啟動系統操作順序:

1.接到值長命令后,做好脫硫啟動前的檢查;

2.與集控鍋爐主值聯系,做好鍋爐系統參數監視調整;

3.聯系鍋爐主值開煙氣再循環擋板,每次開5%開度,觀察吸收塔差壓,直到適當位置(差壓增加700Pa左右,75%負荷以下);

4.投入吸收塔底部噴吹系統;

5.順啟灰斗流化風機、空氣斜槽風機及加熱器,觀察各電動門動作狀態,風機啟動初始狀態,加熱器啟動電流無異常情況;

6.投運脫硫除塵器一、二、三、四電場運行;

7.逐個開啟四、三、二電場下6、5、4、3、2、1卸灰閥,每開啟一個閥門注意觀察斜槽風機母管壓力及吸收塔差壓變化。

8.開啟一電場下雙向流量控制閥1(2),氣動關斷閥1(3),建立吸收塔差壓。

9.開啟生石灰倉頂排塵風機。

10.開啟生石灰倉下料閥門順控。

11.開啟生石灰倉流化風機出口電動門,啟流化風機,投入聯鎖。

12.開啟生石灰稱重斜槽下卸灰閥1(2),氣動流量閥右(左)。

13.設定稱重上限,下限值,投入生石灰倉下料自動。檢查工藝水箱補水壓力單臺爐投脫硫不低于0.12Mpa,兩臺爐不低于0.14Mpa。

14.吸收塔差壓增加500Pa左右后,順啟工藝水系統,投入工藝水泵聯鎖,投入煙溫控制自動。

15.投入吸收塔差壓控制自動,逐步提高差壓,降低煙溫,根據負荷情況,設定吸收塔差壓為1800~2100Pa,煙溫設定80℃±5℃。

16.運行正常后投入脫硫率自動控制。

停系統操作順序:

1、接到值長命令后,做脫硫停運前的準備;

2、退出脫硫率自動控制連鎖。

3、停生石灰稱重斜槽下氣動流量閥右(左),卸灰閥1(2)。

4、退出生石灰下料自動連鎖。

5、停生石灰倉流化風機,關閉生石灰倉流化風機出口電動門。

6、停止生石灰倉下料閥門順控。

7、停生石灰倉頂排塵風機。

8、逐步關閉二、三、四電場下1、2、3、4、5、6卸灰閥,同時減小吸收塔差壓設定值,減少吸收塔差壓;在降壓差過程中要保持壓差穩定下降,盡量避免波動(5分鐘降100Pa);

9、逐步減少噴水量,提高煙溫,升溫過程要保持緩慢,(5分鐘升5℃)

10、吸收塔差壓降至1300Pa左右時,煙溫升至與吸收塔入口煙溫接近,回水閥開度100%時,順停工藝水系統。

11、退出吸收塔差壓控制自動,關閉一電場至斜槽氣動關斷閥1(3),停3

-5分鐘,將雙向流量控制閥1(2)保持在50%開度,確保存灰排完。(如已開啟煙氣擋板,可關閉。)

12、順停脫硫灰斗、空氣斜槽風系統。

13、根據情況及時投入脫硫一電場輸灰系統。

14、根據主機負荷情況決定退出脫硫除塵器電場,原則將退出的電場陽極振打改為手動,停灰斗空氣錘振打。

篇2:化工脫硫崗位安全操作規程

化工企業脫硫崗位安全操作規程

一、工藝巡檢

1、根據操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。

(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環水出口閥,停風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環泵,關死出口閥,停風機。

(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環泵,然后系統卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。

(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環泵,關閉循環水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環水泵,繼續循環,等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統內所有閥門的開關位置,應符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系,作好開車準備。

(4)系統檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調穩液位。

(7)開各塔循環泵,調好液位。

(8)開風機進出口閥,排凈機內積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調節液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯系。

5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力

蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4Mpa富液泵出口壓力0.35~0.5Mpa

系統壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1Mpa

2、溫度

蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4%脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃

篇3:脫硫除塵器安全操作規程

1.崗位危險源崗位危險源一覽表序號工藝(作業)活動危險源可能導致的事故或職業病是否重大危險源1脫硫除塵器作業脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕高空墜落否2夜間巡檢除塵器照明不夠跌傷、摔傷否3巡檢除塵器上下樓梯時滑倒跌傷、摔傷否4防護不當,吸入含硫煙氣刺激呼吸道否

2.適應范圍適用于脫硫除塵器的的操作和維護。3.作業前的檢查工作3.1操作者應按規定戴上防腐蝕的手套;3.2檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;3.3檢查循環水源是否充足;3.4檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;4.作業中的操作及注意事項;4.1啟動水泵向除塵器供水;4.2調節水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);4.3除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環水時需沉濾過濾后再使用;4.4每小時對綜合水池進行一次pH值測定,pH值在6-9之間;4.5當pH值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;4.7當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;4.8鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。4.9停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;5.作業結束后的工作5.1定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;5.2加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛生,保持清潔;5.3鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;