為適應x年經營管理模式，保證產供銷作業計劃編制的合理性、有效性和及時性，特制定本規定。

一、計劃分類

1、按計劃性質分

新品開發計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產品入庫計劃、工藝外協小件入庫計劃、白坯產品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品下達全月總量計劃，其余產品只對每周總量作大致安排。

周生產計劃：對月計劃總量進行分解，對本周的日生產進度進行安排。

調整計劃：對月生產計劃量進行增減、對周計劃進度進行移延、對未列計劃品種進行追加的調整安排。

二、計劃編制程序

見《產供銷作業計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

(一)、采購周期及生產周期

1.采購部在接物資領用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應，8小時以內保證排氣管上的附件供應，24小時內保證其他外購件供應，3天內保證紙箱供應。

2.生產周期共96小時，其中白坯生產作業周期為55小時;蘭坯生產作業周期為30小時;裝配工段作業周期為11小時。

(二)、生產能力

1.計調中心和制造部協商擬定單品種最大日產量、系列產品最大日產量，及關鍵工序和瓶頸工序最大生產能力，作為階段性的作業指南。

2.周生產計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件(包括嘉本產品，但不包括小件)，周計劃總量不超過35000件的總原則(周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件)

3.調整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

(三)白坯入庫時間的規定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規定

1.月度生產計劃

a、銷售開發科根據市場需求情況編制月度新品開發計劃;

b、銷售科根據市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產品、建雅馬哈產品月度銷售計劃;

c、計劃調度中心根據月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品的成品入庫計劃、白坯產品入庫計劃、紙箱及裝配小件領用計劃;

d、計劃調度中心根據市場需求情況，綜合考慮公司經營目標編制白坯生產預投計劃;

e、采購部根據白坯產品入庫計劃、預投計劃、紙箱及裝配小件領用計劃，綜合考慮物資結存，編制物資采購計劃。

白坯產品入庫計劃和預投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于25日下午4：30交采購部，據以編制物資采購計劃。

2.周生產計劃

周生產計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產情況視同按計劃100%的完成，按市場需求和成品在庫情況下達下周計劃。計調中心于每周四下午3：00將白坯產品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領用計劃傳遞至采購部;制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于每周四下午4：30交采購部;采購部根據物資領用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已發布的下周計劃進行協調。

3.調整計劃，由計劃調度中心隨時據實際情況(品種增減，數量增減，進度移延等)編制后交制造部，調整計劃同時體現總量和日進度要求。當日調整計劃應在當日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達的調整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1.公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產準備的參考資料，不作為入庫數量的考核依據，但x合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執行和考核。(由于周轉箱差缺，對雅閣產品按銷售進度進行考核)

2.周計劃有效性規定：當日內未完計劃量在本周內完成或在計劃期截止日之后兩天內(即次周三17：30時前)完成均為有效計劃，允許按正常計劃產品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當日完成情況執行。

3.追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執行。

六、調減計劃規定

1.無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應由計調中心書面通知制造部和采購部。

2.取消后的損失及資金占用的責任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內的算銷售開發公司責任，55小時以后的制造部責任，若制造部能分清屬于采購部責任，由采購部承擔。

3.取消計劃的處置規定

a、倉儲部接銷售部門的調減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況(白坯)，按55小時原則界定責任，傳遞書面資料告知銷售開發公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b制造部接減計劃時，按55小時原則界定責任，通知質管部和計調中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c銷售開發公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產擬定處理方案，方案包括原因分析、責任部門、處理措施、損失預算等。

4.制造部明知由于采購原因可能造成某產品計劃失效時，應先與銷售部門確認該產品延期入庫后有無銷售計劃繼續消化，若無，則找采購部門確認所造成的不良資產后就地封存，所封存資產計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄;如有后續銷售計劃，則按繼續組織生產，以便下期入庫。

七、關于自制小件的規定

1.自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領用材料自制，及制造部從倉儲部外協庫領用需組合加工后直接進入裝配工段或需工藝外協加工的小件。

2.自制小件由計調中心根據生產難易程度和市場穩定性自行掌握儲備量。

3.自制小件的工藝外協加工由計調中心負責。

4.自制小件經工藝外協加工入外協庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協作(需由外單位協作加工)由制造部負責。

計調中心和制造部物資領用計劃分產品下達，采購部物資采購計劃按產品分零件下達，各類計劃有特殊要求須在備注欄注明。

翻包、三包產品入庫需用紙箱應由計調中心提出書面申請。

九、十一、十二月份計劃考核按原規定執行。

篇2:年度生產作業計劃編制審查決策制度范本

月生產作業計劃是年度生產計劃的具體分解和實施,是完成年度生產計劃的基礎和保證,根據生產管理的實際要求,特制定本管理辦法。

1、月生產作業計劃指標必須由上級主管科室下達。

2、每月礦生產計劃安排前,各生產科室專人要會同生產單位主管負責人進行現場勘察下月生產作業位置。

3、礦井生產的各期計劃,由生產技術科根據有關規定,組織人員編制。

4、呈報和下達年、季、月生產計劃指標,要結合本礦實際情況,通過礦領導班子研究,礦長負責確定。

5、月度計劃指標,應根據有關勞動定額,結合本礦具體接續情況編制提出,并組織有關人員審議后,由礦長確定。

6、一經確定的年度、季度、月度計劃,由生產技術科負責編制表冊,及時呈報,發至各有關科室。

7、生產月度作業計劃,要在計劃實施前2天下發。

8、各單位按照礦下達計劃,要盡快研究制訂出落實完成計劃指標的方案和措施,并做好相應的傳達、布置工作。

9、生產技術科負責落實礦井產量進尺、工程計劃的生產組織和生產設備、材料、物資供應的安排和布置工作。物資供應站按計劃負責材料、物資的采購供應。

10、礦利用生產會、調度會和班前會形式,調度、平衡生產計劃及指標的落實,主要由生產技術科向有關單位根據計劃布置具體生產工作。并及時分析、研究、總結旬、月生產組織、計劃指標及有關布置工作的落實情況,匯報和提出下步打算要求。

11、各生產及有關科室,必須接受礦計劃性工作指導,按礦領導、生產技術科和有關會議布置積極組織落實,完成礦和生產技術科布置下達的生產工作任務及有關指標。

12、會后根據生產單位建議計劃和會上各方面意見進行作業圖設計,確定可行的作業方案。

13、待月度驗收圖紙工作完成后,核算、調整后完成圖紙繪制。成圖后由主管礦長審查并屢行匯簽手續方可出圖,30日前發給有關單位。

14、月生產計劃圖發出以后,生產單位必須按圖紙要求的工程位置和采掘方法進行組織生產,有關單位必須按要求完成生產準備工作。

15、月計劃進行的工程必須滿足質量標準化要求,并做到安全生產。

16、均衡組織生產,避免前松后緊現象。

17、月計劃實施中遇有作業圖與實際出入較大時,生產單位必須與生產技術科勾通情況并經同意后方可調整工作量、工作區域或工作方法。

18、月計劃實施中遇有特殊條件危及生產安全時,生產單位必須上報安全技術措施,由生產技術科組織審批后方可實施作業。

19、月計劃圖設計人員每月要根據月末采場實測工程位置和本月計劃工程量,在計劃圖中明確計劃工程區域,工程量。

20、各單位當月計劃以礦下達計劃任務為主,附屬編入本單位計劃其它項工作,要求必須制定完善的措施保證礦計劃任務的完成。

21、各單位編制的月份作業計劃必須將安全、質量標準化工作一同編入,各項工作要有具體時限、具體內容,及保證完成的組織措施和安全技術措施。

22、生產技術管理人員要經常深入現場巡視當月生產作業情況,協助解決生產中遇到的技術問題。對生產中違反作業要求的現象有權予以制止,報給生產單位處理解決。

23、各單位計劃任務當月未完成的,必須在下月計劃會上詳細說明,組織不利、原因不清的,礦予以考核處罰。

24、在組織生產和施工作業過程中,發現或出現問題,要及時向礦領導及職能科室反映、匯報。否則影響生產或完不成有關指標,按礦有關規定給予處罰,并責成單位負責人說明情況或檢查。

篇3:企業生產作業計劃編制要求

企業生產作業計劃的編制要求

1.目的作用

企業的生產計劃確定后,為了便于組織執行,還要進一步編制生產作業計劃。企業的計劃工作,應當是長期計劃與短期計劃相結合,既要做好長期規劃,明確企業的發展方向,規定企業的戰略目標和方針,又必須加強短期計劃工作,使戰略目標和方針得到貫徹落實。生產作業計劃就是企業短期計劃的主要組成部分。通過編制生產作業計劃把企業的全年生產任務,具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人,規定他們在月、旬、周、日以至輪班等具體生產任務,從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。

2.管理職責

2.1公司市場營銷部應根據產品銷售訂單及各片區要貨情況,于每月25日前編制出下月的產品銷售計劃,經部門主管審核簽字及報總經理批準后,應于25日準時將計劃發到生產計劃部門。

2.2生產計劃部門在每月25日接到銷售計劃后,應立即進行下月的廠級生產作業計劃編制,并于27日完成,經部門主管審核簽字報總經理批準后,立即發送到物流管理部門、質量檢驗部門、成本控制部門以及各生產車間。

2.3各生產車間在每月27日接到廠級生產作業計劃后,應根據本車間的生產任務要求內容,編制車間生產作業計劃,并于兩天內完成,報生產作業部,進行最后的統籌平?檢查,批準后正式實施。

2.4各職能部門在接到生產計劃部門的生產作業計劃后,應立即按生產任務內容的要求,進行技術、物資等方面的準備工作,為生產計劃任務的實施,提供可靠的保障。

2.5公司主管生產技術的副總經理,應對生產作業計劃的編制和管理進行工作跟蹤督察,加強對各部門間的工作協調和統一指揮。

3.編制生產作業計劃的工作內容

3.1編制全廠的生產作業計??和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解為全廠的生產作業計劃(一般是按月編制),并進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。

3.2編制生產準備計劃。按照生產作業計劃的任務內容,規定原材料、輔助材料、燃料、動力的供應,安排設備檢查、工裝夾具和工具的準備工作,并對技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作提出要求。

3.3進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。主要目的是使生產任務在生產能力方面得到落實,并使生產能力得到充分的利用。

3.4制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準的資料。這項工作也是編制生產作業計劃的重要工作內容。

3.5日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務,在更短的時間內具體安排每一個工作地和工作者的生產任務和進度,作好一切作業前的準備,下達生產指令,使生產作業處在即可實施的狀態。

4.廠級生產作業計劃的重點工作事項

4.1編制計劃并落實到車間

廠級生產作業計劃,是對年度生產計劃的具體落實,是根據銷售部門提出的月銷售計劃內容,對每個月的生產任務作出詳細的計劃,同時將產品分解到各生產車間,使各車間在品種、數量和時間上相互銜接配合,保證生產協調均?地進行。廠級作業計劃落實到車間的步驟和方法是:

4.1.1生產計劃部門根據月生產任務及產品出產進度的要求,按產品加工的逆工藝順序,分別對各車間提出生產產品品種、數量和期限等要求;

4.1.2各車間組織有關人員討論計劃,在匯總各項建議和措施的基礎上,合理安排各種產品的投入、出產的數量和期限,編制出車間的生產作業計劃。車間在進行生產能力負荷核算的同時,還???做好與其他車間相互之間半成品提供和交付方面的銜接工作;

4.1.3各車間生產作業計劃編制后,生產作業部的計劃員應從整個企業的全局出發進行檢查,如有不協調之處應再次提出調整修改,直到各車間都能協調地完成全廠的產品出產任務。

4.2確定生產作業計劃標準(即期量標準)

生產作業計劃的中心問題是選擇合理的期量標準。“期"是指時間,如制造一件產品需要多長時間,相隔多長時間出產一件產品等;“量"是指數量,如一次同時投入生產的制品數量,庫存在制品數量等。

4.2.1對確定期量標準的管理要求:

a.生產管理部門要從實際需要出發,規定企業采用的期量標準的種類及其詳細程度。

b.要采用科學的、切合實際的、簡便易行的制定方法。

c.要對各個生產單位的期量標準規定使用、考核和獎勵的辦法,以保證期量標準得到貫徹執行。

d.期量標準的水平應當先進可靠,當影響期量標準的各種因素發生重大變化時,必須及時修改或重新制定。

e.期量標準由生產作業部歸口管理,變更期量標準必須要取得批準。

4.2.2不同生產組織形式的期量標準內容:

a.單件產品生產的期量標準有:產品生產周期、生產提前期等。

b.成批生產的期量標準有:批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額、交接期等。

c.大量流水生產的期量標準有:節拍、在制品定額等。

4.2.3有關名詞釋意

a.生產間隔期。就是前后兩批產品(或零件)投入或出產的時間間隔。

b.生產周期。是指產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部日歷時間(或工作日數)。

c.生產提前期。是指產品(或零件)在各生產環節出產(或投入)的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。

d.在制品定額。是指在一定技術組織條件下,各生產環節上為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量

e.批量。就是相同產品(或零件)一次投入和出產的數量。

f.節拍。就是流水生產線上前后出產兩件相同產品之間的時間間隔。

4.3組織好各項生產準備工作

為了使生產作業計劃的實施得到保障,還應組織好與生產相關的各項準備工作,由生產計劃部門負責對各項準備工作的狀態進行檢查,發現問題要及時采取解決措施。具體的檢查內容如下:

4.3.1人力資源是否具備,特別是關鍵工序和特殊工序的操作者是否具備。

4.3.2設備完好情況以及能力是否具備,必要時應進行驗證認可。4.3.3工裝、夾具是否齊備完好,必要時對其精度進行檢查確認。

4.3.4量具是否合格有效,特別是測量能力是否滿足規定要求。

4.3.5各種原材料、輔助材料、燃料等物資是否準備到位。

4.3.6外協配套件是否到位,后續供應保證是否可靠。

4.3.7-F.藝技術文件是否滿足要求,未貫徹過的文件,是否要預先進行驗證。

4.3.8新產品上量的各項準備如何。

4.3.9重大的技術改進更新項目與計劃任務能否銜接上。為了做好生產準備工作,通過上述檢查,發現薄弱環節,生產計劃職能人員應編制出相應的生產準備計劃。要針對薄弱環節采取措施加以克服。生產準備計劃要與生產作業計劃銜接一致。在生產準備計劃中,要明確規定各項準備工作的內容、要求、進度和執行單位。

5.車間生產作業計劃的編制事項’

5.1車間生產作業計劃編制與廠級生產作業計劃編制其工作的方法原理是相同的,差別只是計劃編制的詳細程度有所不同以及計劃編制的責任單位(車間或廠部)有所不同。車間的生產作業計劃要具體地分解到工段、班組、各個工作崗位。從時間上分,有月、旬、周、日、輪班計劃。車間所采取的計劃形式,應根據生產類型和生產組織形式等因素決定。

5.2對于按對象專業化原則組織的生產車間,由于車間可獨立地完成產品的全部(或基本上全部)生產過程,一般與別的車間不存在相互間的加工銜接問題,所以編制車間作業計劃比較簡單,只需將本車間的生產任務按各工段各班組不同的專業分工,來分派生產任務。

5.3對于按工藝專業化原則組織的生產車間,由于產品的生產過程要經過各個車間進行各種不同工藝的加工才能夠成為成品,所以各

個生產車間的作業計劃就比較復雜些,既要能夠保證企業的成品出產任務按期、按量地完成;又要確保各個車間相互間在生產的數量和時間期限上銜接平衡。實現上述要求,就要從企業的成品出產任務出發,按照工藝過程相反順序,從成品出產的最后一個車間開始,向前逐個地決定各個車間的生產作業計劃(見附件二)。這些工作需要生產計劃部門在制定各車間作業計劃時,要做好各車間之間的計劃溝通和全面協調工作。

5.4為保證科學編制車間內部生產作業計劃,應特別注意抓好三項工作:

5.4.1要抓好關鍵零件的加工進度和關鍵工序及設備的負荷平衡,通過編制單獨表格來加強控制。

5.4.2確定生產任務時,要考慮零部件的成套性,作為重點任務將那些影響配套的缺件優先安排生產。

5.4.3要解決好各工段班組之間的協調、配合問題,以保證車間乃至企業整個生產過程的順利進行,提高生產運作效率。

6.生產作業計劃的調整

產品銷售計劃是編制生產作業計劃的主要依據。在經營活動中經常會遇到突然性的顧客緊急訂單,需要生產部門處理插單生產的問題,

因此需要對已經編制好的甚至已經實施了的生產作業計劃,進行必要的調整。

6.1發生緊急插單時的工作原則

6.1.1顧客優先的原則。企業必須按照市場需求,來適應環境變化和調整自己的經濟活動行為,所有的部門都要用積極的態度,盡力滿足用戶的需要。

6.1.2經濟合理的原則。在盡量滿足用戶的前提下還應從經濟合理性來分析,緊急訂單如果價格合理,或該訂單生產具有長遠效益作用可接受,反之不能接受,應向客戶作好解釋工作。.

6.1.3保障到位的原則。新的產品訂單,特別是大訂單,必然會打亂原有的生產綜合平?。因此對緊急插單任務,仍然要用科學的態度,做好統籌平?工作,如果在技術工藝、設備能力、物資供應等方面無法保障,即使接下訂單,也完成不了,反而會貽誤了客戶。

6.1.4溝通協調的原則。一個業務訂單,將會牽動很多部門的工作,營銷業務部門應主動和相關職能部門進行業務溝通,特別是客戶提出的非標準特殊要求的產品,更應事前征集生產、技術部門意見。

6.1.5統一指揮的原則。臨時生產插單的業務在訂單過程應按公司規定的接單程序進行。各部門均要有全局觀念,不能你說行他說不行爭論不休,要服從統一的指揮。經過合同會簽接下任務后,生產部門應迅速調整原作業計劃,做好生產安排,各有關部門應做好相關保障工作。

6.2業務處理的有關事項

6.2.1接下緊急訂單后,營銷業務部門首先應審視在已排的訂單中,有無可以延長交貨期的訂單存在,并結合實際靈活處理,盡一切可能來緩解對生產上的工作壓力。

6.2.2生產計劃部門在接到緊急插單生產任務后,應認真進行總體工作分析,并通過優化生產組合與計劃組合,發現剩余生產空間,盡量將插單任務安排在剩余生產空間上。

6.2.3生產管理部門還可進行工作時間的調整,正確使用加班。在設備條件許可的情況下,可適時采用二班制或三班制。

6.2.4若既無剩余生產空間,又不能利用設備實施加班,則應對原有的產品出產進行重新排序,將緊急插單優先安排。

6.2.5基層生產車間、工段,應對生產計劃部門安排的插單任務采取積極的態度。除了要按上級要求合理進行設備、人力、物資的再組合,以達到最佳效果外,還應充分調動工人的生產積極性。要組織班組開會討論,進行生產動員,鼓舞士氣。

同時還應有效地使用獎勵手段,強化執行力度。