例1某單位的HSE培訓計劃

1、內容及時間要求

1)國家有關健康、安全與環境法令、法規和標準的培訓時間不少于6小時;

2)企業性質、生產特點和HSE程序文件、作業文件的培訓時間不少于8小時;

3)本單位概況和生產特點的培訓時間不少于8小時;

4)HSE基礎知識,包括消防知識和氣防知識的培訓時間不少于4小時;

5)典型事故教訓的培訓時間不少于8小時;

6)本單位HSE作業計劃書的培訓時間不少于8小時;

7)本崗位生產流程的培訓時間不少于30小時;

8)引進新工藝技術和工藝發行的培訓時間不少于16小時;

9)工人轉崗培訓時間不少于20小時,技能和素質不滿足要求的培訓時間不少于24小時;

10)HSE設施工具、個人防護、急救器材的性能和使用方法的培訓時間不少于8小時;

11)崗位HSE工作指導卡的培訓時間不少于8小時;

12)本崗位事故教訓及風險因素和措施的培訓時間不少于20小時。

2、培訓要求

1)新職工報到后,由公司、勞資處和教育中心負責組織,安全技術部門、環保部門和工業衛生部門進行一級HSE教育;

2)新工人到車間后,由車間主任、HSE工程師和HSE技術員負責進行二級HSE教育;

3)新工人到崗位后,由班長和班組HSE管理員進行教育;

4)各級培訓完后,要組織考試,考試滿分為100分,低于60分為不及格,禁止上崗。

一、主要施工設備,HSE設施及用品

應包括主要施工設備、HSE設施、醫療用品。

主要設備一覽表應列出本作業主要設備的型號,主要技術性能指標、出廠日期、檢修日期、能力評估等內容,主要設施一覽表應列出本項目主要HSE設施的規格,主要技術指標,出廠日期、檢修日期、損壞情況、能力評估等內容,主要醫療器具及藥品一覽表應列出醫療器具及醫藥規格、型號、性能及使用范圍、出廠日期、有效期等內容。

[例2]××鉆井隊主要設備狀況

序號

名稱

型號

額定工作負荷kN

功率kW

出廠日期

檢修日期

損壞情況

備

注

1

井架及底座

2

天車

3

游車大鉤

4

絞車

5

水龍頭

6

轉盤

7

發動機

8

柴油機

9

發電機

10

傳動箱

11

鉆井液泵

12

空壓機

13

液壓鉆桿鉗

[例3]××鉆井隊主要HSE設施

序號

名稱

型號

規格

技術指標

工況

1

防碰天車

2

二層臺逃生器

3

硫化氫報警器

4

污水處理裝置

5

二、危害識別與控制

應包括危害識別、風險評價和風險控制。應明確本作業危害識別的方式、范圍、參加人員,并對識別出的危害填寫危險和影響清單,見表19。

表19HSE危害和影響清單

序號

危害類型

部位

危害

影響

[例4]加氫裂化裝置危險識別及影響

序號

風險及危害

危害程度

人

財產

環境

聲譽

P

A

E

R

1

高壓分離器串壓

①分餾系統進料中斷

②嚴重時低壓分離器爆炸

③有可能造成人員中毒或傷亡

3C

5C

0C

3C

2

高壓注水泵故障

①系統壓力倒竄,易引起入口罐炸事故②注水中斷

③嚴重時會引起人員傷亡

④重大財產損失

5A

3A

0A

1A

3

裂化催化劑飛溫

①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命

②造成裝置泄壓停車

③易發生次生事故

0D

1D

0D

1D

4

高壓分離器玻璃界位板破碎

①中毒者可能死亡

②燒傷人

③財產損失

3D

1D

0D

0D

5

循環氫采樣處中毒、著火

①人員中毒,嚴重者死亡

②著火燒傷人員

3B

0B

3B

0B

6

新氫壓縮曲軸磨損

新氫壓縮曲軸損壞,軸瓦嚴重磨損,輔助泵磨損

0A

4A

0A

0A

7

循環氫加熱爐爆燃

①燒壞爐體

②造成人員受傷

③有爆炸的可能

④引起出口溫度波動,嚴重時會引起催化劑超溫

⑤損壞爐體及保溫墻

⑥爆炸造成人員受傷

⑦裝置停工

⑧發生次生事故

0E

3E

0E

0E

8

脫丁烷塔頂冷卻系統外泄

中毒灼傷,嚴重者死亡

0C

0C

0C

0C

9

放空罐排污

①首先因排放的時間長,容易引起人員中毒

②污水排到下水井中污染環境

3B

0B

3B

0B

10

干氣、酸性系統腐蝕外泄

①H2S泄漏,濃度超標引起人員中毒

②液化漏入裝置遇明火會著火、爆炸

3B

0B

3B

0B

11

原料帶水嚴重

①高壓進料泵損壞

②裝置有可能停工

③催化劑失活

④損壞催化劑支撐架

0D

0D

0D

0D

12

高壓放空系統失靈

①超溫、著火

②循環氫壓縮機停運等事故

③后果擴大,有爆炸危險

④引發次生事故

0B

0B

0B

0B

13

低壓分離器向脫丁烷塔串壓

①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔

②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動

③低壓分離器壓力低

0C

0C

0C

0C

14

分餾熱油泵泄漏著火

①著火燒壞設備,使財產受到損失

②人員燒傷

3C

3C

0C

0C

15

分餾爐鼓風機熱軸

①鼓風機葉片震碎

②軸承箱震裂

③潤滑油漏干后,形成抱閘

0B

3B

0B

3B

16

第二分餾塔大氣水封罐冒油

①罐位較高向裝置噴油,容易引起火災

②著火有可能燒傷人員

③裝置生產平衡被破壞

1C

4C

3C

0C

17

高壓進料泵潤滑油系統波動

①生產波動

②嚴重時會損壞高壓進料泵變速箱

0D

0D

0D

0D

18

脫丁烷塔回流水

①嚴重影響脫丁烷塔的正常操作

②塔安全閥有可能起跳

③有可能影響到第一分餾塔

0E

0E

0E

0E

風險評價小組可由項目經理、副經理、現場HSE監督、工程師、技術員、專家、顧問、有經驗的員工等組成。小組成員依據經驗和各種相應資料進行分析,對危害和影響列出清單并進行評價。評價可利用風險矩陣圖,分析危害發生的頻率和后果,按頂端事件進行排列,找出主要的危害。

風險評價小組應對可能構成風險的危害制定詳細風險削減和控制措施,措施從人、機、物、環境等方面進行考慮。

基層企業風險削減和控制措施作為相關人員的HSE關鍵任務進行分配,形成關鍵崗位HSE任務清單(表20),清單至少應包括危害、危害地點或環節、潛在后果、發生頻率、削減和控制措施、責任人、監督人等。

對作業重大危害建議采用領結式關聯圖描述,形象表明設置的屏障(削減或控制措施)。

HSE關鍵任務應經項目經理審核,并將各自的任務單發至員工。指定有HSE關鍵任務的員工必須負責檢查任務的關聯性和準確性,并認真執行這些任務,確保潛在的主要事故危害得到控制。

表20HSE關鍵任務清單

崗位

姓名

危害

類型

危害級別

發生

頻率

后果

影響

部位或環節

削減控制危

害關鍵任務

監督人

[例5]加氫裂化裝置HSE關鍵任務清單

序號

危害

階段

風險及危害

頻率

風險影響

削減措施

HSE關鍵任務分配

監督人

1

①開工②正常生產

高壓分離器串壓

0.05

①分餾系統進料中斷

②嚴重時低壓分離器爆炸

③有可能造成人員中毒或傷亡

①加強儀表定期維護(包括試驗)

②加強操作人員事故處理培訓

③加強管理,要害部位由專人管理

④加強巡邏

班長、反應內操、反應外操

反應內操、反應外操

2

①開工②正常生產

高壓注水泵故障

0.1

①系統壓力倒竄,易引起入口罐爆炸事故

②注水中斷

③嚴重時會引起人員傷亡

④重大財產損失

①對高壓注水泵進行系統的技術改造

②改操作法,增加監測板井系統

班長、反應內操、反應外操、司泵

司泵、反應外操

3

①開工②正常生產

裂化催化劑飛溫

0.2

①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命

②造成裝置泄壓停車

③易發生次生事故

①加強管理

②加強對操作人員的培訓

①②③加強對原料的監測

④加強儀表維修

⑤加強對公用工程的監測

班長、反應內操、反應外操

反應內操

4

①開工②正常生產

高壓分離器玻璃界位板破碎

0.5

①中毒者可能死亡

②燒傷人

③財產損失

①開發新的分離玻璃板液位計,并做試驗

②對玻璃板前角閥進行質檢

③加強對操作人員的培訓及事故處理演練

④對伴熱線進行改造

班長、反應內操、反應外操

反應外操

5

①開工②正常生產

循環氫采樣處中毒、著火

0.2

①人員中毒,嚴重者死亡

②著火燒傷人員

①加強安全教育

②嚴格按操作規程執行

班長、反應內操、反應外操

反應外操

6

正常生產

新氫壓縮機曲軸磨損

0.1

①新氫壓縮曲軸損壞

②軸瓦嚴重磨損

③輔助油泵磨損

①提高管理者的技術技能

②嚴格按操作規程執行

③加強巡檢

④增改監控系統

班長、反應內操、壓縮機崗位

壓縮機崗位

7

開工

循環氫加熱爐爆燃

0.25

①燒壞爐體

②造成人員受傷

③有爆炸的可能

④引起出口溫度波動,嚴重時會引起催化劑超溫

⑤損壞爐體及保溫墻

⑥爆炸造成人員受傷

⑦裝置停工

⑧發生次生事故

①加強巡檢

②嚴格按操作規程執行

③加強燃料氣脫液

班長、反應內操、反應外操

反應內操、反應外操

8

正常生產

脫丁烷塔冷卻系統外泄

0.5

中毒灼傷,嚴重者傷亡

①加強設備檢測

②加強技術改造

③設備材質升級

班長、分餾內操、分餾外操

分餾外操

9

正常生產

放空罐排污

0.5

①首先因排放時間長,容易引起人員中毒

②污水排到下水井中污染環境

①加強技術改造,有毒物仍可能不排到火炬罐

②加強操作管理

③加強脫水

④盡可能保持空罐

班長、反應外操

反應外操

10

正常生產

干氣、酸性系統腐蝕外泄

0.25

①H2S泄漏,濃度超標引起人員中毒

②液化漏入裝置遇明火會著火,爆炸

①加強設備檢測

②加強技術改造

③設備材質升級

班長、分餾外操、反應外操

反應外操、分餾外操

11

正常生產

原料帶水嚴重

2

①高壓進料泵損壞

②裝置有可能停工

③催化劑失活

④損壞催化劑支撐梁

①加強罐區脫水

②加喲裝置內脫水罐脫水

③聯系儀表檢修人員,恢復界位正常

④加強進料泵備泵脫水

⑤加強管理

班長、反應內操、反應外操

反應內操、反應外操

12

正常生產

高壓放空系統失靈

0.5

①超溫、著火

②循環氫壓縮機停運等事故

③后果擴大,有爆炸危險

④引發次生事故

①加強儀表風脫液

②定期維修儀表

③冬季加強伴熱

班長、反應內操、反應外操

反應內操、反應外操

13

正常生產

低壓分離器向脫丁烷塔串壓

0.5

①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔

②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動

③低壓分離器壓力低

①設備低分液報警

②加強儀表維護

③加強巡檢

班長、反應內操、反應外操

反應內操、反應外操

14

正常生產

分餾熱油泵泄漏著火

0.25

①著火燒壞設備,使財產受到損失

②人員燒傷

①加強巡檢

②加強泄漏維修

③防止泵抽空

班長、分餾外操、司泵

分餾外操、司泵

15

正常生產

分餾爐鼓風機熱軸

0.25

①鼓風機葉片震碎

②軸承箱震裂

③潤滑油漏干后,形成抱閘

①加強巡檢

②定期更換潤滑油

③鼓風機除垢

班長、分餾外操

分餾外操

16

①開工②正常生產

第二分餾塔大氣水封罐冒油

①罐位置較高向裝置噴油,容易引起火災

②著火,有可能燒傷人員

③裝置生產平衡被破壞

①加強液位計的維護

②加強第一分餾塔的操作

③加強V1112的脫液

分餾外操、班長、分餾內操

分餾外操

17

正常生產

高壓進料泵潤滑油系統波動

①生產波動

②嚴重時會損壞高壓進料泵變速箱

①修改儀表連鎖

②系統進行技術改造

③保證系統平衡操作

反應外操、司泵、班長

反應外操、司泵

18

正常生產

脫丁烷塔回流帶水

①嚴重影響脫丁烷塔的正常操作

②塔安全閥有可能起跳

③有可能影響到第一分餾塔

①加強高分脫水

②加強低分脫水

③加強儀表維護

分餾外操、班長、分餾內操

分餾外操

三、應急計劃

應包括應急組織、應急預案、應急演習計劃。

為有效控制和及時處理作業過程中的各類突發事件,應中類應急組織,明確職責與權限?；鶎悠髽I應編制并及時修訂各類應急預案,編制的應急預案應詳細、具體、切合實際、可操作性強、分工明確并有培訓和演習計劃要求。基層組織慶制訂演習計劃實施一覽表,按規定要求地各類應急預案進行仿真演習,已經進行的演習和評價結果應隨時記錄。

[例6]井涌、井噴應急搶險隊人員和職責

人員姓名

職務

工作崗位及持證培訓情況

應急搶險崗位

職責

備注

四、管理制度和文件控制

應包括管理制度和文件控制。

基層組織應結合作業項目要求,收集整理應執行的相關HSE管理的規章制度,并列出清單。對作業有特殊要求或根據風險管理要求,應寫明需要制定完善的相關管理制度(包括相關崗位職責和操作規程)。如本項目或作業過程涉及的崗位職責、操作規程和工作許可已注明在《HSE作業指導書》(有效文本)中,那么只提供《HSE作業指導書》中的有關崗位目錄即可。

應有本作業項目相關文件以及受控文件保管人清單,并建立控制文件程序或辦法。對《HSE作業計劃書》的批準、呈報及發放范圍,應按《HSE作業計劃書批準登記表》的格式登記,見附錄4。

五、信息交流

應包括HSE會議報告和記錄、野外通訊、變更管理、相關方的交流。

基層組織應建立HSE會議制度,通過會議掌握了和了解HSE的相關信息。會議包括但不限于如下內容:開工前動員會、開工前班組會議、班前HSE會議、現場HSE會議、HSE工作分析會、階段總結會及作業完成后的評估會等。

明確應填寫的報告和記錄。內容:作業報告、作業報表、現場與項目的聯系、事故報告、百萬工時記錄、隱患報告、值班記錄、完工報告、HSE簡訊等等。

應明確現場與營地,營地與母公司、業主,營地與外部依托的聯絡方式,并確保通訊暢通。

任何對作業內容、設計、人員和設備的變更,對可能產生新的或擴大的危害進行的風險評估,都必須有批準人的簽字,形成書面文件交流,并保留變更通知單。

六、監測和整改

應包括監測、整改、事故報告、事故的調查。

應制定監測檢查計劃,明確監測檢的人員和職責,以及檢查后應記錄的表格。

基層企業應制定整改記錄表,記錄表中應明確不符合項、整改人、整改時限,監督檢查人等。

任何事故(無論大小)都必須上報和調查,制定出事故的報告程序,明確事故報表格式,并制定事故分析的方式和要求。

制定調查程序應針對事故大小由不同的人員組成,找出事故發生的真正原因,制定防范措施。如果是由于體系缺陷而有關文件沒有覆蓋,應提出修改、完善意見。

[例7]加氫裂化車間有害因素監測檢查記錄

測定日限

測定地點(或部位或設備)

工種

有害因素名稱

濃度

(或強度)

國家衛生標準

超標倍數

建議:

監測者:保存期:

[例8]加氫裂化車間整改記錄

不符合項

整改實施部門

問題原因分析與制定的措施

負責人:年月日

主管部門

審批人:

整改時限

監督檢查人:

保存部門:保存期限:

七、審核和總結回顧

應包括審核、總結回顧及改進。

制定本次作業的內審計劃,以及根據審核計劃實施后應完成的內審報告、總結報告的交流方式。

應確定本次作業完成后總結回顧的方式方法,包括:完成日期、負責人、總結報告編寫人、提出的對《HSE作業計劃書》的改進要求。

篇2:某項目HSE計劃書編寫指南

說明

1.目的和范圍

本指南規定了項目HSE計劃書編制的基本要求,適用于中國石油天然氣集團公司所屬基層組織。

應用本指南編寫計劃書可幫助基層組織保證其自身及相關方實現健康、安全與環境管理目標。

本指南是支持而不是取代管理體系文件。

2.編制要求

所有從事施工作業的基層組織(如物探、鉆井、井下、管道、油田建設和煉化檢維修)應依據本指南編制計劃書。

其它固定生產作業場所(如機加工、供水、供電)的基層組織應參照本指南編制計劃書。

項目HSE計劃書的編寫應以基層組織的人員為主。

基層組織可根據其生產作業性質、復雜程度及危害程度對本指南的部分條款在不影響健康、安全與環境表現水平的前提下做適當剪裁或調整,但不能成為其未滿足本指南要求的理由。

項目HSE計劃書編寫指南

1.項目概述

1.1?項目概況

簡要說明項目的來源、業主情況、投資額、工作量、生產方式、工藝流程。生產技術指標、工期,所需生產物資、生活用品(包括食品和飲用水)的供應方式與途徑等背景基本情況。

1.2?地理環境

項目作業區域的地理位置、地形地貌、水文水質、動物、植被、文物遺跡、地下設施、工業民用建筑、搬遷路線等情況,以及可能發生的自然災害(可附作業區域地形圖)。

1.3?社會環境

項目作業區域的民族分布、風俗人情、社會治安、交通通訊、醫療衛生以及地方病、傳染病等情況。

1.4?氣象

項目作業區域的氣象特點,如氣溫、降雨(雪)、風、霧總量、雷電分布以及潮汐、洪水、沙塵暴等規律和特點。

1.5?外部依托

明確外部可依托的醫療急救與消防、治安力量,必要時所依托的國家救援和部隊力量。

1.6?工區、營地布置

寫明工區、生產作業場所布置情況(可附生產作業場所布置圖),營地的選擇與布置情況(可附營地布置圖)。

1.7?法律、法規及其它要求

基層組織應識別所在地區對HSE的特殊要求(包括地方政府的法律、法規要求)等。

2.政策和目標

2.1?HSE政策

基層組織應概括的闡明公司的HSE承諾、方針、目標以及基層組織一貫的HSE管理理念。

2.2?HSE目標

基層組織應針對具體的作業項目制定HSE目標,并使之形成文件。

基層組織在建立和評審HSE目標時,應考慮法律和法規要求,自身健康、安全與環境危害和影響的特點,以及相關方(公司、業主、員工)的要求和意見。

2.3?計劃書的范圍和關系

應闡述項目HSE計劃所涵蓋業務范圍,與業主、公司及其它相關方HSE管理的關系。

2.4?業績

應描述本組織近年來HSE的業績。

3.人員、組織機構與職責

3.1?組織機構與職責

描述基層組織和HSE組織的機構、職責和權限(可借助于組織結構圖表加以說明)。

應明確項目健康、安全與環境的最終責任由項目經理承擔。基層組織應設HSE經理或專兼職HSE監督員(應為項目管理人員,可由公司委派或基層組織任命),承擔特定的健康、安全與環境職責。

3.2?能力評估

列出基層組織管理層、HSE管理人員、主要技術工種、關鍵崗位、特種作業人員等主要人員一覽表。表中至少應注明學歷、資歷、持證等表明其能力現狀的情況。

應評估上述人員能力是否滿足項目需要。

3.3?培訓

應結合項目需要和能力評價的結果,制定培訓計劃。培訓至少應包括計劃書學習、風險削減和控制措施、應急預案、專業技術知識等。

4.主要施工設備、HSE設施及用品

4.1?主要施工設備

應列出主要設備一覽表,表中至少應注明本項目主要設備的型號、主要技術性能指標、出廠日期、檢修日期、能力評估等內容。

4.2?HSE設施

應列出主要HSE設施一覽表,表中至少應注明本項目主要HSE設施的規格、主要技術指標、出廠日期、檢修日期、損壞情況、能力評估等內容。

4.3?醫療用品

應列出主要醫療器具及藥品一覽表,表中至少應注明醫療器具及藥品的規格、型號、性能及使用范圍、出廠日期、有效期等內容。

5.危害識別與控制

(基層組織應在開工前對項目作業全過程中的危害進行識別,對識別出的主要危害進行評價,制定相應的控制和削減措施,分配關鍵任務,使危害降低到“合理實際并盡可能低”的水平。)

5.1?危害識別

危害識別是一項有層次的集體獻策技術,應明確有各種經驗背景的人員進行危害識別,全體員工有責任參與項目的危害識別。

要明確本項目識別的方式、范圍、參加人員,并對識別出的危害填寫“危害和影響清單”。

5.2?風險評價

風險評價小組(可由如下人員組成:項目經理、副經理,現場HSE監督、工程師、技術員、專家、顧問、有經驗的員工)依據經驗和各種相關資料,對“危害和影響清單”列出的危害進行評價,可利用風險矩陣圖,分析危害發生的頻率和后果,按頂端事件順序進行排列,找出主要的危害。

5.3?風險控制

風險評價小組應對可能構成風險的危害,制定詳細風險削減和控制措施,措施應從人、機、物、環等方面進行考慮。

基層組織把風險削減和控制措施作為相關人員的HSE關鍵任務進行分配,形成關鍵崗位HSE任務清單,清單至少應包括危害、危害地點或環節、潛在后果、發生頻率、削減和控制措施、責任人、監督人等。

必要時重大危害項目建議采用領結式關聯圖描述,形象表明設置的屏障(削減和控制措施)。

HSE關鍵任務應經項目經理審核,并確保所有員工收到各自的任務單,有指定HSE關鍵任務的員工負責檢查任務的關聯性和準確性。HSE關鍵任務并不僅是HSE相關任務被執行,而應依這些任務為基礎,確保潛在的主要事故危害得以控制。

6.應急計劃

6.1?應急組織

為有效控制和及時處理作業過程中的各類突發事件,應建立各類應急組織,并明確職責與權限,以及應制定的應急預案的類別。

6.2?應急預案

基層組織應編制各類應急預案,編制的應急預案應詳細、具體、可操作性強、分工明確,并有培訓和演習計劃要求。

6.3?應急演習計劃

基層組織應制定演習計劃實施一覽表,對各類應急預案進行演習,已經進行的演習和評價結果應隨時記錄。

7.管理制度和作業指南

7.1?管理制度

基層組織應結合項目要求,收集整理應執行的相關健康、安全與環境管理的規章制度,并列出清單。

寫明對項目有特殊要求,或根據風險管理要求,需要制定完善的相關管理制度。

7.2?崗位作業指導書

對本項目或生產作業過程涉及到的崗位,其崗位職責和操作規程、工作許可要求應注明其執行的有效文本(一般是指崗位作業指導書),在計劃書中可只提供崗位作業指導書中崗位目錄,崗位作業指導書可以單行本的方式發放到有關人員。

寫明對項目有特殊要求,或根據風險管理要求,需要制定完善的相關崗位職責和操作規程。

7.3?文件控制

應有本工程項目文件控制和保管人的清單,并應建立文件控制的程序或辦法。

8.信息交流

8.1?HSE會議

基層組織應建立HSE會議制度,通過會議掌握和了解HSE的相關信息。會議包括但不限于如下內容:開工前動員會、開工前班組會議、班前HSE會議、現場HSE會議、HSE工作分析會、階段總結會及項目完成后的評估會等。

8.2?報告和記錄

明確應填寫的報告和記錄。報告和記錄可包括以下內容:作業報告、作業日報表、現場與項目的聯系、事故報告、百萬工時記錄、隱患報告、值班記錄、完工報告、HSE簡訊等等。

8.3?野外通訊

應明確現場與營地,營地與母公司、業主,營地與外部依托的聯絡方式,并確保通訊暢通。

8.4?變更管理

任何對工作內容、設計、人員和設備的變更,都必須有批準人的簽字,進行風險評估。對可能產生新的或擴大的危害應形成書面文件進行交流,并保留變更通知單。

8.5?與相關方的交流

明確與相關方交流的方式和要求。

9.監測和整改

9.1?監測檢查

應制定監測檢查計劃,明確監測檢查的人員和職責,以及檢查后應記錄的表格。

9.2?整改

基層組織應制定整改記錄表,記錄表中應明確不符合項、整改人、整改時限、監督檢查人等。

9.3?事故報告

任何事故(無論大小)都必須上報和調查,制定出事故的報告程序,明確事故報表格式,并制定事故分析的方式和要求。

10.審核和總結回顧

10.1?審核

制定本次項目的內審計劃,以及根據審核計劃實施后應完成的內審報告、總結報告的交流方式。

10.2?總結回顧及改進

應確定本次項目完成后總結回顧的方式方法(完成日期、負責人、總結報告編寫人、提出對HSE計劃書的改進要求)。

篇3:《HSE作業計劃書》編制舉例—例1某某單位的HSE培訓計劃—內容及時間要求（1）

1)國家有關健康、安全與環境法令、法規和標準的培訓時間不少于6小時;

2)企業性質、生產特點和HSE程序文件、作業文件的培訓時間不少于8小時;

3)本單位概況和生產特點的培訓時間不少于8小時;

4)HSE基礎知識,包括消防知識和氣防知識的培訓時間不少于4小時;

5)典型事故教訓的培訓時間不少于8小時;

6)本單位HSE作業計劃書的培訓時間不少于8小時;

7)本崗位生產流程的培訓時間不少于30小時;

8)引進新工藝技術和工藝發行的培訓時間不少于16小時;

9)工人轉崗培訓時間不少于20小時,技能和素質不滿足要求的培訓時間不少于24小時;

10)HSE設施工具、個人防護、急救器材的性能和使用方法的培訓時間不少于8小時;

11)崗位HSE工作指導卡的培訓時間不少于8小時;

12)本崗位事故教訓及風險因素和措施的培訓時間不少于20小時。