模擬IC設(shè)計(jì)工程師AnalogDesign1.完成高性能混合信號電路的數(shù)學(xué)建模;

2.掌握和定義高性能混合信號IP的SPEC,架構(gòu)和方案;

3.高性能PLL/ADC電路設(shè)計(jì)

4.指導(dǎo)內(nèi)部junior的電路設(shè)計(jì)人員完成電路設(shè)計(jì),提升整體團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)能力

5.指導(dǎo)layout人員完成高性能混合信號電路的版圖設(shè)計(jì)

6.協(xié)助測試人員制定測試方案,完成高性能混合信號IP的性能測試1.本科及碩士學(xué)歷以上

2.熟練掌握高性能模擬電路設(shè)計(jì)方法

3.熟練掌握高性能電路設(shè)計(jì)工具的使用

4.熟練掌握matlab等數(shù)學(xué)工具的建模1.完成高性能混合信號電路的數(shù)學(xué)建模;

2.掌握和定義高性能混合信號IP的SPEC,架構(gòu)和方案;

3.高性能PLL/ADC電路設(shè)計(jì)

4.指導(dǎo)內(nèi)部junior的電路設(shè)計(jì)人員完成電路設(shè)計(jì),提升整體團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)能力

5.指導(dǎo)layout人員完成高性能混合信號電路的版圖設(shè)計(jì)

6.協(xié)助測試人員制定測試方案,完成高性能混合信號IP的性能測試

篇2:機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書

機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)題目：法蘭盤的鉆床夾具設(shè)計(jì)

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化

班級：六班

指導(dǎo)教師：馮憑

學(xué)生姓名：鄭鑫

2010年8月30日

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程

生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)

內(nèi)容：

1.產(chǎn)品零件圖1張

2.產(chǎn)品夾具圖1張

3.產(chǎn)品夾具裝配圖1張

4.機(jī)械加工工藝過程卡片1套

5.機(jī)械加工工序卡片1套

6.課程設(shè)計(jì)說明書1份

目錄

前言(1)

一、零件的分析(2)

（一）、零件的作用(2)

（二）、零件的工藝性分析(2)

(三)、主要技術(shù)要求(2)

二、確定毛坯(2)

(一)、確定毛坯的種類(2)

三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(3)

(一)、定位基準(zhǔn)的選擇(3)

(二)、工藝路線的擬定(3)

(三)、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備(5)

(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(5)

四、時(shí)間定額計(jì)算(6)

五、夾具設(shè)計(jì)(7)

六、設(shè)計(jì)心得(9)

參考文獻(xiàn)(9)

前言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)包括機(jī)床夾具設(shè)計(jì)力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方，懇請老師能夠給予指教批評。

第一章零件的分析

（一）零件的作用

上緊定螺絲，以銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。

4鉆床夾具的裝配圖見附圖

設(shè)計(jì)心得

通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識及具體運(yùn)用了這些知識。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。

設(shè)計(jì)夾具同時(shí)復(fù)習(xí)了對于公差，機(jī)械原理等專業(yè)知識的應(yīng)用貫通；同學(xué)分組討論設(shè)計(jì)方案，提高了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確和創(chuàng)新性。

總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)

[1]職工大學(xué)機(jī)制專業(yè)教學(xué)研究會編.機(jī)床夾具[M].北京:北京科學(xué)

技術(shù)出版社,1985.

[2]孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:冶金工業(yè)

出版社.20**.

[3]王啟平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版

社.1995.

[4]劉品,李哲主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版

社.2008.

[5]李登,吳天生,聞百橋主編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社。

20**.

[6]上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)

出版社.1984.

[7]黃如林.切削加工簡明實(shí)用手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版

社.2004.

[8]王光斗，王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海:上海科學(xué)技術(shù)出

版社.1980.

[10]長春汽車制造廠工裝設(shè)計(jì)室編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理.吉林:吉林

人民出版社.1986.

[11]王先逵.機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2006.

篇3:機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

桃花園綜合性住房小區(qū)工程

桃花園綜合性住房小區(qū)工程

機(jī)械鉆孔灌注樁

施工方案

編制:日期：

審核:日期：

審批:日期：

洪宇建設(shè)集團(tuán)公司

桃花園綜合性住房小區(qū)工程

機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表

工程名稱：桃花園綜合性住房小區(qū)編號：

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

目錄

一、工程概況(3)

二、施工機(jī)械與施工方法(3)

三、常見事故原因分析與處理措施(7)

四、施工組織與管理(10)

五、工程質(zhì)量保證措施(11)

六、安全控制措施(15)

七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的主要措施(16)

八、竣工資料(16)

附圖１鉆孔樁施工工藝流程圖(17)

附圖2鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表(18)

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

一、工程概況

（一）工程簡介

本工程位于南昌市朝陽洲片區(qū)。本工程設(shè)計(jì)要求樁徑φ700，222根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，根。其中：3#樓主樓樁徑φ700，根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，182根；10#樓主樓樁徑φ700，根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，182根；樁徑φ800，182根。本工程樁基施工之前，按相關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果對樁基進(jìn)行調(diào)整。試樁位置：3#樓南側(cè)一根、10#樓南側(cè)一根，北側(cè)兩根、東側(cè)兩根。

（二）設(shè)計(jì)要求如下：

樁長按現(xiàn)場實(shí)際收方深度為準(zhǔn)。鋼筋籠主筋通長5c14、6c14、7c14、8c14，加強(qiáng)箍c12@2000，箍筋φ8@250，樁身砼強(qiáng)度等級為C35，單樁豎向承載力特征值為3300、4400、5500KN、6600KN。

（三）工程地質(zhì)特征（南昌市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的“地質(zhì)勘察報(bào)告”所示）

（四）編制依據(jù)：

1、樁位平面圖

2、桃花園綜合性住房小區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告

3、工程測量規(guī)范（GB50026-93）

4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）

5、普通砼用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）

6、普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）

7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）

8、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）

9、鋼筋混凝土用熱軋光圓負(fù)鋼筋（GB13013-91）

10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-20**）

二、施工機(jī)械與施工方法

（一）工藝流程見附圖

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

（二）鉆孔樁施工方法

1、放樣定位：

依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。

2、護(hù)筒施工

護(hù)筒采用5mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大100mm，高度1.2～1.5m。孔口護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100～200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面20-30cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。

3、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔

（1）正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇

正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇如下：

（2）鉆進(jìn)技術(shù)要求：

①樁機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心”三點(diǎn)成一線。

②鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時(shí)需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)。

③在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。

（3）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：

①樁徑允許偏差：+0.1D。

②垂直度允許偏差：≤1%。

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

③孔底沉渣厚度≤5cm。采用測深錘測量。

4、清孔施工

第一次清孔：

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：

a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。

b、清孔時(shí)間≥30分鐘。

二次清孔：

為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。

a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚(yáng)排出孔底的沉渣。

壓縮空氣從風(fēng)管進(jìn)入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.3～0.4m。

氣舉排渣效率與淹沒比[a=h1÷(h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機(jī)的額定風(fēng)壓。

額定風(fēng)壓與混合器最大淹沒深度表

孔深超過50m后，一般不加長風(fēng)管，而采用加長尾管的辦法。

清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進(jìn)行孔底淤積的清理，必要時(shí)補(bǔ)充清孔。

b、質(zhì)量檢測：

孔內(nèi)泥漿重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤50mm。

二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

5、鋼筋籠制安

（1）鋼筋籠制作加工

①鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。

②鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。

③鋼筋焊接使用E50焊條，焊縫寬度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。

④鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。

⑤鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50%錯(cuò)開。

⑥鋼筋籠保護(hù)塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護(hù)層厚度為50mm。

⑦成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。

⑧鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：

（2）鋼筋籠安放

①鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。

②鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。

③鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將φ14吊筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。

④鋼筋籠上、下對接放焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時(shí)，兩邊同時(shí)施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯(cuò)開不少于35d，且不小于50cm。

6、灌注水下混凝土

（1）砼料配制及攪拌：

①砼配制原材料選用：

水泥：32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。

砂：簡陽平泉中砂。

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

石子：2～4cm卵石。

拌和水：飲用自來水。

②砼配比：

混凝土配比實(shí)驗(yàn)室試配確定。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂、石原材料含水量進(jìn)行調(diào)整為施工混凝土配合比，混凝土施工按調(diào)整后的施工混凝土配比進(jìn)行配制。

③混凝土料拌合

現(xiàn)場機(jī)拌，采用JZC-350型雙錐反轉(zhuǎn)擊料式砼攪拌機(jī)攪拌。

④砼料配制攪拌質(zhì)量技術(shù)要求

a、進(jìn)場水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，并按有關(guān)規(guī)定要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

b、進(jìn)場砂、石料現(xiàn)場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范規(guī)定要求方可使用。

c、砼料拌和時(shí)間不少于90S。

d、砼料有較好的和易性，其坍落度為18-22cm。

e、砼料具有較好的保水性，較小的泌水率。2小時(shí)內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。

f、砼初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)，密度不小于2100Kg/m3。

（2）水下砼灌注

①灌漿管：

選用φ250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時(shí)配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安裝時(shí)要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。

②初灌量

為確保初灌埋深度≥0.8m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計(jì)算確定。

V=π×d2×h1÷4＋π×D2×HC÷4

式中：V―初灌砼量（m3）；

d―導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

D―樁孔直徑（m）；

h1―孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平?，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m），h1=Hw×ra/rc；

Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；

ra―孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；

rc―混凝土拌和物重度（KN/m3）；

Hw―孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。

經(jīng)計(jì)算φ800mm初灌量約為2.5m3，φ700mm初灌量約為2m3。

③砼灌注技術(shù)要求

水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：

a、保證初灌量滿足首次灌注明導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。

b、灌注時(shí)導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。

c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼量攪拌記錄，確定可以拔管時(shí)才能拔管、拆管并記錄。

d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。

e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導(dǎo)管；

f、認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處理完好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量；

g、試塊制作及養(yǎng)護(hù)：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時(shí)后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。

h、砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。

三、常見事故原因分析及處理措施

（1）鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

（2）水下砼灌注常見事故及處理方法

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法

四、施工組織與管理

為保護(hù)工程順利施工，在管理體系及人員、機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。

（一）管理體系

針對工程實(shí)際情況，組織管理人員，見表。

鉆孔樁工程管理人員

（二）機(jī)具設(shè)備組織

根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備，見下表。

機(jī)具設(shè)備配備表

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

五、工程質(zhì)量保證措施

（一）管理措施

①建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心。

②做好工序管理的控制

a、項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。

b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。

c、技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。

d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。

e、現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。

③現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。

（二）技術(shù)措施：

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機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案設(shè)計(jì)

1、成孔控制

鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。

成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進(jìn)尺后，針對不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進(jìn)，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進(jìn)行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標(biāo)高30m，出口泥漿比重控制在1.2～1.4g/cm3。

2、清孔控制

清孔分兩次進(jìn)行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行。將鉆具提離孔底10～20cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時(shí)間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，須采用氣舉排渣法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度≤5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30分鐘應(yīng)再次清孔。

3、鋼筋籠制作安裝控制

鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長度，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護(hù)塊，保護(hù)塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強(qiáng)度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。

安裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》施工。焊接時(shí)兩邊對稱施焊，搭接焊長

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度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。

4、澆注水下砼控制

樁基工程采用自拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為18～22cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。

砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。

砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為2～6米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。

六、安全控制措施

（一）組織措施和基本要求

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長為兼職安全員。

3、工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。

4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。

5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：

①配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工

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作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

②在總結(jié)、評比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。

③對新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。

④負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。

⑤參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。

⑥施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

6、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。

7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。

8、開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。

9、現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。

（二）安全用電及電氣防火措施

1、安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。

2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；（5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

3、臨時(shí)用電工程的守期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場每月一次，對不安全因素，必須及時(shí)處理，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。

4、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除用保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置

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漏電保護(hù)配置。

6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

（1）送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洙D―分配電箱――開關(guān)箱。

（2）停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱――分配電箱――總配電箱。

（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）

7、使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。

8、施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。

（三）鉆進(jìn)成孔的安全措施

1、挖護(hù)筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。

2、挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。

3、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。

②升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。

③孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。

④升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。

⑤嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。

（四）混凝土灌注的安全措施

1、下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。

2、運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。

3、檢查攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。

4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨

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機(jī)操作人員必須與孔口配合好。

5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。

工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。

七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的主要措施

（一）施工進(jìn)度計(jì)劃

因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導(dǎo)性及實(shí)施性施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施。

（二）保證工期的主要措施

1、制定分項(xiàng)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整優(yōu)化

以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)；在落實(shí)施工方案后，根據(jù)實(shí)際情況的變化，對計(jì)劃進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使各個(gè)序銜，勞動力安排，機(jī)具設(shè)備等安排更加合理。

2、加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進(jìn)度的各種問題。

3、工藝技術(shù)保障

采取科學(xué)的施工工藝與方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況，及時(shí)采取合理的技術(shù)手段加以解決。

4、管理制度保障

繪制各種進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學(xué)化，用經(jīng)濟(jì)杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行工程進(jìn)度部位考核，做到有獎(jiǎng)有罰，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。

5、物資供應(yīng)保障

配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應(yīng)等建立計(jì)劃。根據(jù)樁基工程施工的總進(jìn)度，及時(shí)采購、保管物資材料，根據(jù)施工進(jìn)度作出相應(yīng)的調(diào)整，保證物資材料供應(yīng)有序，及時(shí)到位。

八、竣工資料

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1、試樁記錄

2、成孔原始記錄

3、混凝土灌注原始記錄

4、施工日記及砼施工日記

5、隱蔽工程記錄

6、鋼筋、水泥質(zhì)保書、焊條出廠合格證

7、水泥安定性及強(qiáng)度報(bào)告

8、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)與焊接試驗(yàn)報(bào)告

9、混凝土配合比及砼試塊強(qiáng)度報(bào)告

10、樁基低應(yīng)變動測及靜荷載試驗(yàn)報(bào)告

11、竣工圖

12、設(shè)計(jì)變更通知書

13、業(yè)主簽證聯(lián)系單及其它有關(guān)資料

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附圖1：

鉆孔樁施工流程圖

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附圖2：

鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表

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