啟動系統(tǒng)操作順序：

1.接到值長命令后，做好脫硫啟動前的檢查；

2.與集控鍋爐主值聯(lián)系，做好鍋爐系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)視調(diào)整；

3.聯(lián)系鍋爐主值開煙氣再循環(huán)擋板，每次開5%開度，觀察吸收塔差壓，直到適當(dāng)位置(差壓增加700Pa左右，75%負荷以下）；

4.投入吸收塔底部噴吹系統(tǒng)；

5.順啟灰斗流化風(fēng)機、空氣斜槽風(fēng)機及加熱器，觀察各電動門動作狀態(tài)，風(fēng)機啟動初始狀態(tài)，加熱器啟動電流無異常情況；

6.投運脫硫除塵器一、二、三、四電場運行；

7.逐個開啟四、三、二電場下6、5、4、3、2、1卸灰閥，每開啟一個閥門注意觀察斜槽風(fēng)機母管壓力及吸收塔差壓變化。

8.開啟一電場下雙向流量控制閥1（2），氣動關(guān)斷閥1（3），建立吸收塔差壓。

9.開啟生石灰倉頂排塵風(fēng)機。

10.開啟生石灰倉下料閥門順控。

11.開啟生石灰倉流化風(fēng)機出口電動門，啟流化風(fēng)機，投入聯(lián)鎖。

12.開啟生石灰稱重斜槽下卸灰閥1（2），氣動流量閥右（左）。

13.設(shè)定稱重上限，下限值，投入生石灰倉下料自動。檢查工藝水箱補水壓力單臺爐投脫硫不低于0.12Mpa，兩臺爐不低于0.14Mpa。

14.吸收塔差壓增加500Pa左右后，順啟工藝水系統(tǒng)，投入工藝水泵聯(lián)鎖，投入煙溫控制自動。

15.投入吸收塔差壓控制自動，逐步提高差壓，降低煙溫，根據(jù)負荷情況，設(shè)定吸收塔差壓為1800～2100Pa，煙溫設(shè)定80℃±5℃。

16.運行正常后投入脫硫率自動控制。

停系統(tǒng)操作順序：

1、接到值長命令后，做脫硫停運前的準(zhǔn)備；

2、退出脫硫率自動控制連鎖。

3、停生石灰稱重斜槽下氣動流量閥右（左），卸灰閥1（2）。

4、退出生石灰下料自動連鎖。

5、停生石灰倉流化風(fēng)機，關(guān)閉生石灰倉流化風(fēng)機出口電動門。

6、停止生石灰倉下料閥門順控。

7、停生石灰倉頂排塵風(fēng)機。

8、逐步關(guān)閉二、三、四電場下1、2、3、4、5、6卸灰閥，同時減小吸收塔差壓設(shè)定值，減少吸收塔差壓；在降壓差過程中要保持壓差穩(wěn)定下降，盡量避免波動（5分鐘降100Pa）;

9、逐步減少噴水量，提高煙溫，升溫過程要保持緩慢，（5分鐘升5℃）

10、吸收塔差壓降至1300Pa左右時，煙溫升至與吸收塔入口煙溫接近，回水閥開度100%時，順停工藝水系統(tǒng)。

11、退出吸收塔差壓控制自動，關(guān)閉一電場至斜槽氣動關(guān)斷閥1（3），停3

-5分鐘，將雙向流量控制閥1（2）保持在50%開度，確保存灰排完。（如已開啟煙氣擋板，可關(guān)閉。）

12、順停脫硫灰斗、空氣斜槽風(fēng)系統(tǒng)。

13、根據(jù)情況及時投入脫硫一電場輸灰系統(tǒng)。

14、根據(jù)主機負荷情況決定退出脫硫除塵器電場，原則將退出的電場陽極振打改為手動，停灰斗空氣錘振打。

篇2:脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重?zé)龎碾姍C或打壞風(fēng)機轉(zhuǎn)子。1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/L以下。1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中H2S含量小于0.07g/m3。1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴格控制風(fēng)機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。1.10、嚴防O2含量超標(biāo),密切注視O2表的指示,分析要及時、準(zhǔn)確,在O2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

篇3:脫硫崗位操作規(guī)程

1.嚴格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。

2.進入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進入容器作業(yè)。

3.設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認。

4.50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。

5.檢查電機升溫是否符合要求。

6.控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。

7.定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8.熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。

9.傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。

10.崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。

11.崗位嚴禁煙火,消防器材要齊全。