礦務(wù)集團有限公司礦井風(fēng)量計算細則

某某礦務(wù)集團有限公司礦井風(fēng)量計算細則(試行)

一、礦井供風(fēng)原則

1、礦井供風(fēng)總的原則是,既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要,又要符合經(jīng)濟要求。

2、礦井所需風(fēng)量的確定,必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定,即:

(1)氧氣含量的規(guī)定;

(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;

(3)井巷風(fēng)流速度的規(guī)定;

(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;

(5)空氣溫度的規(guī)定;

(6)每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3的規(guī)定。

二、礦井需要總進風(fēng)量計算

礦井需要總進風(fēng)量按各采煤工作面、掘進工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風(fēng)地點實際需要風(fēng)量分別進行計算。

Q礦=(∑Q采+∑Q掘全+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K礦通(m3/min)(1-1)式中:Q礦――礦井需要總進風(fēng)量,m3/min;

∑Q采――礦井獨立通風(fēng)采煤工作面需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q掘全――礦井獨立通風(fēng)掘進工作面局部通風(fēng)機安裝處全風(fēng)壓需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q硐――礦井獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q備――礦井獨立通風(fēng)備用工作面需要風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q其它――礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風(fēng)巷道需要風(fēng)量之和,m3/min;

K礦通――礦井通風(fēng)系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素,一般可取K礦通=1.15~1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨立供風(fēng)采掘工作面數(shù)量少于12個且最大通風(fēng)流程小于10000m時,取K礦通=1.15,否則,取K礦通=1.2。

1、采煤工作面需要風(fēng)量計算

每個采煤工作面需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算,然后取Q采1~Q采5的最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計算公式為:

Q采1=Q基本×K采高×K采面長×K溫(m3/min)(2-1)

式中:Q采1――采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

K采面長――采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

K溫――采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)(見表3)。

Q基本=60×V采1×S采ma*×70%(m3/min)(2-2)

式中:V采1――采煤工作面適宜風(fēng)速,取V采1≥1m/s;

S采ma*――采煤工作面最大控頂距時凈斷面積,m2。

S采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)(2-3)

表1K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(K采高)1.01.11.5表2K采面長――采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長度(m)200

調(diào)整系數(shù)(K長)1.01.0~1.31.3~1.5表3K溫――采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算:

Q采2=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-4)

式中:Q采2――采煤工作面實際需要風(fēng)量,m3/min;

q采CH4――采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,取月平均日瓦斯絕對涌出量),m3/min;K采CH4――采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

100――采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

布置有專用排放瓦斯巷(俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定)的采煤工作面需要風(fēng)量計算:

Q采2=Q采回+Q采尾(m3/min)(2-5)

Q采回=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-6)

Q采尾=qCH4尾×K采CH4÷2.5%(m3/min)(2-7)

式中:qCH4尾――采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量,m3/min;

其他符號的含義同上。

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量:

Q采3=60×V采3×S采平均(m3/min)(2-8)

式中:V采3――采煤工作面風(fēng)速,可按本細則第四項第2小項有關(guān)要求選取(見表3),m/s;

S采平均――采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值,m2。

(4)按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

Q采4>4N(m3/min)(2-9)

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min:

Q采5>25A藥(m3/min)(2-10)

式中:N――工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

(5)按采煤工作面風(fēng)速進行驗算:

15S采平均

式中:S采平均――采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.5m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、備用采煤工作面需要風(fēng)量計算

備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量,且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。

Q備≥0.5×Q采(2-12)

3、掘進工作面局部通風(fēng)機處的需要風(fēng)量

(1)掘進工作面的需要風(fēng)量

每個掘進工作面需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算,然后取Q掘1~Q掘4的最大值作為該掘進工作面需要風(fēng)量。

①按照瓦斯絕對涌出量計算:

Q掘1=100×q掘×K掘(m3/min)(3-1)

式中:Q掘――單個掘進工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q掘――掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,取月平均日瓦斯絕對涌出量),m3/min;

K掘――掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值);100――掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳絕對涌出量計算需要風(fēng)量時,可參照瓦斯絕對涌出量計算方法進行。

②按照風(fēng)速、溫度計算掘進工作面需要風(fēng)量

Q掘2=60×V掘×S掘ma*×K溫m3/min(3-2)

式中:V掘――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速,m/s;

巖巷V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s;

S掘ma*――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外),m2;

K溫――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù),可按本細則第四項第2小項有關(guān)要求選取(見表4);

表4K溫――掘進工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)

掘進工作面空氣溫度(℃)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

18~201.00

20~231.00~1.10

23~261.10~1.25

26~281.25~1.4

28~301.4~1.6

③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

Q掘3>4N(m3/min)(3-3)

每千克炸藥供風(fēng)量≮25m3/min:

Q掘4>25A藥(m3/min)(3-4)

式中:N――掘進工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

④按風(fēng)速進行驗算:

巖巷掘進最低風(fēng)量,Q巖掘>9S掘ma*(m3/min)

煤巷掘進最低風(fēng)量,Q煤掘>15S掘ma*(m3/min)

巖煤巷道最高風(fēng)量,Q掘<240S掘min(m3/min)

式中:S掘ma*――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積,m2;

S掘min――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最小凈斷面積,m2。

(2)局部通風(fēng)機選型

①局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算

Q扇=Q掘×Pm3/min(3-5)

式中:Q扇――局部通風(fēng)機工作風(fēng)量,m3/min;如有實測百米漏風(fēng)率P100,可按公式(3-6)計算,當(dāng)無實測資料時,應(yīng)按公式(3-5)計算。Q扇=Q掘/(1-L×P100/100)(3-6)

L――風(fēng)筒長度,m;

P――局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計算:

P=1/(1-nL接),(3-7)

n――風(fēng)筒接頭數(shù);

L接――一個接頭漏風(fēng)率,反壓邊連接時,L接=0.002。

②局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓計算

根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風(fēng)機需要工作風(fēng)量、掘進工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻,計算掘進工作面局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓值:

hft=RpxQ扇*Q掘Pa(3-8)

式中:Rp――壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻,N.S2/m8;風(fēng)筒風(fēng)阻是由摩擦風(fēng)阻、局部風(fēng)阻組成,其大小取決于風(fēng)筒的直徑、接頭方式、風(fēng)筒總長度、風(fēng)壓、單節(jié)風(fēng)筒長度、風(fēng)筒的材質(zhì)等,如有實測百米風(fēng)阻值R100,可按公式(3-9)計算,當(dāng)無實測資料時,應(yīng)按公式(3-10)計算。

hft――壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓,Pa;

Rp=R100×(L/100),(3-9)

Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)](3-10)

α――風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表5),N.S2/m4;

L――風(fēng)筒長度,m;

d――風(fēng)筒直徑,m;

ρ――空氣密度,kg/m3;

s――風(fēng)筒斷面積,m2;

n――風(fēng)筒接頭個數(shù);

ζj0――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表5);

ζbei――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表6);

ζin――風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù),當(dāng)入口處完全修圓時,取ζin=0.1;

不加修圓的直角入口時,取ζin=0.5~0.6。表5膠質(zhì)風(fēng)筒α、ζj0選用范圍參考表風(fēng)筒直徑(mm)

摩擦阻力系數(shù)α

(N.S2/m4)接頭局部阻力系數(shù)ζj0備注

3000.0053

4000.0049

0.15

5000.0045

6000.0041

0.15~0.13

7000.0038

8000.0032

10000.0029

0.13~0.09

接頭為插接、反邊接頭

表6膠質(zhì)風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55

③選擇合適局部通風(fēng)機

根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機的性能曲線,選擇合適的局部通風(fēng)機。

④根據(jù)所選用局部通風(fēng)機型號,確定局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量。

局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量范圍應(yīng)以該局部通風(fēng)機出廠說明書中提供的有效風(fēng)量范圍為準,各礦必須保存好局部通風(fēng)機出廠說明書,以此為礦井配風(fēng)計算和局部通風(fēng)機選型的憑證,無此資料時,可參考表7選取。

表7部分局部通風(fēng)機選型表

型號功率(KW)級數(shù)建議Q扇(m3/min)風(fēng)壓Pa備注

JBT-515.51225-145245-1177

JBT-52112225-145490-2350

JBT-61141390-250343-1569

JBT-62282390-250686-3139

DSFA-52×5.52230-150350-2800

DSFA-5.62×152395-230450-4850

FBD5/2×5.52×5.52200-140500-2800

FBD5/2×7.52×7.52240-180700-3200

FBD5.6/2×112×112350-240800-3700

FBD6/2×152×152400-3001500-4400

FBD6/2×222×222500-3801600-5000

FBD6/2×302×302600-4302000-5800

FBD6/2×552×5521100-8003000-5800

(3)局部通風(fēng)機安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算:

Q掘全=∑Q扇實+60×V安×S安(m3/min)(3-11)

式中:Q掘全――局部通風(fēng)機安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量,m3/min;

∑Q扇實――安裝在同一地點并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機實際工作風(fēng)量之和,m3/min。可現(xiàn)場實測或參考表7選取,供風(fēng)長度小時取大值,反之取小值。

V安――局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速,m/s。安裝局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量,除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的

風(fēng)速,以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯,造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S安――局部通風(fēng)機吸入口至局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面,m2。

4、井下硐室需要風(fēng)量計算

按礦井各個獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量的總和確定:

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n(m3/min)(4-1)

式中:∑Q硐――所有獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和,m3/min;

Q硐1、Q硐2、Q硐3、?、Q硐n――不同獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量,按硐室配風(fēng)原則計算,并與徐礦集團實際配風(fēng)情況相比,取其最大值,m3/min。

(1)井下不同硐室配風(fēng)原則:

井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4次換氣量:

Q庫=4V/60=0.07V(m3/min)(4-2)

式中:Q庫――井下爆炸材料庫需要風(fēng)量,m3/min;

V――井下爆炸材料庫的體積(包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積),m3。

井下充電室,應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。

機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。

選取硐室風(fēng)量,須保證機電硐室溫度不超過30℃,其它硐室溫度不超過26℃。

(2)根據(jù)經(jīng)驗和集團公司實際配風(fēng)情況,井下硐室供風(fēng)量應(yīng)為:

①排水泵房

主排水泵房:Q≮150m3/min;

采區(qū)排水泵房:Q≮80m3/min。

②空氣壓縮機房

裝機總?cè)萘?80m3的:Q≮150m3/min;

裝機總?cè)萘吭?0~80m3的:Q≮120m3/min;

裝機總?cè)萘?0~60m3的:Q≮100m3/min;

裝機總?cè)萘俊?0m3的:Q≮80m3/min。

③充電硐室

充電硐室配風(fēng)量Q=100~150m3/min。

④絞車房

直徑2.0m及以上絞車房的:Q≮80m3/min;

直徑1.6m以上絞車房的:Q≮60m3/min;

直徑1.2m以上絞車房的:Q≮50m3/min;

直徑1.2m以下絞車房的:Q≮30m3/min;

⑤變電所

中央變電所:Q≮70m3/min;

采區(qū)變電所:Q≮50m3/min;

⑥其它機電硐室Q≮30m3/min。

⑦爆破材料庫

大型爆破材料庫:Q≮120m3/min;

中型爆破材料庫:Q≮100m3/min;

小型爆破材料庫:Q≮80m3/min;

爆破材料發(fā)放站:Q≮60m3/min。

5、其它巷道需要風(fēng)量計算

按礦井各個其它巷道需要風(fēng)量的總和確定:

∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n(m3/min)(5-1)

式中:Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n――各其它巷道需要風(fēng)量,m3/min。

按瓦斯涌出量計算:

Q其i=100×qCH4×K其通(m3/min)(5-2)

式中:Q其i――第i個其它巷道需要風(fēng)量,m3/min;

qCH4――第i個其它巷道最大瓦斯絕對涌出量,m3/min;

K其通――其它巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K其通=1.2~1.3;

100――其它巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

按其風(fēng)速驗算:

Q其它i>9×S其i(m3/min)(5-3)

架線機車巷中的風(fēng)速驗算:

Q其它架線機車>60×S其I(5-4)式中:S其i――第i個其它巷道斷面,m2。

三、礦井有關(guān)通風(fēng)參數(shù)的計算方法

1、礦井有效風(fēng)量是指風(fēng)流通過井下各用風(fēng)地點實測風(fēng)量之和(包括獨立通風(fēng)采煤

工作面、掘進工作面、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)巷道)。

礦井有效風(fēng)量計算:

Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q備i+∑Q其它i(m3/min)(6-1)

式中:Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min;

∑Q采i――礦井獨立通風(fēng)采煤工作面實測風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q掘全i――礦井獨立通風(fēng)掘進工作面局部通風(fēng)機安裝處全風(fēng)壓實測風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q硐i――礦井獨立通風(fēng)硐室實測風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q備i――礦井獨立通風(fēng)備用工作面實測風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q其它i――礦井其它獨立用風(fēng)巷道實測風(fēng)量之和,m3/min。

2、礦井有效風(fēng)量率(E)是礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和之比。

礦井有效風(fēng)量率計算:

E=Q有效÷∑Q主通i×100(6-2)

式中:E――礦井有效風(fēng)量率,%;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和,m3/min。

3、礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量之和。

礦井外部漏風(fēng)量計算:

∑Q外漏=∑Q主通i-∑Q井i(m3/min)(6-3)

式中:∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和,m3/min;

∑Q井i――各回風(fēng)井的實測風(fēng)量之和,m3/min。

4、礦井外部漏風(fēng)率是指礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和之比。

礦井外部漏風(fēng)率計算:

L=∑Q外漏÷∑Q主通i×100(6-4)

式中:L――礦井外部漏風(fēng)率,%。

∑Q外漏――礦井外部漏風(fēng)量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和,m3/min。

5、礦井內(nèi)部漏風(fēng)量是指礦井實際總進風(fēng)量與礦井有效風(fēng)量之差。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)量計算:

Q內(nèi)漏=Q實進-Q有效(m3/min)(6-5)

式中:Q內(nèi)漏――礦井內(nèi)部漏風(fēng)量,m3/min;

Q實進――礦井實際總進風(fēng)量,m3/min;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min。

6、礦井主要通風(fēng)機工作風(fēng)量(排風(fēng)量),應(yīng)等于礦井的實際總回風(fēng)量、外部漏風(fēng)量之和。

7、礦井總進風(fēng)量比(G)是反映礦井通風(fēng)能力大小的指標,該值合理范圍應(yīng)在100%

礦井總進風(fēng)量比計算:

G=Q實進÷Q礦×100(6-6)

式中:G――礦井總進風(fēng)量比,%;

Q實進――礦井實際總進風(fēng)量,m3/min;

Q礦――礦井需要總進風(fēng)量,m3/min。

8、礦井等積孔(A)是用以表示礦井通風(fēng)難易程度的指標。

①單風(fēng)井礦井等積孔計算:

H

QA主通19.1=(6-7)

式中:A――礦井等積孔,m2;

Q主通――主要通風(fēng)機工作風(fēng)量,m3/s;

H――主要通風(fēng)機的靜壓,Pa。

②多風(fēng)井礦井等積孔計算:

∑∑

∑=

主通

主通

Q/HQ

Q

19.1

ii

A(6-8)

式中:A――礦井等積孔,m2;

∑Q主通――各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和,m3/s;

∑QiHi――各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量和對應(yīng)的主要通風(fēng)機靜壓乘積之和,Pa.m3/s。∑QiHi=Q1H1+Q2H2+?+QnHn

9、礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)是指礦井實際總進風(fēng)量與礦井總有效風(fēng)量之比。礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)計算:

K=Q實進÷Q有效(6-9)

式中:K――礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù);

Q實進――礦井實際總進風(fēng)量,m3/min;

Q有效――礦井有效風(fēng)量,m3/min。

10、計算礦井有效風(fēng)量、有效風(fēng)量率、漏風(fēng)量、漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)及主要通風(fēng)機工作風(fēng)量時,風(fēng)量均應(yīng)換算成標準狀態(tài)下的風(fēng)量,可按下式計算:

Q標=Q測×ρ測÷1.2(6-10)

式中:Q標――標準狀態(tài)下的風(fēng)量,m3/min;

Q測――測定地點的實際風(fēng)量,m3/min;

ρ測――測定地點的空氣密度,kg/m3;

1.2――標準狀態(tài)下礦井空氣密度,kg/m3。

四、礦井通風(fēng)能力核算方法

礦井通風(fēng)能力是指礦井主要通風(fēng)機在實際工況點時對應(yīng)的礦井實際總進風(fēng)量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。

礦井有兩個及以上通風(fēng)系統(tǒng)時,應(yīng)按照每一個通風(fēng)系統(tǒng)分別進行通風(fēng)能力核定,礦井通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。

1、礦井通風(fēng)能力核定采用總體核

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礦務(wù)集團有限公司礦井風(fēng)量計算細則算法或由里向外核算法計算。

方法一(總體核算法,產(chǎn)量在30萬噸/年以下的礦井可使用本法)2、礦井通風(fēng)能力驗證

(1)礦井通風(fēng)能力的驗證。按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)能力進行驗證,主要通風(fēng)機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。

(2)采用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證通風(fēng)能力的礦井,在進行礦井通風(fēng)能力核定中,按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時,要對礦井所有巷道進行阻力測定,利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進行解算,驗證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機性能是否匹配,能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。

(3)井下各用風(fēng)地點有效風(fēng)量的驗證。采用礦井內(nèi)各采區(qū)有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點的供風(fēng)能力,核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要,井巷中風(fēng)流速度、溫度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(4)稀釋瓦斯能力的驗證。利用礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果、安全監(jiān)控系統(tǒng)及瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果,驗證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力,各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果計算

按照以上方法計算的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力,凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的,以及有下列情況的,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力,扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。

(1)高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū),沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的通風(fēng)能力;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的,沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面和沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進工作面的通風(fēng)能力,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

(2)存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點的通風(fēng)能力,應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

4、礦井通風(fēng)能力核定工作要求

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,礦井每年在安排年度采掘作業(yè)計劃時必須進行一次礦井通風(fēng)能力核定工作,按礦井實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量,嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)生下列情形之一、造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化的,必須及時重新核定礦井通風(fēng)能力,并在15日內(nèi)以文件形式報集團公司,以便上報江蘇省經(jīng)濟貿(mào)易委員會審批:

(1)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化;

(2)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化;

(3)礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化;

(4)實施改建、擴建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格;

(5)其他影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。

五、說明:

1、礦井必須每月按本細則進行風(fēng)量核算,列出礦井配風(fēng)計劃,做到“以風(fēng)定產(chǎn)”,并報礦總工程師審核、簽字。

2、在計算和考核礦井需要風(fēng)量時,應(yīng)扣除礦井實際發(fā)生的不違反《煤礦安全規(guī)程》串聯(lián)通風(fēng)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)用風(fēng)地點的風(fēng)量。

3、串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面、備用工作面和非獨立通風(fēng)的硐室,其實供風(fēng)量雖不獨立計入礦井有效風(fēng)量,但以上用風(fēng)地點的需要風(fēng)量亦須進行理論計算,并保證實供風(fēng)量要大于需要風(fēng)量計算值。

4、空氣溫度的測點:掘進工作面空氣溫度的測點應(yīng)在工作面迎頭2m處的回風(fēng)流中,采煤工作面空氣溫度的測點應(yīng)在采煤工作面內(nèi)輸送機道空間中央距工作面回風(fēng)道口15m處的風(fēng)流中,機電硐室空氣溫度的測點應(yīng)在硐室回風(fēng)道口的回風(fēng)流中,串聯(lián)通風(fēng)時要分別測定。一般使用經(jīng)過校正的最小分度為0.5℃的溫度計測定空氣溫度,測定時間一般在8:00~16:00之間進行,在其他班次也要測定,以便掌握空氣溫度的變化情況。

5、備用工作面是指具備生產(chǎn)條件而沒有生產(chǎn)的采煤工作面;如不具備生產(chǎn)條件的,應(yīng)按巷道供風(fēng)標準考核。

6、新投產(chǎn)的采掘工作面的風(fēng)量計算,可參考同一煤層相鄰工作面的空氣溫度、瓦斯絕對涌出量等參數(shù)進行計算。

7、巷道中的允許風(fēng)流速度、有害氣體的最高允許濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8、以采掘工作面瓦斯絕對涌出量和實際供風(fēng)量為計算參數(shù),核算采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量和煤(半煤巖)巷掘進工作面正常掘進條件下的年進尺;

9、礦井安排月度生產(chǎn)計劃時,必須根據(jù)礦井實際總進風(fēng)量滿足各用風(fēng)地點需要風(fēng)量允許布置的采掘工作面數(shù)量(采掘比要合理)及其生產(chǎn)能力,確定礦井生產(chǎn)計劃,并嚴格考核,防止集中趕產(chǎn)造成超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

10、采煤工作面實際供風(fēng)量符合本細則風(fēng)量計算要求的情況下,若采煤工作面回風(fēng)隅角出現(xiàn)了CO,礦總工程師應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行會診,制定切實可行的防滅火措施(可適當(dāng)降低工作面風(fēng)速),報集團公司備案。

11、采用礦井主要通風(fēng)機在當(dāng)前風(fēng)網(wǎng)條件下所能提供的礦井最大進風(fēng)量(主要通風(fēng)機配套電動機容量允許且實際工況點在合理范圍內(nèi))核定礦井通風(fēng)能力時,本年度每月礦井實際進風(fēng)量均要達到該風(fēng)量要求。

12、所有礦井要保持通風(fēng)能力充足,隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展,不斷改善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。加強巷道維修,降低礦井通風(fēng)阻力。礦井通風(fēng)阻力應(yīng)不超過2500Pa,否則,應(yīng)制訂降阻措施,列入生產(chǎn)計劃,限期解決。

13、礦井應(yīng)做好與風(fēng)量計算及通風(fēng)能力核算有關(guān)的基礎(chǔ)資料(主要通風(fēng)機性能曲線、礦井通風(fēng)阻力、各用風(fēng)地點溫度、瓦斯和二氧化碳絕對涌出量、有效風(fēng)量、月度礦井實際產(chǎn)量、串聯(lián)通風(fēng)和瓦斯超限等因素掩蓋的產(chǎn)量、不同規(guī)格和型號的局部通風(fēng)機工作風(fēng)量及工作風(fēng)壓值、風(fēng)筒百米漏風(fēng)率)測定、收集、存檔工作。核定礦井通風(fēng)能力時應(yīng)編制采掘工作面接續(xù)圖表,明確同一時間內(nèi)礦井所能布置的采掘工作面數(shù)量、名稱。

14、礦井主要風(fēng)巷、采區(qū)進(回)風(fēng)巷中的風(fēng)流速度,超過《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定時,應(yīng)視為超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

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篇2:S礦礦井風(fēng)量管理制度

l、根據(jù)每月的生產(chǎn)計劃和礦井通風(fēng)狀況,編制合理的礦井配風(fēng)計劃。

2、礦井配風(fēng)計劃必須經(jīng)礦總工程師審核簽字后方可執(zhí)行。

3、通風(fēng)報表必須按要求進行填寫,數(shù)據(jù)真實、準確,上報。

4、井下主要進、回風(fēng)巷必須建立測風(fēng)站,并符合規(guī)程的要求。

5、測風(fēng)站要設(shè)記錄牌板,牌版的內(nèi)容有:測風(fēng)站斷面、平均風(fēng)速、風(fēng)量、大氣壓力、空氣溫度、瓦斯、二氧化碳、測定日期、測定人以及員測點大氣壓力等。

6、井下所有的通風(fēng)巷道或地點的風(fēng)量每旬至少全面測風(fēng)一次。每次測風(fēng)結(jié)果必須填寫在現(xiàn)場的測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄上,及時填寫旬報,上報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7、主要大巷要實行每十天至少測風(fēng)一次。采煤工作面和采掘工作面根據(jù)實際要求隨時測定進風(fēng)巷和回風(fēng)巷的風(fēng)量,并記在測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄手冊上。

8、巷道中風(fēng)速必須經(jīng)過驗算,不得有無風(fēng)、微風(fēng)或超速巷道。

9、工作地點每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4m3/min。

10、采煤工作面回收期間,每天測定一次工作面進回風(fēng)風(fēng)量,風(fēng)量要滿足風(fēng)速和稀釋瓦斯的要求,并將測定結(jié)果填在測風(fēng)牌板和測風(fēng)記錄上。

11、巷道貫通前、系統(tǒng)調(diào)整后、扇風(fēng)機導(dǎo)機或改變?nèi)~片角度后都必須進行測風(fēng),測風(fēng)結(jié)果必須填寫在測風(fēng)記錄上并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

12、發(fā)現(xiàn)風(fēng)量與配風(fēng)計劃差別較大要及時分析原因、檢查系統(tǒng),并及時調(diào)整設(shè)施狀態(tài)。

13、礦井外部漏風(fēng)率不大于5%,礦井有效風(fēng)量率不低于87%。

14、測風(fēng)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格人員擔(dān)任,持證上崗。

15、使用合格的測風(fēng)儀器、儀表。