。

三、礦井有關(guān)通風(fēng)參數(shù)的計(jì)算方法

1、礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流通過井下各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測(cè)風(fēng)量之和（包括獨(dú)立通風(fēng)采煤

工作面、掘進(jìn)工作面、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)巷道）。

礦井有效風(fēng)量計(jì)算：

q有效=∑q采i+∑q掘全i+∑q硐i+∑q備i＋∑q其它i（m3/min）（6－1）

式中：q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min；

∑q采i――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑q掘全i――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑q硐i――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑q備i――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑q其它i――礦井其它獨(dú)立用風(fēng)巷道實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min。

2、礦井有效風(fēng)量率（e）是礦井有效風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井有效風(fēng)量率計(jì)算：

e＝q有效÷∑q主通i×100（6－2）

式中：e――礦井有效風(fēng)量率，%；

q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min；

∑q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min。

3、礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量之和。

礦井外部漏風(fēng)量計(jì)算：

∑q外漏＝∑q主通i－∑q井i（m3/min）（6－3）

式中：∑q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；

∑q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min;

∑q井i――各回風(fēng)井的實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min。

4、礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部漏風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井外部漏風(fēng)率計(jì)算：

l＝∑q外漏÷∑q主通i×100（6－4）

式中：l――礦井外部漏風(fēng)率，%。

∑q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；

∑q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min。

5、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井有效風(fēng)量之差。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)量計(jì)算：

q內(nèi)漏＝q實(shí)進(jìn)－q有效（m3/min）（6－5）

式中：q內(nèi)漏――礦井內(nèi)部漏風(fēng)量，m3/min；

q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min。

6、礦井主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量（排風(fēng)量），應(yīng)等于礦井的實(shí)際總回風(fēng)量、外部漏風(fēng)量之和。

7、礦井總進(jìn)風(fēng)量比（g）是反映礦井通風(fēng)能力大小的指標(biāo)，該值合理范圍應(yīng)在100%＜g＜110%。該值大于110%時(shí)，則反映主要通風(fēng)機(jī)能力充裕，礦井實(shí)際進(jìn)風(fēng)量過大，經(jīng)濟(jì)不合理，主要通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)應(yīng)予下調(diào)；該值g≤100%時(shí)，則反映主要通風(fēng)機(jī)目前工況點(diǎn)滿足不了礦井安全生產(chǎn)，工況點(diǎn)應(yīng)予上調(diào)。

礦井總進(jìn)風(fēng)量比計(jì)算：

g＝q實(shí)進(jìn)÷q礦×100（6－6）

式中：g――礦井總進(jìn)風(fēng)量比，%；

q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min。

8、礦井等積孔（a）是用以表示礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。

①單風(fēng)井礦井等積孔計(jì)算：

h

qa主通19.1=（6－7）

式中：a――礦井等積孔，m2；

q主通――主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/s；

h――主要通風(fēng)機(jī)的靜壓，pa。

②多風(fēng)井礦井等積孔計(jì)算：

∑∑

∑=

主通

主通

q/hq

q

19.1

ii

a（6－8）

式中：a――礦井等積孔，m2；

∑q主通――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/s；

∑qihi――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量和對(duì)應(yīng)的主要通風(fēng)機(jī)靜壓乘積之和，pa.m3/s?！苢ihi=q1h1＋q2h2＋?＋qnhn

9、礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井總有效風(fēng)量之比

。礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算：

k＝q實(shí)進(jìn)÷q有效（6－9）

式中：k――礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)；

q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min。

10、計(jì)算礦井有效風(fēng)量、有效風(fēng)量率、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)及主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量均應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按下式計(jì)算：

q標(biāo)＝q測(cè)×ρ測(cè)÷1.2（6－10）

式中：q標(biāo)――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/min；

q測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量，m3/min；

ρ測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；

1.2――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。

四、礦井通風(fēng)能力核算方法

礦井通風(fēng)能力是指礦井主要通風(fēng)機(jī)在實(shí)際工況點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。

礦井有兩個(gè)及以上通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照每一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。

1、礦井通風(fēng)能力核定采用總體核算法或由里向外核算法計(jì)算。

方法一（總體核算法，產(chǎn)量在30萬(wàn)噸/年以下的礦井可使用本法）

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篇2:礦務(wù)集團(tuán)公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則

礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則

某某礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則(試行)

一、礦井供風(fēng)原則

1、礦井供風(fēng)總的原則是,既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要,又要符合經(jīng)濟(jì)要求。

2、礦井所需風(fēng)量的確定,必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號(hào)“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定,即:

(1)氧氣含量的規(guī)定;

(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;

(3)井巷風(fēng)流速度的規(guī)定;

(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;

(5)空氣溫度的規(guī)定;

(6)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3的規(guī)定。

二、礦井需要總進(jìn)風(fēng)量計(jì)算

礦井需要總進(jìn)風(fēng)量按各采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量分別進(jìn)行計(jì)算。

Q礦=(∑Q采+∑Q掘全+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K礦通(m3/min)(1-1)式中:Q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量,m3/min;

∑Q采――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q掘全――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q硐――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q備――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q其它――礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和,m3/min;

K礦通――礦井通風(fēng)系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素,一般可取K礦通=1.15~1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨(dú)立供風(fēng)采掘工作面數(shù)量少于12個(gè)且最大通風(fēng)流程小于10000m時(shí),取K礦通=1.15,否則,取K礦通=1.2。

1、采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)采煤工作面需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算,然后取Q采1~Q采5的最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:

Q采1=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫(m3/min)(2-1)

式中:Q采1――采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

K采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(見表2);

K溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)(見表3)。

Q基本=60×V采1×S采ma*×70%(m3/min)(2-2)

式中:V采1――采煤工作面適宜風(fēng)速,取V采1≥1m/s;

S采ma*――采煤工作面最大控頂距時(shí)凈斷面積,m2。

S采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)(2-3)

表1K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(K采高)1.01.11.5表2K采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m)200

調(diào)整系數(shù)(K長(zhǎng))1.01.0~1.31.3~1.5表3K溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計(jì)算:

Q采2=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-4)

式中:Q采2――采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;

q采CH4――采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量),m3/min;K采CH4――采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。

100――采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

布置有專用排放瓦斯巷(俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定)的采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算:

Q采2=Q采回+Q采尾(m3/min)(2-5)

Q采回=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-6)

Q采尾=qCH4尾×K采CH4÷2.5%(m3/min)(2-7)

式中:qCH4尾――采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量,m3/min;

其他符號(hào)的含義同上。

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量:

Q采3=60×V采3×S采平均(m3/min)(2-8)

式中:V采3――采煤工作面風(fēng)速,可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選取(見表3),m/s;

S采平均――采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值,m2。

(4)按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

Q采4>4N(m3/min)(2-9)

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min:

Q采5>25A藥(m3/min)(2-10)

式中:N――工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

15S采平均

式中:S采平均――采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.5m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、備用采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量,且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。

Q備≥0.5×Q采(2-12)

3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)處的需要風(fēng)量

(1)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量

每個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算,然后取Q掘1~Q掘4的最大值作為該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。

①按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算:

Q掘1=100×q掘×K掘(m3/min)(3-1)

式中:Q掘――單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q掘――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量),m3/min;

K掘――掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值);100――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量時(shí),可參照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算方法進(jìn)行。

②按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘2=60×V掘×S掘ma*×K溫m3/min(3-2)

式中:V掘――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速,m/s;

巖巷V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s;

S掘ma*――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外),m2;

K溫――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù),可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選取(見表4);

表4K溫――掘進(jìn)工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)

掘進(jìn)工作面空氣溫度(℃)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

18~201.00

20~231.00~1.10

23~261.10~1.25

26~281.25~1.4

28~301.4~1.6

③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

Q掘3>4N(m3/min)(3-3)

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min:

Q掘4>25A藥(m3/min)(3-4)

式中:N――掘進(jìn)工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量,Q巖掘>9S掘ma*(m3/min)

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量,Q煤掘>15S掘ma*(m3/min)

巖煤巷道最高風(fēng)量,Q掘<240S掘min(m3/min)

式中:S掘ma*――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積,m2;

S掘min――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積,m2。

(2)局部通風(fēng)機(jī)選型

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算

Q扇=Q掘×Pm3/min(3-5)

式中:Q扇――局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量,m3/min;如有實(shí)測(cè)百米漏風(fēng)率P100,可按公式(3-6)計(jì)算,當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí),應(yīng)按公式(3-5)計(jì)算。Q扇=Q掘/(1-L×P100/100)(3-6)

L――風(fēng)筒長(zhǎng)度,m;

P――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算:

P=1/(1-nL接),(3-7)

n――風(fēng)筒接頭數(shù);

L接――一個(gè)接頭漏風(fēng)率,反壓邊連接時(shí),L接=0.002。

②局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻,計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值:

hft=RpxQ扇*Q掘Pa(3-8)

式中:Rp――壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻,N.S2/m8;風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)阻、局部風(fēng)阻組成,其大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長(zhǎng)度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度、風(fēng)筒的材質(zhì)等,如有實(shí)測(cè)百米風(fēng)阻值R100,可按公式(3-9)計(jì)算,當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí),應(yīng)按公式(3-10)計(jì)算。

hft――壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓,Pa;

Rp=R100×(L/100),(3-9)

Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)](3-10)

α――風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)(無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5),N.S2/m4;

L――風(fēng)筒長(zhǎng)度,m;

d――風(fēng)筒直徑,m;

ρ――空氣密度,kg/m3;

s――風(fēng)筒斷面積,m2;

n――風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù);

ζj0――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)(無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5);

ζbei――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)(無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表6);

ζin――風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù),當(dāng)入口處完全修圓時(shí),取ζin=0.1;

不加修圓的直角入口時(shí),取ζin=0.5~0.6。表5膠質(zhì)風(fēng)筒α、ζj0選用范圍參考表風(fēng)筒直徑(mm)

摩擦阻力系數(shù)α

(N.S2/m4)接頭局部阻力系數(shù)ζj0備注

3000.0053

4000.0049

0.15

5000.0045

6000.0041

0.15~0.13

7000.0038

8000.0032

10000.0029

0.13~0.09

接頭為插接、反邊接頭

表6膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55

③選擇合適局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)的性能曲線,選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)。

④根據(jù)所選用局部通風(fēng)機(jī)型號(hào),確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量范圍應(yīng)以該局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書中提供的有效風(fēng)量范圍為準(zhǔn),各礦必須保存好局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書,以此為礦井配風(fēng)計(jì)算和局部通風(fēng)機(jī)選型的憑證,無(wú)此資料時(shí),可參考表7選取。

表7部分局部通風(fēng)機(jī)選型表

型號(hào)功率(KW)級(jí)數(shù)建議Q扇(m3/min)風(fēng)壓Pa備注

JBT-515.51225-145245-1177

JBT-52112225-145490-2350

JBT-61141390-250343-1569

JBT-62282390-250686-3139

DSFA-52×5.52230-150350-2800

DSFA-5.62×152395-230450-4850

FBD5/2×5.52×5.52200-140500-2800

FBD5/2×7.52×7.52240-180700-3200

FBD5.6/2×112×112350-240800-3700

FBD6/2×152×152400-3001500-4400

FBD6/2×222×222500-3801600-5000

FBD6/2×302×302600-4302000-5800

FBD6/2×552×5521100-8003000-5800

(3)局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算:

Q掘全=∑Q扇實(shí)+60×V安×S安(m3/min)(3-11)

式中:Q掘全――局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量,m3/min;

∑Q扇實(shí)――安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和,m3/min。可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或參考表7選取,供風(fēng)長(zhǎng)度小時(shí)取大值,反之取小值。

V安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速,m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量,除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的

風(fēng)速,以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯,造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面,m2。

4、井下硐室需要風(fēng)量計(jì)算

按礦井各個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量的總和確定:

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n(m3/min)(4-1)

式中:∑Q硐――所有獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和,m3/min;

Q硐1、Q硐2、Q硐3、?、Q硐n――不同獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量,按硐室配風(fēng)原則計(jì)算,并與徐礦集團(tuán)實(shí)際配風(fēng)情況相比,取其最大值,m3/min。

(1)井下不同硐室配風(fēng)原則:

井下爆炸材料庫(kù)配風(fēng)必須保證每小時(shí)4次換氣量:

Q庫(kù)=4V/60=0.07V(m3/min)(4-2)

式中:Q庫(kù)――井下爆炸材料庫(kù)需要風(fēng)量,m3/min;

V――井下爆炸材料庫(kù)的體積(包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫(kù)的空間總體積),m3。

井下充電室,應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計(jì)算風(fēng)量。

機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。

選取硐室風(fēng)量,須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃,其它硐室溫度不超過26℃。

(2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和集團(tuán)公司實(shí)際配風(fēng)情況,井下硐室供風(fēng)量應(yīng)為:

①排水泵房

主排水泵房:Q≮150m3/min;

采區(qū)排水泵房:Q≮80m3/min。

②空氣壓縮機(jī)房

裝機(jī)總?cè)萘?80m3的:Q≮150m3/min;

裝機(jī)總?cè)萘吭?0~80m3的:Q≮120m3/min;

裝機(jī)總?cè)萘?0~60m3的:Q≮100m3/min;

裝機(jī)總?cè)萘俊?0m3的:Q≮80m3/min。

③充電硐室

充電硐室配風(fēng)量Q=100~150m3/min。

④絞車房

直徑2.0m及以上絞車房的:Q≮80m3/min;

直徑1.6m以上絞車房的:Q≮60m3/min;

直徑1.2m以上絞車房的:Q≮50m3/min;

直徑1.2m以下絞車房的:Q≮30m3/min;

⑤變電所

中央變電所:Q≮70m3/min;

采區(qū)變電所:Q≮50m3/min;

⑥其它機(jī)電硐室Q≮30m3/min。

⑦爆破材料庫(kù)

大型爆破材料庫(kù):Q≮120m3/min;

中型爆破材料庫(kù):Q≮100m3/min;

小型爆破材料庫(kù):Q≮80m3/min;

爆破材料發(fā)放站:Q≮60m3/min。

5、其它巷道需要風(fēng)量計(jì)算

按礦井各個(gè)其它巷道需要風(fēng)量的總和確定:

∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n(m3/min)(5-1)

式中:Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n――各其它巷道需要風(fēng)量,m3/min。

按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q其i=100×qCH4×K其通(m3/min)(5-2)

式中:Q其i――第i個(gè)其它巷道需要風(fēng)量,m3/min;

qCH4――第i個(gè)其它巷道最大瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;

K其通――其它巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K其通=1.2~1.3;

100――其它巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

按其風(fēng)速驗(yàn)算:

Q其它i>9×S其i(m3/min)(5-3)

架線機(jī)車巷中的風(fēng)速驗(yàn)算:

Q其它架線機(jī)車>60×S其I(5-4)式中:S其i――第i個(gè)其它巷道斷面,m2。

三、礦井有關(guān)通風(fēng)參數(shù)的計(jì)算方法

1、礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流通過井下各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測(cè)風(fēng)量之和(包括獨(dú)立通風(fēng)采煤

工作面、掘進(jìn)工作面、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)巷道)。

礦井有效風(fēng)量計(jì)算:

Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q備i+∑Q其它i(m3/min)(6-1)

式中:Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min;

∑Q采i――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q掘全i――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q硐i――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q備i――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q其它i――礦井其它獨(dú)立用風(fēng)巷道實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min。

2、礦井有效風(fēng)量率(E)是礦井有效風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井有效風(fēng)量率計(jì)算:

E=Q有效÷∑Q主通i×100(6-2)

式中:E――礦井有效風(fēng)量率,%;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min;

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和,m3/min。

3、礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量之和。

礦井外部漏風(fēng)量計(jì)算:

∑Q外漏=∑Q主通i-∑Q井i(m3/min)(6-3)

式中:∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和,m3/min;

∑Q井i――各回風(fēng)井的實(shí)測(cè)風(fēng)量之和,m3/min。

4、礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部漏風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井外部漏風(fēng)率計(jì)算:

L=∑Q外漏÷∑Q主通i×100(6-4)

式中:L――礦井外部漏風(fēng)率,%。

∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和,m3/min。

5、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井有效風(fēng)量之差。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)量計(jì)算:

Q內(nèi)漏=Q實(shí)進(jìn)-Q有效(m3/min)(6-5)

式中:Q內(nèi)漏――礦井內(nèi)部漏風(fēng)量,m3/min;

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量,m3/min;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min。

6、礦井主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(排風(fēng)量),應(yīng)等于礦井的實(shí)際總回風(fēng)量、外部漏風(fēng)量之和。

7、礦井總進(jìn)風(fēng)量比(G)是反映礦井通風(fēng)能力大小的指標(biāo),該值合理范圍應(yīng)在100%

礦井總進(jìn)風(fēng)量比計(jì)算:

G=Q實(shí)進(jìn)÷Q礦×100(6-6)

式中:G――礦井總進(jìn)風(fēng)量比,%;

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量,m3/min;

Q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量,m3/min。

8、礦井等積孔(A)是用以表示礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。

①單風(fēng)井礦井等積孔計(jì)算:

H

QA主通19.1=(6-7)

式中:A――礦井等積孔,m2;

Q主通――主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量,m3/s;

H――主要通風(fēng)機(jī)的靜壓,Pa。

②多風(fēng)井礦井等積孔計(jì)算:

∑∑

∑=

主通

主通

Q/HQ

Q

19.1

ii

A(6-8)

式中:A――礦井等積孔,m2;

∑Q主通――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和,m3/s;

∑QiHi――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量和對(duì)應(yīng)的主要通風(fēng)機(jī)靜壓乘積之和,Pa.m3/s?！芉iHi=Q1H1+Q2H2+?+QnHn

9、礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井總有效風(fēng)量之比。礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算:

K=Q實(shí)進(jìn)÷Q有效(6-9)

式中:K――礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù);

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量,m3/min;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min。

10、計(jì)算礦井有效風(fēng)量、有效風(fēng)量率、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)及主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量時(shí),風(fēng)量均應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量,可按下式計(jì)算:

Q標(biāo)=Q測(cè)×ρ測(cè)÷1.2(6-10)

式中:Q標(biāo)――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量,m3/min;

Q測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量,m3/min;

ρ測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的空氣密度,kg/m3;

1.2――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度,kg/m3。

四、礦井通風(fēng)能力核算方法

礦井通風(fēng)能力是指礦井主要通風(fēng)機(jī)在實(shí)際工況點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。

礦井有兩個(gè)及以上通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)按照每一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定,礦井通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。

1、礦井通風(fēng)能力核定采用總體核

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礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則算法或由里向外核算法計(jì)算。

方法一(總體核算法,產(chǎn)量在30萬(wàn)噸/年以下的礦井可使用本法)2、礦井通風(fēng)能力驗(yàn)證

(1)礦井通風(fēng)能力的驗(yàn)證。按照礦井主要通風(fēng)機(jī)的實(shí)際特性曲線對(duì)通風(fēng)能力進(jìn)行驗(yàn)證,主要通風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。

(2)采用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗(yàn)證通風(fēng)能力的礦井,在進(jìn)行礦井通風(fēng)能力核定中,按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時(shí),要對(duì)礦井所有巷道進(jìn)行阻力測(cè)定,利用礦井通風(fēng)阻力測(cè)定的結(jié)果對(duì)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行解算,驗(yàn)證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機(jī)性能是否匹配,能否滿足安全生產(chǎn)實(shí)際需要。

(3)井下各用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量的驗(yàn)證。采用礦井內(nèi)各采區(qū)有效風(fēng)量驗(yàn)證用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)能力,核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要,井巷中風(fēng)流速度、溫度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(4)稀釋瓦斯能力的驗(yàn)證。利用礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果、安全監(jiān)控系統(tǒng)及瓦斯安全監(jiān)測(cè)儀器儀表檢測(cè)的結(jié)果,驗(yàn)證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力,各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果計(jì)算

按照以上方法計(jì)算的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力,凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的,以及有下列情況的,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力,扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。

(1)高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū),沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨(dú)立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的通風(fēng)能力;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的,沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面和沒有獨(dú)立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)工作面的通風(fēng)能力,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

(2)存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)能力,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

4、礦井通風(fēng)能力核定工作要求

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,礦井每年在安排年度采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)能力核定工作,按礦井實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量,嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)生下列情形之一、造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化的,必須及時(shí)重新核定礦井通風(fēng)能力,并在15日內(nèi)以文件形式報(bào)集團(tuán)公司,以便上報(bào)江蘇省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)審批:

(1)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化;

(2)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化;

(3)礦井瓦斯等級(jí)發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化;

(4)實(shí)施改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時(shí)”驗(yàn)收合格;

(5)其他影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。

五、說(shuō)明:

1、礦井必須每月按本細(xì)則進(jìn)行風(fēng)量核算,列出礦井配風(fēng)計(jì)劃,做到“以風(fēng)定產(chǎn)”,并報(bào)礦總工程師審核、簽字。

2、在計(jì)算和考核礦井需要風(fēng)量時(shí),應(yīng)扣除礦井實(shí)際發(fā)生的不違反《煤礦安全規(guī)程》串聯(lián)通風(fēng)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量。

3、串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面、備用工作面和非獨(dú)立通風(fēng)的硐室,其實(shí)供風(fēng)量雖不獨(dú)立計(jì)入礦井有效風(fēng)量,但以上用風(fēng)地點(diǎn)的需要風(fēng)量亦須進(jìn)行理論計(jì)算,并保證實(shí)供風(fēng)量要大于需要風(fēng)量計(jì)算值。

4、空氣溫度的測(cè)點(diǎn):掘進(jìn)工作面空氣溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在工作面迎頭2m處的回風(fēng)流中,采煤工作面空氣溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在采煤工作面內(nèi)輸送機(jī)道空間中央距工作面回風(fēng)道口15m處的風(fēng)流中,機(jī)電硐室空氣溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在硐室回風(fēng)道口的回風(fēng)流中,串聯(lián)通風(fēng)時(shí)要分別測(cè)定。一般使用經(jīng)過校正的最小分度為0.5℃的溫度計(jì)測(cè)定空氣溫度,測(cè)定時(shí)間一般在8:00~16:00之間進(jìn)行,在其他班次也要測(cè)定,以便掌握空氣溫度的變化情況。

5、備用工作面是指具備生產(chǎn)條件而沒有生產(chǎn)的采煤工作面;如不具備生產(chǎn)條件的,應(yīng)按巷道供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)考核。

6、新投產(chǎn)的采掘工作面的風(fēng)量計(jì)算,可參考同一煤層相鄰工作面的空氣溫度、瓦斯絕對(duì)涌出量等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

7、巷道中的允許風(fēng)流速度、有害氣體的最高允許濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8、以采掘工作面瓦斯絕對(duì)涌出量和實(shí)際供風(fēng)量為計(jì)算參數(shù),核算采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量和煤(半煤巖)巷掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)條件下的年進(jìn)尺;

9、礦井安排月度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),必須根據(jù)礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量滿足各用風(fēng)地點(diǎn)需要風(fēng)量允許布置的采掘工作面數(shù)量(采掘比要合理)及其生產(chǎn)能力,確定礦井生產(chǎn)計(jì)劃,并嚴(yán)格考核,防止集中趕產(chǎn)造成超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

10、采煤工作面實(shí)際供風(fēng)量符合本細(xì)則風(fēng)量計(jì)算要求的情況下,若采煤工作面回風(fēng)隅角出現(xiàn)了CO,礦總工程師應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行會(huì)診,制定切實(shí)可行的防滅火措施(可適當(dāng)降低工作面風(fēng)速),報(bào)集團(tuán)公司備案。

11、采用礦井主要通風(fēng)機(jī)在當(dāng)前風(fēng)網(wǎng)條件下所能提供的礦井最大進(jìn)風(fēng)量(主要通風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)容量允許且實(shí)際工況點(diǎn)在合理范圍內(nèi))核定礦井通風(fēng)能力時(shí),本年度每月礦井實(shí)際進(jìn)風(fēng)量均要達(dá)到該風(fēng)量要求。

12、所有礦井要保持通風(fēng)能力充足,隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展,不斷改善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。加強(qiáng)巷道維修,降低礦井通風(fēng)阻力。礦井通風(fēng)阻力應(yīng)不超過2500Pa,否則,應(yīng)制訂降阻措施,列入生產(chǎn)計(jì)劃,限期解決。

13、礦井應(yīng)做好與風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)能力核算有關(guān)的基礎(chǔ)資料(主要通風(fēng)機(jī)性能曲線、礦井通風(fēng)阻力、各用風(fēng)地點(diǎn)溫度、瓦斯和二氧化碳絕對(duì)涌出量、有效風(fēng)量、月度礦井實(shí)際產(chǎn)量、串聯(lián)通風(fēng)和瓦斯超限等因素掩蓋的產(chǎn)量、不同規(guī)格和型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量及工作風(fēng)壓值、風(fēng)筒百米漏風(fēng)率)測(cè)定、收集、存檔工作。核定礦井通風(fēng)能力時(shí)應(yīng)編制采掘工作面接續(xù)圖表,明確同一時(shí)間內(nèi)礦井所能布置的采掘工作面數(shù)量、名稱。

14、礦井主要風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)(回)風(fēng)巷中的風(fēng)流速度,超過《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定時(shí),應(yīng)視為超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

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篇3:礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則

某某礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則(試行)

一、礦井供風(fēng)原則

1、礦井供風(fēng)總的原則是，既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要，又要符合經(jīng)濟(jì)要求。

2、礦井所需風(fēng)量的確定，必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號(hào)“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，即：

(1)氧氣含量的規(guī)定;

(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;

(3)井巷風(fēng)流速度的規(guī)定;

(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;

(5)空氣溫度的規(guī)定；

(6)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3的規(guī)定。

二、礦井需要總進(jìn)風(fēng)量計(jì)算

礦井需要總進(jìn)風(fēng)量按各采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量分別進(jìn)行計(jì)算。

Q礦=（∑Q采+∑Q掘全+∑Q硐+∑Q備＋∑Q其它）×K礦通（m3/min）（1－1）式中：Q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

∑Q采――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q掘全――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q硐――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q備――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面需要風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q其它――礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和，m3/min；

K礦通――礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素，一般可取K礦通=1.15～1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨(dú)立供風(fēng)采掘工作面數(shù)量少于12個(gè)且最大通風(fēng)流程小于10000m時(shí)，取K礦通=1.15，否則，取K礦通=1.2。

1、采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)采煤工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取Q采1～Q采5的最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：

Q采1=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫（m3/min）（2－1）

式中:Q采1――采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。

K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；

K采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見表2）；

K溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)?**見表3）。

Q基本=60×V采1×S采max×70%（m3/min）（2－2）

式中：V采1――采?*?*??作面適宜風(fēng)速，取V采1≥1m/s；

S采max――采煤?*?*??面最大控頂距時(shí)凈斷面積，m2。

S采max=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高－輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)（2－3）

表1K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0～2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(K采高)1.01.11.5表2K采面長(zhǎng)――采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m)＜150150～200＞200

調(diào)整系數(shù)(K長(zhǎng))1.01.0～1.31.3～1.5表3K溫――采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3～0.80.90

18～200.8～1.01.00

20～231.0～1.51.00～1.10

23～261.5～1.81.10～1.25

26～281.8～2.51.25～1.4

28～302.5～3.01.4～1.6

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％的要求計(jì)算：

Q采2=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－4）

式中：Q采2――采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q采CH4――采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均???斯絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），m3/min；K采CH4――采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。

100――采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

布置有專用排放瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算:

Q采2=Q采回+Q采尾（m3/min）（2－5）

Q采回=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－6）

Q采尾=qCH4尾×K采CH

4÷2.5%（m3/min）（2－7）

式中：qCH4尾――采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；

其他符號(hào)的含義同上。

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量:

Q采3=60×V采3×S采平均（m3/min）（2－8）

式中：V采3――采煤工作面風(fēng)速，可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選取（見表3），m/s；

S采平均――采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值，m2。

(4)按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

Q采4>4N（m3/min）（2－9）

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：

Q采5>25A藥（m3/min）（2－10）

式中：N――工作面最多人數(shù)；

A藥――一次爆破炸藥最大用量，Kg。

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15S采平均

式中：S采平均――采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸???時(shí)，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.5m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、備用采煤工作面需要風(fēng)量計(jì)算

備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。

Q備≥0.5×Q采（2－12）

3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)處的需要風(fēng)量

（1）掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量

每個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對(duì)涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取Q掘1～Q掘4的最大值作為該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。

①按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：

Q掘1＝100×q掘×K掘（m3/min）（3－1）

式中:Q掘――單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），m3/min；

K掘――掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）；100――掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳?*?*?涌出量計(jì)算需要風(fēng)量時(shí)，可參照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算方法進(jìn)行。

②按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘2＝60×V掘×S掘max?*K*溫m3/min（3－2）

式中：V掘――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；

S掘max――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外)，m2；

K溫――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，可按本細(xì)則第四項(xiàng)第2小項(xiàng)有關(guān)要求選?。ㄒ姳?）；

表4K溫――掘進(jìn)工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)

掘進(jìn)工作面空氣溫度（℃）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

18～201.00

20～231.00～1.10

23～261.10～1.25

26～281.25～1.4

28～301.4～1.6

③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

Q掘3>4N（m3/min）（3－3）

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min：

Q掘4>2*A?*?（m3/min）（3－4）

式中：N――掘進(jìn)工作面?*??*人數(shù)；

A藥――一次爆破炸藥最大用量，Kg。

④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:*br*>巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q巖掘>9S掘max（m3/min）

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）

巖煤巷道最高風(fēng)量，Q掘<240S掘min（m3/min）

式中：S掘max――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

S掘min――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。

（2）局部通風(fēng)機(jī)選型

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算

Q扇=Q掘×Pm3/min（3－5）

式中：Q扇――局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min；如有實(shí)測(cè)百米漏風(fēng)率P100，可按公式（3－6）計(jì)算，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，應(yīng)按公式（3－5）計(jì)算。Q扇=Q掘/（1-L×P100/100）（3－6）

L――風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；

P――局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算：

P=1/（1-nL接），（3－7）

n――風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接――一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓?px連接時(shí)，L接=0.002。

②局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算

根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：

hft=Rp*Q扇*Q掘Pa（3－8）

式中：Rp――壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S2/m8；風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)???、局部風(fēng)阻組成，其大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長(zhǎng)度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度、風(fēng)筒的材質(zhì)等，如有實(shí)測(cè)百米風(fēng)阻值R100，可按公式（3－9）計(jì)算，當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，應(yīng)按

公式（3－10）計(jì)算。

hft――壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓，Pa；

Rp＝R100×（L/100），（3－9）

Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10）

α――風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5），N.S2/m4；

L――風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；

d――風(fēng)筒直徑，m；

ρ――空氣密度，kg/m3；

s――風(fēng)筒斷面積，m2；

n――風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)；

ζj0――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表5）；

ζbei――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)（無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)可參用表6）；

ζin――風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)，當(dāng)入口處完全修圓時(shí)，取ζin＝0.1；

不加修圓的直角入口時(shí)，取ζin＝0.5～0.6。表5膠質(zhì)風(fēng)筒α、ζj0選用范圍參考表風(fēng)筒直徑（mm）

摩擦阻力系數(shù)α

（N.S2/m4）接頭局部阻力系數(shù)ζj0備注

3000.0053

4000.0049

0.15

5000.0045

6000.0041

0.15～0.13

7000.0038

8000.0032

10000.0029

0.13～0.09

接頭為插接、反邊接頭

表6膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55

③選擇合適局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)的性能曲線，選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)。

④根據(jù)所選用局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量范圍應(yīng)以該局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書中提供的有效風(fēng)量范圍為準(zhǔn)，各礦必須保存好局部通風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書，以此為礦井配風(fēng)計(jì)算和局部通風(fēng)機(jī)選型的憑證，無(wú)此資料時(shí)，可參考表7選取。

表7部分局部通風(fēng)機(jī)選型表

型號(hào)功率（KW）級(jí)數(shù)建議Q扇（m3/min）風(fēng)壓Pa備注

JBT-515.51225-145245-1177

JBT-52112225-145490-2350

JBT-61141390-250343-1569

JBT-62282390-250686-3139

DSFA-52×5.52230-150350-2800

DSFA-5.62×152395-230450-4850

FBD5/2×5.52×5.52200-140500-2800

FBD5/2×7.52×7.52240-180700-3200

FBD5.6/2×112×112350-240800-3700

FBD6/2×152×152400-3001500-4400

FBD6/2×222×222500-3801600-5000

FBD6/2×302×302600-4302000-5800

FBD6/2×552×5521100-8003000-5800

（3）局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算:

Q掘全=∑Q扇實(shí)+60×V安×S安（m3/min）（3－11）

式中：Q掘全――局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min；

∑Q扇實(shí)――安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和，m3/min?？涩F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或參考表7選取，供風(fēng)長(zhǎng)度小時(shí)取大值，反之取小值。

V安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的

風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S安――局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面，m2。

4、井下硐室需要風(fēng)量計(jì)算

按礦井各個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量的總和確定：

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n（m3/min）（4－1）

式中：∑Q硐――所有獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m3/min；

Q硐1、Q硐2、Q硐3、?、Q硐n――不同獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量，按硐室配風(fēng)原則計(jì)算，并與徐礦集團(tuán)實(shí)際配風(fēng)情況相比，取其最大值，m3/min。

（1）井下不同硐室配風(fēng)原則：

井下爆炸材料庫(kù)配風(fēng)必須保證每小時(shí)4次換氣量：

Q庫(kù)=4V/60=0.07V（m3/min）（4－2）

式中：Q庫(kù)――井下爆炸材料庫(kù)需要風(fēng)量，m3/min；

V――井下爆炸材料庫(kù)的體積（包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫(kù)的空間總體積），m3。

井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計(jì)算風(fēng)量。

機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。

選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。

（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和集團(tuán)公司實(shí)際配風(fēng)情況，井下硐室供風(fēng)量應(yīng)為：

①排水泵房

主排水泵房：Q≮150m3/min；

采區(qū)排水泵房：Q≮80m3/min。

②空氣壓縮機(jī)房

裝機(jī)總?cè)萘浚?0m3的：Q≮150m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘吭?0～80m3的：Q≮

120m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘?0～60m3的：Q≮100m3/min；

裝機(jī)總?cè)萘俊?0m3的：Q≮80m3/min。

③充電硐室

充電硐室配風(fēng)量Q＝100～150m3/min。

④絞車房

直徑2.0m及以上絞車房的：Q≮80m3/min；

直徑1.6m以上絞車房的：Q≮60m3/min；

直徑1.2m以上絞車房的：Q≮50m3/min；

直徑1.2m以下絞車房的：Q≮30m3/min；

⑤變電所

中央變電所：Q≮70m3/min；

采區(qū)變電所：Q≮50m3/min；

⑥其它機(jī)電硐室Q≮30m3/min。

⑦爆破材料庫(kù)

大型爆破材料庫(kù)：Q≮120m3/min；

中型爆破材料庫(kù)：Q≮100m3/min；

小型爆破材料庫(kù)：Q≮80m3/min；

爆破材料發(fā)放站：Q≮60m3/min。

5、其它巷道需要風(fēng)量計(jì)算

按礦井各個(gè)其它巷道需要風(fēng)量的總和確定：

∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n（m3/min）（5－1）

式中：Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n――各其它巷道需要風(fēng)量，m3/min。

按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q其i=100×qCH4×K其通（m3/min）（5－2）

式中：Q其i――第i個(gè)其它巷道需要風(fēng)量，m3/min；

qCH4――第i個(gè)其它巷道最大瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；

K其通――其它巷道瓦斯涌出不均?系數(shù)，取K其通＝1.2～1.3；

100――其它巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

按其風(fēng)速驗(yàn)算:

Q其它i>9×S其i（m3/min）（5－3）

架線機(jī)車巷中的風(fēng)速驗(yàn)算:

Q其它架線機(jī)車＞60×S其I（5－4）式中：S其i――第i個(gè)其它巷道斷面，m2。

三、礦井有關(guān)通風(fēng)參數(shù)的計(jì)算方法

1、礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流通過井下各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)測(cè)風(fēng)量之和（包括獨(dú)立通風(fēng)采煤

工作面、掘進(jìn)工作面、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)巷道）。

礦井有效風(fēng)量計(jì)算：

Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q備i＋∑Q其它i（m3/min）（6－1）

式中：Q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min；

∑Q采i――礦井獨(dú)立通風(fēng)采煤工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q掘全i――礦井獨(dú)立通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q硐i――礦井獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q備i――礦井獨(dú)立通風(fēng)備用工作面實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q其它i――礦井其它獨(dú)立用風(fēng)巷道實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min。

2、礦井有效風(fēng)量率（E）是礦井有效風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井有效風(fēng)量率計(jì)算：

E＝Q有效÷∑Q主通i×100（6－2）

式中：E――礦井有效風(fēng)量率，%；

Q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min；

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min。

3、礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量之和。

礦井外部漏風(fēng)量計(jì)算：

∑Q外漏＝∑Q主通i－∑Q井i（m3/min）（6－3）

式中：∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min;

∑Q井i――各回風(fēng)井的實(shí)測(cè)風(fēng)量之和，m3/min。

4、礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部漏風(fēng)量與各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和之比。

礦井外部漏風(fēng)率計(jì)算：

L＝∑Q外漏÷∑Q主通i×100（6－4）

式中：L――礦井外部漏風(fēng)率，%。

∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/min；

∑Q主通i――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/min。

5、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井有效風(fēng)量之差。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)量計(jì)算：

Q內(nèi)漏＝Q實(shí)進(jìn)－Q有效（m3/min）（6－5）

式中：Q內(nèi)漏――礦井內(nèi)部漏風(fēng)量，m3/min；

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

Q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min。

6、礦井主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量（排風(fēng)量），應(yīng)等于礦井的實(shí)際總回風(fēng)量、外部漏風(fēng)量之和。

7、礦井總進(jìn)風(fēng)量比（G）是反映礦井通風(fēng)能力大小的指標(biāo)，該值合理范圍應(yīng)在100%＜G＜110%。該值大于110%時(shí)，則反映主要通風(fēng)機(jī)能力充裕，礦井實(shí)際進(jìn)風(fēng)量過大，經(jīng)濟(jì)不合理，主要通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)應(yīng)予下調(diào)；該值G≤100%時(shí)，則反映主要通風(fēng)機(jī)目前工況點(diǎn)滿足不了礦井安全生產(chǎn)，工況點(diǎn)應(yīng)予上調(diào)。

礦井總進(jìn)風(fēng)量比計(jì)算：

G＝Q實(shí)進(jìn)÷Q礦×100（6－6）

式中：G――礦井總進(jìn)風(fēng)量比，%；

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

Q礦――礦井需要總進(jìn)風(fēng)量，m3/min。

8、礦井等積孔（A）是用以表示礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。

①單風(fēng)井礦井等積孔計(jì)算：

H

QA主通19.1=（6－7）

式中：A――礦井等積孔，m2；

Q主通――主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/s；

H――主要通風(fēng)機(jī)的靜壓，Pa。

②多風(fēng)

井礦井等積孔計(jì)算：

∑∑

∑=

主通

主通

Q/HQ

Q

19.1

ii

A（6－8）

式中：A――礦井等積孔，m2；

∑Q主通――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/s；

∑QiHi――各臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量和對(duì)應(yīng)的主要通風(fēng)機(jī)靜壓乘積之和，Pa.m3/s?！芉iHi=Q1H1＋Q2H2＋?＋QnHn

9、礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)是指礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量與礦井總有效風(fēng)量之比。礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算：

K＝Q實(shí)進(jìn)÷Q有效（6－9）

式中：K――礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)；

Q實(shí)進(jìn)――礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；

Q有效――礦井有效風(fēng)量，m3/min。

10、計(jì)算礦井有效風(fēng)量、有效風(fēng)量率、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)及主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量均應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按下式計(jì)算：

Q標(biāo)＝Q測(cè)×ρ測(cè)÷1.2（6－10）

式中：Q標(biāo)――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/min；

Q測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量，m3/min；

ρ測(cè)――測(cè)定地點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；

1.2――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。

四、礦?

??力核算方法

礦井通風(fēng)能力是指礦井主要通風(fēng)機(jī)在實(shí)際工況點(diǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)的礦井實(shí)際總進(jìn)風(fēng)量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。

礦井有兩個(gè)及以上通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照每一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。

1、礦井通風(fēng)能力核定采用總體核算法或由里向外核算法計(jì)算。

方法一（總體核算法，產(chǎn)量在30萬(wàn)噸/年以下的礦井可使用本法）