金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱
《金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱》
1.設計依據
1.1建設項目依據的批準文件和相關的合法證明
列出采礦許可證或礦區范圍批復、項目審批、核準或備案文件等。
1.2設計依據的安全生產法律、法規、規章
列出設計依據的有關安全生產的法律、法規及規章。應按照國家法律、行政法規、地方法規、部門規章和地方規章分層次列出，并標注其文號及施行日期，每個層次內按發布時間順序列出。依據的文件應為現行有效。
1.3設計采用的主要技術標準
列出設計采用的技術性標準。按照國家標準、行業標準和地方標準分層次列出，標注標準代號；每個層次內按照標準發布時間順序排列。采用的標準應為現行有效。
1.4其他設計依據
列出建設項目安全設施設計依據的地質勘探報告、可行性研究報告、安全預評價報告、相關的工程勘察報告、試驗報告、研究成果及安全論證報告等，并標注報告編制單位和編制時間。
2.工程概述
2.1礦山概況
⑴包括建設單位簡介、隸屬關系、歷史沿革等。
⑵礦區自然概況（包括礦區的氣候特征、地形條件、區域經濟地
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理概況、地震資料、歷史最高洪水位等）、礦山交通位置（給出交通位置圖）、周邊環境等。
2.2礦床地質與開采技術條件
2.2.1礦業權
礦業權坐標、面積等。
2.2.2礦區地質及開采技術條件
說明礦床在區域地質單元中的構造位置，礦區主要地層、構造、巖漿巖體、影響開采技術條件的風化、蝕變特征，礦床成因類型。
簡述礦體形態、規模、埋藏條件、礦石性質、礦體圍巖。
簡要說明本項目的水文地質，包括氣候、地形、水系，含水層、隔水層、導水構造性質、分布、埋藏條件、與礦體的空間關系，積水的舊井巷、老采區和不安全地帶情況，完成的水文地質工作及其成果。
簡要說明本項目的工程地質，包括工程地質巖組劃分，巖體質量評價指標，主要不良地質體描述，主要物理力學參數。
簡要說明本項目的環境地質，包括地震區劃，地質災害特征（種類、規模及分布），其它（自燃、地熱、高地應力、放射性等）。
列出影響本項目生產安全的主要自然和人為因素，例如高寒高海拔、復雜地形、高陡邊坡、大水和突水風險、巖體破碎、深井高地溫和高地應力、露天轉地下開采、特定條件下的延伸開采等。根據所屬情況，有針對性地作出必要說明。
2.2.3礦床資源
簡述地質報告或礦床模型計算的礦床資源/儲量。列表表示各中段（或分段）?/儲量。
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2.2.4開采現狀和周邊開采情況
說明本項目性質（新建礦山、改擴建礦山），如果是改擴建礦山則應說明礦山開采現狀、已形成的空區、露天采坑（邊坡）狀態，開采中出現過的主要水文-工程地質及地質災害問題。
說明在安全上可能相互影響的周邊礦山開采情況。
2.2.5其它
其它需要說明的有關情況。
2.3工程設計概況
說明編制本次安全設施設計的初步設計版本。
簡要說明開采方式、開采范圍、生產規模及服務年限、采礦方法、開拓和運輸系統、充填系統、通風系統（包括空氣預熱、制冷降溫等）、排水排泥系統、壓風及供水系統、基建范圍和基建總工程量、采礦進度計劃（含采礦進度計劃表）、礦山供水水源、礦山供配電、礦山通信及信號、地表建筑物（主要與采礦相關的）、礦區總平面布置（包括廢石場）、工程總投資（含專用安全設施投資）等。
簡要說明原有工程的利用情況。
列出設計的主要技術指標，相關內容可參考表2-1。
表2-1??指標表
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3.本項目安全預評價報告建議采納及前期開展的科研情況
3.1安全預評價報告提出的對策措施與采納情況
用表格形式列出安全預評價報告中提出的需要在安全設施設計中落實的對策措施，簡要說明采納情況，對于未采納的應說明理由。
3.2本項目前期開展的安全生產方面科研情況
說明本項目前期開展的與安全生產有關的科研工作及成果，以及有關科研成果在本項目安全設施設計中的應用情況。
4.安全設施設計
4.1礦床開采安全設施
4.1.1安全出口
說明通地表的安全出口，包括由明井（巷）和盲井（巷）組合形成的通地表的安全出口設置情況；說明主要中段（分段）、破碎站、皮帶裝礦水平及粉礦回收水平的安全出口設置情況。
應說明各個安全出口的形式、井口和井底的標高、平硐的標高，井巷內部用于安全出口的設施（如罐籠、梯子間、踏步、人車等），服務的中段水平等。
總結概述本節專用安全設施內容。
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4.1.2硐室及其安全通道和獨立回風道
說明動力油儲存硐室的位置、存油量、獨立回風道的設置情況；說明硐室口防火門和柵欄門的設置情況、硐室內防靜電措施和防爆照明設施的設置情況等。當井下不設動力油儲存硐室時，應說明對井下動力油的配送情況及采取的安全措施。
說明維修硐室的位置、布置情況和硐口的柵欄門設置情況等。
說明變配電硐室防水門（含設防水頭、抗壓強度）、防火門、柵欄門和出口的設置情況。
說明破碎站硐室的獨立回風道設置情況；說明設備護罩、安全護欄、梯子和采用卡車卸礦時的安全擋車設施設置???況。
其他硐室當涉及到安全問題時，應說明設計的安全設施。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.3井巷工程支護
說明主要井巷和大型硐室所處或穿過巖體的工程地質條件、水文條件和可能遇到的特殊困難等；說明井巷和大型硐室的主要設計參數，支護方式和主要設計參數。對特殊地質條件下井巷工程的支護方式及參數的選取和確定進行詳細說明。布置在具有自燃發火危險礦巖內的巷道，應對支護材料的選取情況進行說明。
4.1.4保安礦柱與防火隔離設施
說明礦山開采設計時為保護地表公路、鐵路、河流、建筑物、風景區等或露天地下聯合開采而設置的礦區保安礦柱，說明其保護對象、設置原因及保安礦柱的位置、形式及參數情況等，并對其安全性進行分析。
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說明中段開采時由于開采順序或采礦方法的影響，為保證生產的安全而設置的保安礦柱。
說明今后是否回收預留的礦柱及其回收時間和采取的安全措施。
說明有自燃發火傾向區域的防火隔離設施的設置情況。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.5采礦方法和采場（含人行天井、溜井、采場支護及采場間柱）
說明所選用的采礦方法和開采順序以及其合理性。說明采場結構參數（含采場間柱、點柱）、安全出口等，并分析其安全性。分析開采順序、采場結構參數時可采用數值模擬計算或類比法進行。
說明采場生產作業活動如鑿巖、裝藥、爆破、通風和出礦等工藝情況，重點說明在生產活動中為保證安全所采取的安全措施。
設計采用自動化作業采區時，需要對自動化作業系統進行說明，其中包括自動化采區的布置范圍、與其它非自動化采區的關系、安全門設置情況以及作業時的安全注意事項等。
說明礦山已有采空區、危險區域的分布情況和設計采取的處理方式等，并說明危險區域對今后開采活動的影響范圍和影響程度。
說明礦山對新產生采空區的處理方法（含支護情況）、處理步驟等，并說明空區及處理之后的安全穩定性情況。
地下原地浸出或原地爆破浸出采礦時，應說明防止溶液向非采礦區域滲透所采取的處理措施及檢測方法、技術手段等。原地浸出采礦時，應說明地表穩定性情況；如果可能出現地表塌陷、滑坡等地質災害時，需要說明應對和預防措施。對地下原地浸出采礦還應說明監測
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井（孔）、套管、氣體站安全護欄、集液池、酸液池及二次緩沖池安全護欄、事故處理池和管路的設置情況。
水溶性開采時，應說明有毒有害氣體積聚處（井口、鹵池、取樣閥等）采取的防毒措施，井口的防噴裝置設置情況，排水和防止液體滲漏的設施，地面防滑措施，井鹽礦山設立的地表水和地下水水質監測系統，地表沉降和位移的監測設施和不用的地質勘探井和生產報廢井的封井措施。
當礦山具有放射性時，應說明開采時采取的防護措施。
對于人行天井，應說明井筒內的梯子間、防護網、隔離柵欄設置情況、井口防護設施設置情況。對于廢棄的天井，應說明井口的處理措施。
對于礦石、廢石溜井，應說明井口的安全車擋（采用無軌設備直接卸礦時）、格篩設置情況。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.6井下爆破器材庫位置及爆破作業
說明井下爆破器材庫的位置、炸藥和爆破器材儲存量、爆破器材庫獨立回風道設置情況等。
說明坑內采場爆破作業的鑿巖設備、炮孔參數、排間距、炸藥類型、裝藥方式、起爆方式和一次爆破量；說明掘進作業采用的鑿巖設備、炸藥類型、裝藥方式和起爆方式。應根據《爆破安全規程》(GB6722)的相關要求，通過計算確定井下單段最大允許爆破炸藥量。對爆破中的安全注意事項、對策措施等列舉清楚，說明特殊條件下的爆破安全技術要求，如獨頭掘進、井巷貫通、臨近保安礦柱、強制放頂、
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大爆破等。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.2提升運輸系統安全設施
4.2.1豎井提升系統
4.2.1.1箕斗提升
⑴本節應給出箕斗提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗）、提升容器參數、提升鋼絲繩規格、參數、安全系數，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪和天輪或導向輪的直徑、直徑比、提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數、摩擦襯墊壓力等。
單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數等。
⑵說明井筒斷面、罐道形式及參數、提升容器之間的最小間隙、提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙、提升容器導向槽與罐道間隙、罐道鋼絲繩的規格和參數、鋼絲繩罐道的剛性系數、防撞鋼絲繩設置及其參數。
⑶提升機控制系統及其主要功能說明、提升系統連鎖控制、視頻監控等。
⑷尾繩保護設施、防過卷設施、防過放設施、防墜設施、井口、卸載站、裝載站的安全護欄、提升機房內蓋板、梯子和安全護欄等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.2罐籠提升
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⑴應給出罐籠提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單罐籠、雙罐籠），罐籠和平衡錘參數，一次最多允許提升人員數量，鋼絲繩規格、參數，不同工況下的鋼絲繩安全系數，罐籠防墜器，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數、摩擦襯墊壓力等。
單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數等。
⑵說明井筒斷面，罐道形式及參數，提升容器之間的最小間隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器導向槽與罐道間隙，罐道鋼絲繩的規格和參數，鋼絲繩罐道的剛性系數。
⑶說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。說明各井口門禁系統設計情況。
⑷說明井筒內梯子間設置、提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、安全護欄、阻車器設置，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.3混合提升
⑴說明混合井中設置的提升系統類型和數量，分別給出箕斗提升、罐籠提升和混合提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、單罐籠、雙罐籠、
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箕斗罐籠互為平?提升），箕斗、罐籠和平?錘參數，罐籠一次最多允許提升人員數量，各提升系統提升鋼絲繩規格參數，不同工況下的鋼絲繩安全系數，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
說明多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數，摩擦襯墊壓力等。
說明單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角、罐籠防墜器規格參數。
⑵說明井筒斷面，各提升系統罐道形式及參數，各提升容器之間的最小間隙，各提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器導向槽與罐道間隙，罐道鋼絲繩的規格和參數，鋼絲繩罐道的剛性系數，防撞鋼絲繩設置及其參數，提升容器隔離裝置設置。
⑶說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。說明各井口門禁系統設計情況。
⑷說明井筒的梯子間設置，提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，卸載站、裝載站安全護欄，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、阻車器、安全護欄，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.4電梯井提升
⑴說明電梯的用途，選用的電梯規格、電梯井規格尺寸等主要參數。
⑵說明梯子間及安全護欄、電梯和梯子間進口的安全防護網設
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置等。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.2斜井提升系統
⑴說明斜井中設置的提升系統類型和數量，給出斜井提升系統（斜箕斗提升、臺車、串車、人車提升）選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、斜井傾角、井口和井底標高、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、臺車、串車、人車提升），提升速度、加速度、減速度，提升機卷筒和天輪直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差，提升容器規格參數，一次提升礦車數量、一次提升裝載量，一次最多允許提升人員數量，提升鋼絲繩參數、仰角、偏角和安全系數。
⑵說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。
⑶說明斜井斷面布置、斜井鋪軌參數、軌道防滑措施設置情況。
⑷說明斜井內防跑車裝置、躲避硐室、人行道與軌道之間的安全隔離設施、井下甩車道和吊橋設計參數，梯子和扶手設置情況；說明井口安全門、阻車器、安全護欄、擋車設施，井口門禁系統設計情況；說明提升機房內的安全護欄和梯子。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.3帶式輸送機系統
⑴說明帶式輸送機選擇計算過程，包括膠帶機的頭部標高、尾部標高、水平長度、提升高度、提升任務等基本參數，膠帶種類、帶寬、帶強、帶速、膠帶安全系數、驅動滾筒及拉緊滾筒、改向滾筒參數選
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擇，膠帶機驅動方式與驅動裝置、拉緊方式與拉緊裝置布置、膠帶機控制方式。
⑵膠帶斜井傾角、斷面布置，斜井通風、收塵、排水、消防設計情況。
⑶帶式輸送機系統的各種閉鎖和機械、電氣保護裝置
⑷說明膠帶輸送機的安全護罩、安全護欄、梯子、扶手設置情況。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.4斜坡道與無軌運輸系統
⑴斜坡道
說明斜坡道的位置、功能、斷面尺寸、長度、轉彎半徑、坡度、路面形式和厚度，主要運行車輛類別型號。
說明車載滅火器情況，人行道寬度或躲避硐室設置情況，緩坡段和錯車道設置情況，交通信號系統的設置情況，斜坡道口門禁系統設置情況等。
⑵無軌作業中段（分段）
說明主要無軌作業中段（分段）的功能，巷道斷面尺寸，路面形式，主要運行車輛類別型號。
說明巷道內人行道或躲避硐室設置情況，水溝及蓋板的設置情況，卸載硐室的安全車擋和護欄設置情況，自動化控制采區區域位置及門禁系統設置情況等。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.5有軌運輸系統（含裝礦硐室、卸礦硐室）
⑴說明有軌運輸中段數量、標高，運輸距離、運輸任務，給出運
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輸系統和設備選擇計算（其中包括運行速度、制動距離等）。
⑵說明運輸巷道斷面布置、采用的運輸設備及其參數、裝載和卸載設備、控制方式，
⑶說明人行道、躲避硐室、水溝、坡度設置；說明裝載站和卸載站的安全護欄、人行巷道的水溝蓋板設置情況。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.6主溜井及破碎系統（含箕斗裝礦系統）
⑴說明主溜井及破碎系統的組成和配置情況；說明主溜井、破碎硐室、箕斗裝礦皮帶道的尺寸、斷面配置情況；說明主溜井井口的大塊破碎設備配置、破碎站與皮帶道的設備配置、破碎站的給料設備、破碎設備配置及參數。
⑵說明破碎站設備與上部主溜井料位和下部成品礦倉料位的連鎖控制設計情況、給礦皮帶機與提升系統和成品礦倉的料位連鎖控制設計情況。
⑶說明主溜井井口安全護欄、安全標志設置，主溜井底部安全設計，主溜井安全檢查、料位檢測與報警設施設置情況。說明大塊破碎設備的安全防護措施、破碎設備運動部件周邊的安全護欄設置情況。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.3井下防治水與排水系統安全設施
⑴防治水方案，說明地下水疏/堵工程及設施（含疏干井、放水孔、疏干巷道、防水門、水倉、疏干設備、防水礦柱、防滲帷幕及截滲墻等）情況；當露天開采轉地下開采時，說明露天坑底的防洪水突然灌入井下的設施（包括露天坑底所做的假底、坑底回填等）。
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⑵采用的涌水量估算方法，礦山正常涌水量和最大涌水量估算過程及結果，需要排除的采礦廢水量、充填溢流水量，礦山正常排水量和最大排水量。
⑶說明采用的排水方式（集中排水、分散排水、一段排水、接力排水）、排水系統組成及主要參數、水倉設置及其參數、各排水泵房的位置及標高、各水泵房的水泵配置及參數，排水管路配置及參數，排水系統的控制方式及主要功能。采用的排泥方式、排泥泵房的位置、排泥設備及管路選擇計算。
⑷說明中段（分段）的防水門位置、設防水頭、抗壓強度；說明地下水頭（水位）、水量監測設施；說明探放水孔的孔口管和控制閘閥、探放水設備等；說明防治水過程中在有突水可能性的工作面救生圈、安全繩等救生設施的設置情況，
⑸說明主要泵房的出口及密閉防水門設計（含設防水頭、抗壓強度），水泵房及變電所內的蓋板、安全護欄設置。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.4通風系統安全設施
⑴說明選用的通風方式與通風系統，通風系統的組成,各進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的參數，給出全礦的通風計算過程及其結果、各段進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的通風量、風流速度、計算通風阻力。
⑵說明選用的通風機及其控制系統，主通風機的反風設施、備用電機及快速更換裝置，選用的輔助通風機及局部通風機規格、數量、風量、負壓等參數，風速、負壓、溫度、有毒有害氣體等的檢測及報
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警設施設計。
⑶說明通風構筑物（含風門、風墻、風窗、風橋等）的設計情況，說明阻燃風筒、風井內的梯子間、風井井口和馬頭門處的安全護欄、風機進風口的安全護欄和防護網設置情況。
⑷說明本項目特點和采用的空氣預熱措施，選擇的空氣預熱設備及其主要參數，給出空氣預熱參數及設備選擇的計算過程及結果，預熱設施包括嚴寒地區通地表的井口（如罐籠井、箕斗井、混合井和斜提升井等）設置的防凍設施、進風的井口和巷道硐口（如專用進風井、專用進風平硐、專用進風斜井、罐籠井、混合井、斜提升井、膠帶斜井、斜坡道、運輸巷道等）設置的空氣預熱設施等。
⑸說明本項目特點和采用的制冷降溫措施，給出制冷設備的選擇計算過程及其參數，說明地表制冷站、地下制冷站或能量交換設施、管路規格與數量、管路布置及分配設施等的設計情況。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.5充填系統
⑴簡要說明采礦方法對充填的要求(包括充填體強度及形成時間、待充填采空區尺寸、一次最大充填量等），不同中段的充填料漿輸送距離，采場到充填料制備站的高差，最大充填倍線。
⑵選用的充填材料、充填方式、充填料漿制備工藝，充填料漿的組成及濃度、充填體強度指標，設計采用的充填系統及充填制度等。
⑶充填料儲存與制備方式、設備參數與數量、充填系統控制。
⑷說明充填管路及減壓設施布置、各點壓力計算、管路壓力監測裝置與充填管路排氣設施設置情況及參數。
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說明充填系統事故池、采場充填擋墻、充填站內及井下充填系統的安全護欄及其他防護措施（包括物料輸送機和其他相關設備、砂漿池、砂倉等的安全護欄及其他防護措施等）。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.6供配電安全設施
⑴介紹地區變配電站設施及可向本工程供電的容量。說明地區變配電站向本工程供電的線路截面、長度、回路數。
⑵介紹本工程供電系統接線，正常及事故情況下的運行方式、對一級負荷及保安負荷的供電方式；
⑶說明提升系統、通風系統、排水系統的供配電系統情況；
⑷說明高（低）壓供配電系統中性點接地方式；
⑸說明地下供配電系統的各級配電電壓等級；
⑹說明本工程總降壓變電所主變壓器容量及臺數，列出本工程總計算負荷、采礦部分計算負荷及一級負荷計算結果；
⑺說明地表向地下供電的線路截面、回路數以及地表架空線轉下井電纜處防雷設施情況；
⑻說明地下低壓配電系統故障（間接接觸）防護裝置；
⑼說明地下直流牽引變電所電氣保護設施、直流牽引網絡安全措施；
⑽說明爆炸危險場所電機車軌道電氣的安全措施；
⑾說明設有帶油設備的電氣硐室的安全措施；
⑿說明地下高、低壓供配電設備類型；說明地下高、低壓電纜類型。
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⒀說明地下各用電設備和配電線路的繼電保護裝置設置情況；
⒁說明井下照明設施情況；
⒂說明避災硐室應急供電設施情況；
⒃說明裸帶電體基本（直接接觸）防護設施情況；
⒄說明保護接地及等電位聯接設施情況；
⒅說明牽引變電所接地設施情況；
⒆說明變配電硐室應急照明設施情況；
⒇說明地面建筑物防雷設施情況。
(21)總結概述本節專用安全設施內容。
4.7井下供水和消防系統安全設施
⑴說明井下供水系統的供水水源、供水量、管路敷設情況。
⑵說明防火門、消火栓設置情況等，消防供水水池的位置、大小、容量等；說明井下消防器材的布置情況，包括位置、規格、數量等；說明火災報警系統設計情況。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.8安全避險“六大系統”
4.8.1礦山監測監控系統
說明井下有毒有害氣體監（檢）測、通風系統監測、視頻監控及地壓監測的設計，主要包括主機和井下分站的布置、監測監控設備配置數量、備用電源、監測監控中心設備的防雷和接地保護裝置、電纜和光纜敷設等。
當礦山設有地表變形、塌陷監測系統和坑內應力、應變監測系統時，可在此一并詳細說明。
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總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.2井下人員定位系統
說明井下人員定位系統的設計，主要包括主機和分站（讀卡器）的布置、電纜和光纜的敷設、備用電源等。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.3緊急避險系統
內容應包括緊急避險系統的構成，自救器的配置原則及數量，避災硐室（或救生艙）的位置、數量、規格、配置、配套設施的設置，避災路線的設置等。如果井下不設避災硐室（或救生艙）時應說明理由。對避災路線要合理設計并應通過圖紙、文字等論述清楚。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.4壓風自救系統
⑴說明井下最大班生產人員數量及分布，給出壓風自救需風量計算。簡要介紹壓風自救系統設計原則，采用單獨的壓風自救系統還是與生產壓風系統共用。
⑵說明壓風自救系統的空氣壓縮機安裝地點，選用的空壓機主要參數和數量，說明空氣質量。
⑶說明壓風自救系統的壓縮空氣管路選擇與敷設情況（采掘作業場所、緊急避險設施、爆破時撤離人員集中地點等必須有壓風自救管路），說明管路規格、材質、敷設線路、敷設要求。
⑷說明各主要生產中段和分段進風巷道、獨頭掘進巷道、爆破時撤離人員集中地點的壓風管道上三通及閥門設置，減壓、消音、過濾裝置和控制閥設置情況。明確壓風出口壓力。
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⑸說明緊急避險設施設置的供氣閥門，噪聲控制措施。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.5供水施救系統
⑴說明井下最大班生產人員數量及分布，計算供水施救需要的水量，簡要介紹供水施救系統設計原則，采用單獨的供水施救系統還是與生產供水系統共用。說明供水施救的水源和水質，水量要求。
⑵說明施救用供水管道的規格和材質、敷設線路、敷設要求。
⑶生產巷道、人員集中地點、獨頭掘進巷道掘進工作面附近的供水管道的三通及閥門設置情況，緊急避險設施內安設的閥門及過濾裝置。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.6通信聯絡系統
說明通信聯絡系統的設計，主要包括通信種類、通信系統的設置、通信設備布置等。
礦山井下的所有通信系統（含生產調度、緊急救險等）的設置情況均應在此說明。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.9總平面布置安全設施
4.9.1礦床開采的保護與監測措施
對于采用崩落法或空場法開采的礦山，應闡述礦床開采移動（監測）范圍和崩落（塌陷）范圍圈定的依據和結果；對于充填法開采的礦山，應闡述礦床開采移動（監測）范圍圈定的依據和結果。
如果礦山服務年限較長或分期開采，應根據實際需要給出不同開
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采水平（或分期）的地表開采移動（監測）范圍和崩落（塌陷）范圍。
對圈定范圍之內及周邊的設施（如公路、鐵路、民房、水體、風景區、邊坡等）的安全性做出分析和說明。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.9.2工業場地安全設施
⑴主要從礦區地形地貌、自然條件、周邊環境、地質災害影響、井口及工業場地的地質條件和采取的安全對策措施等方面對工業場地選址進行安全可靠性論證；對井口及工業場地標高與當地歷史最高洪水位的關系進行說明；對井口位置及井口設施、工業場地內主要建（構）筑物與移動（監測）線的安全距離進行說明。
⑵當工業場地周邊存在邊坡時，說明邊坡參數、工程地質情況、護坡或安全加固措施。
⑶說明為保證地下開采和工業場地安全而進行的河流改道、河床加固（含導流堤、明溝、隧洞、橋涵等）、地表截排水（截水溝、排洪溝、防洪堤）等工程設計情況。
⑷缺少當地歷史最高洪水位等水文資料時，應對井口及工業場地受洪水影響的可能性進行說明。
⑸說明降雨和地表水觀測點設置及監測要求。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.9.3建（構）筑物防火
說明井（硐）口工業場地布置中各建筑物（重點是對井口安全有影響的建筑物）的火災危險性、耐火等級、防火距離、廠區內消防通道設置等。并根據《建筑設計防火規范》（GB50016），分析其符合
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性。
4.9.4排土場（廢石場）安全設施
說明周邊設施與環境條件，排土場選址與勘探、排土場容積、設計參數、安全防護距離、排土場防洪、照明與監測及其他安全對策措施。
說明排土工藝、服務年限、用地狀況、排巖計劃、容積、安全防護距離、設備選擇等；給出安全平臺、運輸道路、攔渣壩、階段高度、總堆置高度、安全平臺寬度、總邊坡角等設計參數。
對不同堆積狀態條件下排土場（廢石場）安全穩定性進行計算分析，并對參數選取、資料的可靠性等方面進行說明。
應根據排土工藝和安全穩定性提出安全對策措施，可包括地基處理、截（排）水設施、底部防滲設施、滾石或泥石流攔擋設施、坍塌與沉陷防治措施和邊坡監測設施等。
設有廢石臨時堆場和倒裝場時，說明堆場結構參數及安全可靠性；不設排土場（廢石場）時，說明廢石去向。
總結概述本節專用設施內容。
4.10個人安全防護
說明礦山應按要求為員工配備的個人防護用品的規格和數量。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.11安全標志
說明礦山在全礦所有生產地點應設置的安全標志，包括礦山、交通、電氣安全標志。
總結概述本節專用安全設施內容。
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5.安全管理和專用安全設施投資
5.1安全管理
說明礦山安全管理機構設置、部門職能、人員配備的建議及礦山安全教育和培訓的基本要求。
說明礦山設置的救護站（隊）或兼職的救護站（隊）的人員組成及技術裝備。
說明礦山應制定的針對各種危險事故的應急救援預案。
5.2專用安全設施投資
根據《金屬非金屬礦山建設項目安全設施目錄（試行）》的規定，對本項目中設計的全部專用安全設施的投資進行列表匯總，相關內容可參考表5-1。
表5-1專用安全設施投資表
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6.存在的問題和建議
提出設計單位能夠預見的在項目實施過程中或投產后可能存在并需要礦山解決或需要引起重視的安全生產方面的問題及解決的建議。
提出設計基礎資料影響安全設施設計的問題及解決問題的建議。
7.附件與附圖
7.1附件
安全設施設計依據的相關文件，主要包括采礦許可證或礦區范圍批復、項目審批、核準或備案等批準文件的復印件。
7.2附圖
附圖應采用原始圖幅，圖中的字體、線條和各種標記應清晰可讀，簽字齊全，宜采用彩圖。附圖應包括以下圖紙（可根據實際情況調整，但應涵蓋以下圖紙的內容）：
⑴礦山地形地質圖；
⑵礦山地質剖面圖（應反映典型礦體形態，數量不少于2張）；
⑶水文地質及防治水工程布置平/剖面圖（當礦山水文地質條件復雜時）；
⑷礦區總平面布置圖；
⑸井上、井下工程對照圖；
⑹礦山開拓系統縱投影圖；
⑺主要水平平面布置圖；
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⑻礦井通風系統圖；
⑼采礦方法圖；
⑽充填系統圖（當采用充填法開采時應附，主要為充填材料輸送系統布置圖）；
⑾避災線路圖；
⑿地區變配電站地理位置圖；
⒀全礦（含地下）供電系統圖。
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篇2:金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱
《金屬非金屬地下礦山建設項目安全設施設計編寫提綱》
1.設計依據
1.1建設項目依據的批準文件和相關的合法證明
列出采礦許可證或礦區范圍批復、項目審批、核準或備案文件等。
1.2設計依據的安全生產法律、法規、規章
列出設計依據的有關安全生產的法律、法規及規章。應按照國家法律、行政法規、地方法規、部門規章和地方規章分層次列出，并標注其文號及施行日期，每個層次內按發布時間順序列出。依據的文件應為現行有效。
1.3設計采用的主要技術標準
列出設計采用的技術性標準。按照國家標準、行業標準和地方標準分層次列出，標注標準代號；每個層次內按照標準發布時間順序排列。采用的標準應為現行有效。
1.4其他設計依據
列出建設項目安全設施設計依據的地質勘探報告、可行性研究報告、安全預評價報告、相關的工程勘察報告、試驗報告、研究成果及安全論證報告等，并標注報告編制單位和編制時間。
2.工程概述
2.1礦山概況
⑴包括建設單位簡介、隸屬關系、歷史沿革等。
⑵礦區自然概況（包括礦區的氣候特征、地形條件、區域經濟地
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理概況、地震資料、歷史最高洪水位等）、礦山交通位置（給出交通位置圖）、周邊環境等。
2.2礦床地質與開采技術條件
2.2.1礦業權
礦業權坐標、面積等。
2.2.2礦區地質及開采技術條件
說明礦床在區域地質單元中的構造位置，礦區主要地層、構造、巖漿巖體、影響開采技術條件的風化、蝕變特征，礦床成因類型。
簡述礦體形態、規模、埋藏條件、礦石性質、礦體圍巖。
簡要說明本項目的水文地質，包括氣候、地形、水系，含水層、隔水層、導水構造性質、分布、埋藏條件、與礦體的空間關系，積水的舊井巷、老采區和不安全地帶情況，完成的水文地質工作及其成果。
簡要說明本項目的工程地質，包括工程地質巖組劃分，巖體質量評價指標，主要不良地質體描述，主要物理力學參數。
簡要說明本項目的環境地質，包括地震區劃，地質災害特征（種類、規模及分布），其它（自燃、地熱、高地應力、放射性等）。
列出影響本項目生產安全的主要自然和人為因素，例如高寒高海拔、復雜地形、高陡邊坡、大水和突水風險、巖體破碎、深井高地溫和高地應力、露天轉地下開采、特定條件下的延伸開采等。根據所屬情況，有針對性地作出必要說明。
2.2.3礦床資源
簡述地質報告或礦床模型計算的礦床資源/儲量。列表表示各中段（或分段）?/儲量。
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2.2.4開采現狀和周邊開采情況
說明本項目性質（新建礦山、改擴建礦山），如果是改擴建礦山則應說明礦山開采現狀、已形成的空區、露天采坑（邊坡）狀態，開采中出現過的主要水文-工程地質及地質災害問題。
說明在安全上可能相互影響的周邊礦山開采情況。
2.2.5其它
其它需要說明的有關情況。
2.3工程設計概況
說明編制本次安全設施設計的初步設計版本。
簡要說明開采方式、開采范圍、生產規模及服務年限、采礦方法、開拓和運輸系統、充填系統、通風系統（包括空氣預熱、制冷降溫等）、排水排泥系統、壓風及供水系統、基建范圍和基建總工程量、采礦進度計劃（含采礦進度計劃表）、礦山供水水源、礦山供配電、礦山通信及信號、地表建筑物（主要與采礦相關的）、礦區總平面布置（包括廢石場）、工程總投資（含專用安全設施投資）等。
簡要說明原有工程的利用情況。
列出設計的主要技術指標，相關內容可參考表2-1。
表2-1??指標表
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3.本項目安全預評價報告建議采納及前期開展的科研情況
3.1安全預評價報告提出的對策措施與采納情況
用表格形式列出安全預評價報告中提出的需要在安全設施設計中落實的對策措施，簡要說明采納情況，對于未采納的應說明理由。
3.2本項目前期開展的安全生產方面科研情況
說明本項目前期開展的與安全生產有關的科研工作及成果，以及有關科研成果在本項目安全設施設計中的應用情況。
4.安全設施設計
4.1礦床開采安全設施
4.1.1安全出口
說明通地表的安全出口，包括由明井（巷）和盲井（巷）組合形成的通地表的安全出口設置情況；說明主要中段（分段）、破碎站、皮帶裝礦水平及粉礦回收水平的安全出口設置情況。
應說明各個安全出口的形式、井口和井底的標高、平硐的標高，井巷內部用于安全出口的設施（如罐籠、梯子間、踏步、人車等），服務的中段水平等。
總結概述本節專用安全設施內容。
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4.1.2硐室及其安全通道和獨立回風道
說明動力油儲存硐室的位置、存油量、獨立回風道的設置情況；說明硐室口防火門和柵欄門的設置情況、硐室內防靜電措施和防爆照明設施的設置情況等。當井下不設動力油儲存硐室時，應說明對井下動力油的配送情況及采取的安全措施。
說明維修硐室的位置、布置情況和硐口的柵欄門設置情況等。
說明變配電硐室防水門（含設防水頭、抗壓強度）、防火門、柵欄門和出口的設置情況。
說明破碎站硐室的獨立回風道設置情況；說明設備護罩、安全護欄、梯子和采用卡車卸礦時的安全擋車設施設置???況。
其他硐室當涉及到安全問題時，應說明設計的安全設施。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.3井巷工程支護
說明主要井巷和大型硐室所處或穿過巖體的工程地質條件、水文條件和可能遇到的特殊困難等；說明井巷和大型硐室的主要設計參數，支護方式和主要設計參數。對特殊地質條件下井巷工程的支護方式及參數的選取和確定進行詳細說明。布置在具有自燃發火危險礦巖內的巷道，應對支護材料的選取情況進行說明。
4.1.4保安礦柱與防火隔離設施
說明礦山開采設計時為保護地表公路、鐵路、河流、建筑物、風景區等或露天地下聯合開采而設置的礦區保安礦柱，說明其保護對象、設置原因及保安礦柱的位置、形式及參數情況等，并對其安全性進行分析。
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說明中段開采時由于開采順序或采礦方法的影響，為保證生產的安全而設置的保安礦柱。
說明今后是否回收預留的礦柱及其回收時間和采取的安全措施。
說明有自燃發火傾向區域的防火隔離設施的設置情況。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.5采礦方法和采場（含人行天井、溜井、采場支護及采場間柱）
說明所選用的采礦方法和開采順序以及其合理性。說明采場結構參數（含采場間柱、點柱）、安全出口等，并分析其安全性。分析開采順序、采場結構參數時可采用數值模擬計算或類比法進行。
說明采場生產作業活動如鑿巖、裝藥、爆破、通風和出礦等工藝情況，重點說明在生產活動中為保證安全所采取的安全措施。
設計采用自動化作業采區時，需要對自動化作業系統進行說明，其中包括自動化采區的布置范圍、與其它非自動化采區的關系、安全門設置情況以及作業時的安全注意事項等。
說明礦山已有采空區、危險區域的分布情況和設計采取的處理方式等，并說明危險區域對今后開采活動的影響范圍和影響程度。
說明礦山對新產生采空區的處理方法（含支護情況）、處理步驟等，并說明空區及處理之后的安全穩定性情況。
地下原地浸出或原地爆破浸出采礦時，應說明防止溶液向非采礦區域滲透所采取的處理措施及檢測方法、技術手段等。原地浸出采礦時，應說明地表穩定性情況；如果可能出現地表塌陷、滑坡等地質災害時，需要說明應對和預防措施。對地下原地浸出采礦還應說明監測
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井（孔）、套管、氣體站安全護欄、集液池、酸液池及二次緩沖池安全護欄、事故處理池和管路的設置情況。
水溶性開采時，應說明有毒有害氣體積聚處（井口、鹵池、取樣閥等）采取的防毒措施，井口的防噴裝置設置情況，排水和防止液體滲漏的設施，地面防滑措施，井鹽礦山設立的地表水和地下水水質監測系統，地表沉降和位移的監測設施和不用的地質勘探井和生產報廢井的封井措施。
當礦山具有放射性時，應說明開采時采取的防護措施。
對于人行天井，應說明井筒內的梯子間、防護網、隔離柵欄設置情況、井口防護設施設置情況。對于廢棄的天井，應說明井口的處理措施。
對于礦石、廢石溜井，應說明井口的安全車擋（采用無軌設備直接卸礦時）、格篩設置情況。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.1.6井下爆破器材庫位置及爆破作業
說明井下爆破器材庫的位置、炸藥和爆破器材儲存量、爆破器材庫獨立回風道設置情況等。
說明坑內采場爆破作業的鑿巖設備、炮孔參數、排間距、炸藥類型、裝藥方式、起爆方式和一次爆破量；說明掘進作業采用的鑿巖設備、炸藥類型、裝藥方式和起爆方式。應根據《爆破安全規程》(GB6722)的相關要求，通過計算確定井下單段最大允許爆破炸藥量。對爆破中的安全注意事項、對策措施等列舉清楚，說明特殊條件下的爆破安全技術要求，如獨頭掘進、井巷貫通、臨近保安礦柱、強制放頂、
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大爆破等。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.2提升運輸系統安全設施
4.2.1豎井提升系統
4.2.1.1箕斗提升
⑴本節應給出箕斗提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗）、提升容器參數、提升鋼絲繩規格、參數、安全系數，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪和天輪或導向輪的直徑、直徑比、提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數、摩擦襯墊壓力等。
單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數等。
⑵說明井筒斷面、罐道形式及參數、提升容器之間的最小間隙、提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙、提升容器導向槽與罐道間隙、罐道鋼絲繩的規格和參數、鋼絲繩罐道的剛性系數、防撞鋼絲繩設置及其參數。
⑶提升機控制系統及其主要功能說明、提升系統連鎖控制、視頻監控等。
⑷尾繩保護設施、防過卷設施、防過放設施、防墜設施、井口、卸載站、裝載站的安全護欄、提升機房內蓋板、梯子和安全護欄等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.2罐籠提升
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⑴應給出罐籠提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單罐籠、雙罐籠），罐籠和平衡錘參數，一次最多允許提升人員數量，鋼絲繩規格、參數，不同工況下的鋼絲繩安全系數，罐籠防墜器，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數、摩擦襯墊壓力等。
單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角，鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數等。
⑵說明井筒斷面，罐道形式及參數，提升容器之間的最小間隙，提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器導向槽與罐道間隙，罐道鋼絲繩的規格和參數，鋼絲繩罐道的剛性系數。
⑶說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。說明各井口門禁系統設計情況。
⑷說明井筒內梯子間設置、提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、安全護欄、阻車器設置，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.3混合提升
⑴說明混合井中設置的提升系統類型和數量，分別給出箕斗提升、罐籠提升和混合提升系統選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、單罐籠、雙罐籠、
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箕斗罐籠互為平?提升），箕斗、罐籠和平?錘參數，罐籠一次最多允許提升人員數量，各提升系統提升鋼絲繩規格參數，不同工況下的鋼絲繩安全系數，提升速度、加速度、減速度，提升機主導輪（或卷筒）和天輪或導向輪的直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差。
說明多繩摩擦提升的靜張力比、鋼絲繩靜防滑安全系數、動防滑安全系數，摩擦襯墊壓力等。
說明單繩提升的鋼絲繩仰角、偏角、罐籠防墜器規格參數。
⑵說明井筒斷面，各提升系統罐道形式及參數，各提升容器之間的最小間隙，各提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，提升容器導向槽與罐道間隙，罐道鋼絲繩的規格和參數，鋼絲繩罐道的剛性系數，防撞鋼絲繩設置及其參數，提升容器隔離裝置設置。
⑶說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。說明各井口門禁系統設計情況。
⑷說明井筒的梯子間設置，提升容器防過卷設施、防過放設施、防墜設施，卸載站、裝載站安全護欄，井口和各中段馬頭門的搖臺或者其他承接裝置、安全門、阻車器、安全護欄，提升機房內蓋板、梯子和安全護欄以及多繩摩擦提升的尾繩保護設施等。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.1.4電梯井提升
⑴說明電梯的用途，選用的電梯規格、電梯井規格尺寸等主要參數。
⑵說明梯子間及安全護欄、電梯和梯子間進口的安全防護網設
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置等。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.2斜井提升系統
⑴說明斜井中設置的提升系統類型和數量，給出斜井提升系統（斜箕斗提升、臺車、串車、人車提升）選擇計算的完整過程，包括（不限于）提升任務、斜井傾角、井口和井底標高、提升高度、提升方式（單箕斗、雙箕斗、臺車、串車、人車提升），提升速度、加速度、減速度，提升機卷筒和天輪直徑、直徑比，提升鋼絲繩最大靜張力和靜張力差，提升容器規格參數，一次提升礦車數量、一次提升裝載量，一次最多允許提升人員數量，提升鋼絲繩參數、仰角、偏角和安全系數。
⑵說明提升機控制系統及其主要功能，說明提升系統連鎖控制、視頻監控等。
⑶說明斜井斷面布置、斜井鋪軌參數、軌道防滑措施設置情況。
⑷說明斜井內防跑車裝置、躲避硐室、人行道與軌道之間的安全隔離設施、井下甩車道和吊橋設計參數，梯子和扶手設置情況；說明井口安全門、阻車器、安全護欄、擋車設施，井口門禁系統設計情況；說明提升機房內的安全護欄和梯子。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.3帶式輸送機系統
⑴說明帶式輸送機選擇計算過程，包括膠帶機的頭部標高、尾部標高、水平長度、提升高度、提升任務等基本參數，膠帶種類、帶寬、帶強、帶速、膠帶安全系數、驅動滾筒及拉緊滾筒、改向滾筒參數選
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擇，膠帶機驅動方式與驅動裝置、拉緊方式與拉緊裝置布置、膠帶機控制方式。
⑵膠帶斜井傾角、斷面布置，斜井通風、收塵、排水、消防設計情況。
⑶帶式輸送機系統的各種閉鎖和機械、電氣保護裝置
⑷說明膠帶輸送機的安全護罩、安全護欄、梯子、扶手設置情況。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.4斜坡道與無軌運輸系統
⑴斜坡道
說明斜坡道的位置、功能、斷面尺寸、長度、轉彎半徑、坡度、路面形式和厚度，主要運行車輛類別型號。
說明車載滅火器情況，人行道寬度或躲避硐室設置情況，緩坡段和錯車道設置情況，交通信號系統的設置情況，斜坡道口門禁系統設置情況等。
⑵無軌作業中段（分段）
說明主要無軌作業中段（分段）的功能，巷道斷面尺寸，路面形式，主要運行車輛類別型號。
說明巷道內人行道或躲避硐室設置情況，水溝及蓋板的設置情況，卸載硐室的安全車擋和護欄設置情況，自動化控制采區區域位置及門禁系統設置情況等。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.5有軌運輸系統（含裝礦硐室、卸礦硐室）
⑴說明有軌運輸中段數量、標高，運輸距離、運輸任務，給出運
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輸系統和設備選擇計算（其中包括運行速度、制動距離等）。
⑵說明運輸巷道斷面布置、采用的運輸設備及其參數、裝載和卸載設備、控制方式，
⑶說明人行道、躲避硐室、水溝、坡度設置；說明裝載站和卸載站的安全護欄、人行巷道的水溝蓋板設置情況。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.2.6主溜井及破碎系統（含箕斗裝礦系統）
⑴說明主溜井及破碎系統的組成和配置情況；說明主溜井、破碎硐室、箕斗裝礦皮帶道的尺寸、斷面配置情況；說明主溜井井口的大塊破碎設備配置、破碎站與皮帶道的設備配置、破碎站的給料設備、破碎設備配置及參數。
⑵說明破碎站設備與上部主溜井料位和下部成品礦倉料位的連鎖控制設計情況、給礦皮帶機與提升系統和成品礦倉的料位連鎖控制設計情況。
⑶說明主溜井井口安全護欄、安全標志設置，主溜井底部安全設計，主溜井安全檢查、料位檢測與報警設施設置情況。說明大塊破碎設備的安全防護措施、破碎設備運動部件周邊的安全護欄設置情況。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.3井下防治水與排水系統安全設施
⑴防治水方案，說明地下水疏/堵工程及設施（含疏干井、放水孔、疏干巷道、防水門、水倉、疏干設備、防水礦柱、防滲帷幕及截滲墻等）情況；當露天開采轉地下開采時，說明露天坑底的防洪水突然灌入井下的設施（包括露天坑底所做的假底、坑底回填等）。
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⑵采用的涌水量估算方法，礦山正常涌水量和最大涌水量估算過程及結果，需要排除的采礦廢水量、充填溢流水量，礦山正常排水量和最大排水量。
⑶說明采用的排水方式（集中排水、分散排水、一段排水、接力排水）、排水系統組成及主要參數、水倉設置及其參數、各排水泵房的位置及標高、各水泵房的水泵配置及參數，排水管路配置及參數，排水系統的控制方式及主要功能。采用的排泥方式、排泥泵房的位置、排泥設備及管路選擇計算。
⑷說明中段（分段）的防水門位置、設防水頭、抗壓強度；說明地下水頭（水位）、水量監測設施；說明探放水孔的孔口管和控制閘閥、探放水設備等；說明防治水過程中在有突水可能性的工作面救生圈、安全繩等救生設施的設置情況，
⑸說明主要泵房的出口及密閉防水門設計（含設防水頭、抗壓強度），水泵房及變電所內的蓋板、安全護欄設置。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.4通風系統安全設施
⑴說明選用的通風方式與通風系統，通風系統的組成,各進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的參數，給出全礦的通風計算過程及其結果、各段進風井及進風巷道、回風井及回風巷道的通風量、風流速度、計算通風阻力。
⑵說明選用的通風機及其控制系統，主通風機的反風設施、備用電機及快速更換裝置，選用的輔助通風機及局部通風機規格、數量、風量、負壓等參數，風速、負壓、溫度、有毒有害氣體等的檢測及報
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警設施設計。
⑶說明通風構筑物（含風門、風墻、風窗、風橋等）的設計情況，說明阻燃風筒、風井內的梯子間、風井井口和馬頭門處的安全護欄、風機進風口的安全護欄和防護網設置情況。
⑷說明本項目特點和采用的空氣預熱措施，選擇的空氣預熱設備及其主要參數，給出空氣預熱參數及設備選擇的計算過程及結果，預熱設施包括嚴寒地區通地表的井口（如罐籠井、箕斗井、混合井和斜提升井等）設置的防凍設施、進風的井口和巷道硐口（如專用進風井、專用進風平硐、專用進風斜井、罐籠井、混合井、斜提升井、膠帶斜井、斜坡道、運輸巷道等）設置的空氣預熱設施等。
⑸說明本項目特點和采用的制冷降溫措施，給出制冷設備的選擇計算過程及其參數，說明地表制冷站、地下制冷站或能量交換設施、管路規格與數量、管路布置及分配設施等的設計情況。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.5充填系統
⑴簡要說明采礦方法對充填的要求(包括充填體強度及形成時間、待充填采空區尺寸、一次最大充填量等），不同中段的充填料漿輸送距離，采場到充填料制備站的高差，最大充填倍線。
⑵選用的充填材料、充填方式、充填料漿制備工藝，充填料漿的組成及濃度、充填體強度指標，設計采用的充填系統及充填制度等。
⑶充填料儲存與制備方式、設備參數與數量、充填系統控制。
⑷說明充填管路及減壓設施布置、各點壓力計算、管路壓力監測裝置與充填管路排氣設施設置情況及參數。
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說明充填系統事故池、采場充填擋墻、充填站內及井下充填系統的安全護欄及其他防護措施（包括物料輸送機和其他相關設備、砂漿池、砂倉等的安全護欄及其他防護措施等）。
⑸總結概述本節專用安全設施內容。
4.6供配電安全設施
⑴介紹地區變配電站設施及可向本工程供電的容量。說明地區變配電站向本工程供電的線路截面、長度、回路數。
⑵介紹本工程供電系統接線，正常及事故情況下的運行方式、對一級負荷及保安負荷的供電方式；
⑶說明提升系統、通風系統、排水系統的供配電系統情況；
⑷說明高（低）壓供配電系統中性點接地方式；
⑸說明地下供配電系統的各級配電電壓等級；
⑹說明本工程總降壓變電所主變壓器容量及臺數，列出本工程總計算負荷、采礦部分計算負荷及一級負荷計算結果；
⑺說明地表向地下供電的線路截面、回路數以及地表架空線轉下井電纜處防雷設施情況；
⑻說明地下低壓配電系統故障（間接接觸）防護裝置；
⑼說明地下直流牽引變電所電氣保護設施、直流牽引網絡安全措施；
⑽說明爆炸危險場所電機車軌道電氣的安全措施；
⑾說明設有帶油設備的電氣硐室的安全措施；
⑿說明地下高、低壓供配電設備類型；說明地下高、低壓電纜類型。
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⒀說明地下各用電設備和配電線路的繼電保護裝置設置情況；
⒁說明井下照明設施情況；
⒂說明避災硐室應急供電設施情況；
⒃說明裸帶電體基本（直接接觸）防護設施情況；
⒄說明保護接地及等電位聯接設施情況；
⒅說明牽引變電所接地設施情況；
⒆說明變配電硐室應急照明設施情況；
⒇說明地面建筑物防雷設施情況。
(21)總結概述本節專用安全設施內容。
4.7井下供水和消防系統安全設施
⑴說明井下供水系統的供水水源、供水量、管路敷設情況。
⑵說明防火門、消火栓設置情況等，消防供水水池的位置、大小、容量等；說明井下消防器材的布置情況，包括位置、規格、數量等；說明火災報警系統設計情況。
⑶總結概述本節專用安全設施內容。
4.8安全避險“六大系統”
4.8.1礦山監測監控系統
說明井下有毒有害氣體監（檢）測、通風系統監測、視頻監控及地壓監測的設計，主要包括主機和井下分站的布置、監測監控設備配置數量、備用電源、監測監控中心設備的防雷和接地保護裝置、電纜和光纜敷設等。
當礦山設有地表變形、塌陷監測系統和坑內應力、應變監測系統時，可在此一并詳細說明。
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總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.2井下人員定位系統
說明井下人員定位系統的設計，主要包括主機和分站（讀卡器）的布置、電纜和光纜的敷設、備用電源等。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.3緊急避險系統
內容應包括緊急避險系統的構成，自救器的配置原則及數量，避災硐室（或救生艙）的位置、數量、規格、配置、配套設施的設置，避災路線的設置等。如果井下不設避災硐室（或救生艙）時應說明理由。對避災路線要合理設計并應通過圖紙、文字等論述清楚。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.4壓風自救系統
⑴說明井下最大班生產人員數量及分布，給出壓風自救需風量計算。簡要介紹壓風自救系統設計原則，采用單獨的壓風自救系統還是與生產壓風系統共用。
⑵說明壓風自救系統的空氣壓縮機安裝地點，選用的空壓機主要參數和數量，說明空氣質量。
⑶說明壓風自救系統的壓縮空氣管路選擇與敷設情況（采掘作業場所、緊急避險設施、爆破時撤離人員集中地點等必須有壓風自救管路），說明管路規格、材質、敷設線路、敷設要求。
⑷說明各主要生產中段和分段進風巷道、獨頭掘進巷道、爆破時撤離人員集中地點的壓風管道上三通及閥門設置，減壓、消音、過濾裝置和控制閥設置情況。明確壓風出口壓力。
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⑸說明緊急避險設施設置的供氣閥門，噪聲控制措施。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.5供水施救系統
⑴說明井下最大班生產人員數量及分布，計算供水施救需要的水量，簡要介紹供水施救系統設計原則，采用單獨的供水施救系統還是與生產供水系統共用。說明供水施救的水源和水質，水量要求。
⑵說明施救用供水管道的規格和材質、敷設線路、敷設要求。
⑶生產巷道、人員集中地點、獨頭掘進巷道掘進工作面附近的供水管道的三通及閥門設置情況，緊急避險設施內安設的閥門及過濾裝置。
⑷總結概述本節專用安全設施內容。
4.8.6通信聯絡系統
說明通信聯絡系統的設計，主要包括通信種類、通信系統的設置、通信設備布置等。
礦山井下的所有通信系統（含生產調度、緊急救險等）的設置情況均應在此說明。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.9總平面布置安全設施
4.9.1礦床開采的保護與監測措施
對于采用崩落法或空場法開采的礦山，應闡述礦床開采移動（監測）范圍和崩落（塌陷）范圍圈定的依據和結果；對于充填法開采的礦山，應闡述礦床開采移動（監測）范圍圈定的依據和結果。
如果礦山服務年限較長或分期開采，應根據實際需要給出不同開
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采水平（或分期）的地表開采移動（監測）范圍和崩落（塌陷）范圍。
對圈定范圍之內及周邊的設施（如公路、鐵路、民房、水體、風景區、邊坡等）的安全性做出分析和說明。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.9.2工業場地安全設施
⑴主要從礦區地形地貌、自然條件、周邊環境、地質災害影響、井口及工業場地的地質條件和采取的安全對策措施等方面對工業場地選址進行安全可靠性論證；對井口及工業場地標高與當地歷史最高洪水位的關系進行說明；對井口位置及井口設施、工業場地內主要建（構）筑物與移動（監測）線的安全距離進行說明。
⑵當工業場地周邊存在邊坡時，說明邊坡參數、工程地質情況、護坡或安全加固措施。
⑶說明為保證地下開采和工業場地安全而進行的河流改道、河床加固（含導流堤、明溝、隧洞、橋涵等）、地表截排水（截水溝、排洪溝、防洪堤）等工程設計情況。
⑷缺少當地歷史最高洪水位等水文資料時，應對井口及工業場地受洪水影響的可能性進行說明。
⑸說明降雨和地表水觀測點設置及監測要求。
⑹總結概述本節專用安全設施內容。
4.9.3建（構）筑物防火
說明井（硐）口工業場地布置中各建筑物（重點是對井口安全有影響的建筑物）的火災危險性、耐火等級、防火距離、廠區內消防通道設置等。并根據《建筑設計防火規范》（GB50016），分析其符合
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性。
4.9.4排土場（廢石場）安全設施
說明周邊設施與環境條件，排土場選址與勘探、排土場容積、設計參數、安全防護距離、排土場防洪、照明與監測及其他安全對策措施。
說明排土工藝、服務年限、用地狀況、排巖計劃、容積、安全防護距離、設備選擇等；給出安全平臺、運輸道路、攔渣壩、階段高度、總堆置高度、安全平臺寬度、總邊坡角等設計參數。
對不同堆積狀態條件下排土場（廢石場）安全穩定性進行計算分析，并對參數選取、資料的可靠性等方面進行說明。
應根據排土工藝和安全穩定性提出安全對策措施，可包括地基處理、截（排）水設施、底部防滲設施、滾石或泥石流攔擋設施、坍塌與沉陷防治措施和邊坡監測設施等。
設有廢石臨時堆場和倒裝場時，說明堆場結構參數及安全可靠性；不設排土場（廢石場）時，說明廢石去向。
總結概述本節專用設施內容。
4.10個人安全防護
說明礦山應按要求為員工配備的個人防護用品的規格和數量。
總結概述本節專用安全設施內容。
4.11安全標志
說明礦山在全礦所有生產地點應設置的安全標志，包括礦山、交通、電氣安全標志。
總結概述本節專用安全設施內容。
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5.安全管理和專用安全設施投資
5.1安全管理
說明礦山安全管理機構設置、部門職能、人員配備的建議及礦山安全教育和培訓的基本要求。
說明礦山設置的救護站（隊）或兼職的救護站（隊）的人員組成及技術裝備。
說明礦山應制定的針對各種危險事故的應急救援預案。
5.2專用安全設施投資
根據《金屬非金屬礦山建設項目安全設施目錄（試行）》的規定，對本項目中設計的全部專用安全設施的投資進行列表匯總，相關內容可參考表5-1。
表5-1專用安全設施投資表
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6.存在的問題和建議
提出設計單位能夠預見的在項目實施過程中或投產后可能存在并需要礦山解決或需要引起重視的安全生產方面的問題及解決的建議。
提出設計基礎資料影響安全設施設計的問題及解決問題的建議。
7.附件與附圖
7.1附件
安全設施設計依據的相關文件，主要包括采礦許可證或礦區范圍批復、項目審批、核準或備案等批準文件的復印件。
7.2附圖
附圖應采用原始圖幅，圖中的字體、線條和各種標記應清晰可讀，簽字齊全，宜采用彩圖。附圖應包括以下圖紙（可根據實際情況調整，但應涵蓋以下圖紙的內容）：
⑴礦山地形地質圖；
⑵礦山地質剖面圖（應反映典型礦體形態，數量不少于2張）；
⑶水文地質及防治水工程布置平/剖面圖（當礦山水文地質條件復雜時）；
⑷礦區總平面布置圖；
⑸井上、井下工程對照圖；
⑹礦山開拓系統縱投影圖；
⑺主要水平平面布置圖；
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⑻礦井通風系統圖；
⑼采礦方法圖；
⑽充填系統圖（當采用充填法開采時應附，主要為充填材料輸送系統布置圖）；
⑾避災線路圖；
⑿地區變配電站地理位置圖；
⒀全礦（含地下）供電系統圖。
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篇3:福建省工程建設項目報建管理實施辦法
福建省工程建設項目報建管理實施辦法全文
第一條為有效掌握建設規模，規范工程建設實施階段程序管理，達到加強建筑市場管理的目的，根據建設部《工程建設項目報建管理辦法》，結合我省實際情況，制定本實施辦法。
第二條工程建設項目是指各類房屋建筑、土木工程、設備安裝、管道線路敷設、裝飾裝修等固定資產投資的新建、擴建、改建以及技改等建設項目。
第三條凡在本省境內投資興建的造價在50萬元以上的工程建設項目，不論其投資資金來源渠道，都必須實行報建制度，接受當地建設行政主管部門或其授權機構的監督管理。
第四條建設工程項目報建，由建設單位或其代理機構在工程項目立項文件批準后，向工程所在地的建設行政主管部門或其授權機構進行報建。
第五條工程建設項目的報建內容主要包括：
㈠工程名稱
㈡建設地點
㈢投資規模
㈣資金來源
㈤當年投資額
㈥工程規模
㈦開工、竣工日期
㈧發包方式
㈨工程籌建情況
第六條報建程序：
㈠建設單位到建設行政主管部門或其授權機構領取《工程建設項目報建表》;
㈡按報建表的內容及要求認真填寫;
㈢向建設行政主管部門或其授權機構報送《工程建設項目報建表》，并按要求進行招標準備。
第七條報建時，應提交下列文件、資料;
㈠工程項目立項的批準文件;
㈡城市規劃區內建設工程規劃許可證，非規劃區內建設許可證;
㈢銀行出具的資信證明;
㈣發包單位技術經濟管理人員花名冊。
第八條工程建設項目的投資和建設規模有變化時，建設單位應及時到建設行政主管部門或其授權機構進行補充登記。籌建負責人變更時，應重新登記。
第九條建設行政主管部門在下列幾方面對工程建設項目報建實施管理;
㈠貫徹實施《福建省建筑市場管理實施辦法》和國家及省的有關法規;
㈡管理監督工程項目的報建登記;
㈢對報建的工程建設項目進行核實、分類、匯總;
㈣向上級主管提供綜合的工程建設項目報建情況;
㈤查處隱瞞不報違章建設的行為。
第十條凡未報建的工程建設項目，不得辦理招投標和發放施工許可證，設計、施工單位不得承接該項工程的設計和施工任務。
第十一條各級建設行政主管部門要認真做好建設工程項目報建的統計建檔工作，及時掌握和了解建設工程任務情況。縣(市)應每半年向地(市)上報《建設工程項目報建匯總表》(附件三);地(市)匯總縣(市)《建設工程項目報建匯總表》后，再上報省建設行政主管部門。
第十二條本實施辦法適用本省境內興建的所有工程建設項目，以及外國獨資、合資、合作的工程建設項目。
第十三條廈門市可以參照本實施辦法執行。
第十四條本實施辦法由福建省建設委員會負責解釋。
第十五條本實施辦法自頒布之日起施行。
工程建設項目報建程序
報建是指工程建設項目的報建。工程建設項目報建是指工程建設項目由建設單位或其代理機構在工程項目可行性研究報告或其他立項文件被批準后，須向當地建設行政主管部門或其授權機構進行報建，交驗工程項目立項的批準文件，包括銀行出具的資信證明以及批準的建設用地等其他有關文件的行為。
一、建設單位到建設行政管理部門或其授權機構領取建設工程項目登記表。
二、按登記表內容及要求認真填寫登記表。
三、將登記表報送建設單位主管部門審核、簽署意見。
四、向建設行政管理部門報送登記表;并交驗立項批準文件和建設工程規劃許可證，土地使用證，投資許可證及資金證明。
五、建設行政管理部門或其代理機構審核簽署意見后，發還建設單位項目登記表，進入施工圖文件審查程序。