目錄

第一部分管路安裝方案

一、概況：(1)

二、工程量：(1)

三、施工前的準備工作(1)

1、清理管道(1)

2、巷道維修(2)

3、軌道鋪設(2)

4、軌道維修(2)

5、流水處理(3)

6、絞車安裝(3)

7、加工專用裝車平板車和架架車：(4)

8、信號安設(9)

四、管道裝車、運輸、卸車(10)

1、管道裝車：(10)

2、管道運輸：(10)

3、管道卸車：(11)

1、管路布置位置(11)

2、管路固定方式:(11)

3、管路連接方式：(12)

4、附件安裝(14)

5、安裝順序(15)

六、施工工期(15)

七、勞動力組織(15)

第二部分安全技術措施

一、組織措施(16)

二、軌道鋪設及維修質量保障措施(17)

三、管道裝車措施(17)

四、管道運輸措施(18)

五、管道卸車措施(19)

六、管道安裝措施(19)

七、管道防滑措施：(20)

八、電器設備管理措施(22)

九、打錨桿眼措施(23)

十、措施吊掛錨桿安裝措施(23)

第一部分管路安裝方案

一、概況：

根據公司安排，我礦將建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站的泵房、抽放泵、管路、鉆孔及鉆孔管路由外包單位負責。礦井主要負責從404采區瓦斯抽放泵站至鉆孔底部的Φ720抽放管路安裝工作。為保證此次施工順利進行，特編制本施工安全技術措施。施工人員在施工前必須認真學習并遵照執行。

二、工程量：

依據抽放設計，403回風上山及404回風下山段需安裝Φ720抽放管路，回風上山安裝至回風立井附近，與地面抽放鉆孔連接。回風下山安裝至404瓦斯抽放硐室處，和兩趟Φ377抽放管路相聯，與井下移動式瓦斯抽放泵形成并聯抽放。從回風立井到404抽放硐室全長1381m，需安裝Φ720管道231節、Φ720變Φ377三通4個、Φ720彎管5個、龍門1個、除渣器1個、放水器2個。全段需安裝絞車5臺，共有變坡點10個，在每個變坡點管道需加工折彎通過。

三、施工前的準備工作

1、清理管道

在404回風下山及回風上山巷道西幫共有Φ377管路74節，Φ219管路79節，Φ159鋼管65節、Φ159PE管52節，Φ50鋼管88

節，影響Φ720管路安裝，需在Φ720管路安裝前將Φ219排水管路、Φ159灌漿管、Φ50噴霧管重新吊掛整齊，將Φ377管路和閑置不用的管路全部拆除。

2、巷道維修

在Φ720管路打運至安裝地點前，需對巷道底鼓高出道面的巷道進行維修約330m；對幫鼓影響管路安裝的巷道約10m進行擴幫；對巷道底板低洼不平處約450m需進行整平處理；對煤泥埋沒軌道處約100m需進行清淤。

3、軌道鋪設

403回風下山四岔口至4401運順段巷道無軌道，在抽放管路打運安裝前需重新鋪設24kg軌道，長約400m，三岔口處鋪設一個岔道。

軌道鋪設標準：1m一個枕木，5m一個道拉桿，軌距必須保證600mm，軌道底板必須踩實，一個枕木使用4個道釘釘實。

4、軌道維修

對403回風上山軌道傾斜、枕木不實、軌道偏離巷道中心影響管路運輸及安裝段需組織維修，保證管路運輸安全，安裝方便。

軌道維修標準為：1m一個枕木，并重新對舊枕木、道釘進行更換，5m一個道拉桿，軌距必須保證600mm，需維修軌道長約300m。

5、流水處理

回風立井流水沿403回風上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影響管路安裝及穩固。因此管路安裝前，需將流水匯流入Φ80塑料管后流下，需鋪設Φ80塑料管510m。

6、絞車安裝

403回風上山在打運管路前共需安裝絞車5臺，403回上四岔口處安裝1臺JD-2/11.4型調度絞車，403回風上山第一個平臺處安裝1臺JD-2/25型調度絞車和一臺JH-5/7.5B型回柱絞車（用于穩定管路，防止管道卸車、安裝時下滑，可隨管路安裝逐段上移），403回風上山第二個平臺處安裝1臺JD-2/11.4型調度絞車，403回風上山第三個平臺處安裝1臺JD-2/11.4型調度絞車。

絞車布置如圖所示。

403回上四岔口403回上第一平臺

403回上第二平臺

403回上第三平臺

11.4KW絞車25KW絞車

11.4KW絞車

11.4KW絞車

403回風上山絞車布置圖

5T絞車

（1）、絞車穩固

每臺絞車必須擺放平穩，安設絞車處巷道底板必須水平。每臺絞車安設時先在巷道底板上掏槽鋪設兩個枕木，枕木上面應與巷道底板

水平，再將絞車用4Φ22×2400mm螺紋根錨桿打設在枕木和底板上。在每臺絞車后約1米的巷道底板上打設2個地錨，采用30T刮板鏈子連接絞車與地錨，確保絞車在拉車時穩固。

（2）、開關、絞車、電纜、鋼絲繩選型

本次回風大巷￠720管路安裝，需要輔助運輸設備如下:四臺調度絞車、一臺回柱絞車、一臺饋電開關、四臺啟動器、900米低壓電纜。

①、￠720管路重量計算：

1000P

L

F

M?

?

=

M=重量（Kg）

F=斷面積（mm2）

L=長度（m）

P=鋼管密度（g/cm3）

F=3.1416δ（D-δ）

D=管路外徑

δ=管路壁厚

計算得出：

F=21991.2mm2

M=1035.8Kg

注：一次只準在加工的簡易車上裝一根￠720管路。簡易車重500Kg，按照計算一次運輸最大重量為1535.8Kg。

經查閱資料得知JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)

型調度絞車最大牽引力分別為10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B型回柱絞車最大牽引力為50KN；回風巷最大坡度為370，根據計算選用一臺JD-2(JD-25)型調度絞車，三臺JD-1(JD-11.4)型調度絞車，一臺JH-5/7.5B型回柱絞車。

②絞車提升能力計算

a.11.4KW調度絞車計算：

已知11.4KW絞車牽引力為1噸，回風下山巷道最大坡度為230，鋼絲繩直徑為15.5mm,鋼絲繩總長度為230米。

1）、提升計算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----簡易車自重，qc=500Kg；

α----軌道傾角，α=230；

f1----礦車運行阻力系數，f1=0.015;

f2----鋼絲繩運行阻力系數,f2=0.2;

F-----絞車牽引力,F=1t;

p-----鋼絲繩每米重量,p=0.892Kg/m；

Lc-----鋼絲繩最大傾斜長度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

經過計算得：

提升重量為：m≤2031kg；運輸一次管路重量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運輸重量小于提升重量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項參數驗算

提升需要的最大靜拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8計算得：

Pmax≈7093N

3）驗算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦安全規程得，提運安全系數K’不得小于6.5。

經查資料可知直徑15.5mm2鋼絲繩破斷力為152KN，實際

K=152KN/7.093KN=21.4,所以滿足要求。

4）絞車功率驗算

據公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N驗算功率

Fjzd絞車最大靜拉力7093N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗算常用系數0.85

計算得：N≈10.02KW。

∵N≈10.02W<11.4KW∴絞車功率滿足提升要求。

經計算選用11.4KW調度絞車能滿足回風巷￠720管路運輸滿足要求；

b.25KW調度絞車計算：

已知25KW絞車牽引力為2噸，回風下山巷道最大坡度為370，鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩總長度為200米。

1）、提升計算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----簡易車自重，qc=500Kg；

α----軌道傾角，α=370；

f1----礦車運行阻力系數，f1=0.015;

f2----鋼絲繩運行阻力系數,f2=0.2;

F-----絞車牽引力,F=2t;

p-----鋼絲繩每米重量,p=1.683Kg/m；

Lc-----鋼絲繩最大傾斜長度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

經過計算得：

提升重量為：m≤2839kg；運輸一次管路重量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運輸重量小于提升重量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項參數驗算

提升需要的最大靜拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8

計算得：

Pmax≈11755N

3）驗算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦安全規程得，提運安全系數K’不得小于6.5。

經查資料可知直徑18.5mm2鋼絲繩破斷力為219KN，實際

K=219KN/11.755KN=18.6,所以滿足要求。

4）絞車功率驗算

據公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N驗算功率

Fjzd絞車最大靜拉力11755N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗算常用系數0.85

計算得：N≈16.6KW。

∵N≈16.6KW<25KW∴絞車功率滿足提升要求。

經計算選用25KW調度絞車能滿足回風巷￠720管路運輸滿足要求；

③低壓供電設備選型

根據回風巷現有的條件，同時運行需要安裝一臺25KW調度絞車、一臺5T回柱絞車，總負荷為68.9KW。經計算得知電壓等級為660V時一個千瓦是1.2A電流，由此計算回風巷設備最大工作電流為

82.68A。根據目前我礦現有機電設備情況，選用一KBZ-200/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關；三臺QBZ-80N/1140（660）礦用隔爆型真空可逆電磁起動器；900米MY-1KV3*25+1*10mm2礦用移動橡套軟電纜，就可以滿足供電要求；因為3*25+1*10mm2電纜的安全載流量為100A.回風巷最大工作電流是82.68A，選用的開關、啟動器、額定電流都大于82.68A,所以能夠滿足供電要求。

電壓損失計算

002(tan)10caNPLVRXVφ?%=+%

取0R=0.315，

0X=0.087（根據截面與材質，查表可得），功

率因數cos0.7,φ=tan1.02,φ=0.66NVkV=，Lca=0.9Km

通過計算，電壓損失為

002008.5)02.1087.0315.0(66

.0109.09.68=?+??=?查《電工手冊》得知10KV及以下三項供電電壓允許偏差為額定電壓的±7

篇2:采區瓦斯管路安裝技術措施

一、概述

根據《北翼四采區瓦斯抽放管路設計圖》將在北回大巷和北膠大巷內敷設永久瓦斯抽放管路。

(一)施工地點:龍花垣井膠、回回風措施巷;北回大巷的膠、回回風措施巷以南770m和北膠回風措施巷以南688m范圍。

(二)工程量:北回大巷770m

、措施巷42m、北膠大巷688m,共計1500m。

二、施工方案

(一)管路敷設

1.

北回大巷采用Φ450mmPE管敷設。

2.措施巷及北膠大巷采用Φ219mm鋼板卷管敷設。

(二)管路吊掛方式

1.采用Φ22×800mm中空六棱鋼巷壁錨固做管路吊掛桿,吊掛桿間距為3m

,距巷道底板高度為2m。

2.吊掛桿采用Φ42mm鉆孔,Z2455樹脂錨固劑錨固,錨固深度為400mm。

3.采用Φ12.5鋼絲繩套吊掛管路,每個吊掛桿設置一個吊掛繩套,每個吊掛繩套采用2

道繩卡鎖緊固定,其壓扁度為繩徑的1/4.

4.管路吊掛高度:Φ219mm管路距巷道底板高度為1500mm,Φ450mm管路距巷道底板高度為1000mm。

(三)管件設施安裝

1.&nbs

p;?在北回大巷和北膠大巷每間隔200mm或管路低洼處均安裝一個放水器。

2.在管路的拐折點處設彎頭過渡。

3.北膠大巷在每個回風立眼處各安裝一個三通,北回大巷在與設計采煤工作面軌道巷平面交匯處各安裝一個三通。

4.在與原Φ219mm管路對接處安裝一個孔板流量計。

5.在與原Φ219mm管路對接處安裝一個主管路閥門,在所安裝三通處均安裝分歧閥門。

(四)管路接通

1.管路壓風吹掃。

2.管路壓風打壓試驗不小于0.1MPa。

3.開啟對接處閥門將原管路與安裝管路接通。

(五)運輸

采用架子車軌道運輸和人力運搬。

三、施工方法

(一)吊掛桿安裝

1.采用YT-29鑿巖機鉆錨固孔,孔徑為42mm、孔深400mm,按巷道腰線和吊掛桿高度和間距布置鉆孔位置。

2.吊掛桿安裝:將一個中速藥卷置入孔內,用吊掛桿將藥卷頂入眼底,套上錨桿與鉆機連接裝置,啟動風煤鉆機帶動錨桿旋轉,由慢到快邊攪拌邊將錨桿推入眼底攪拌時間不少于20秒鐘。

(二)管路安裝

1.人工將要安裝的管抬至對接位置并方向擺正對接。

2.用快速接頭(Φ219mm管用法蘭螺栓對接)對接并將螺栓緊固。

3.將管路按設計高度用Φ12.5mm鋼絲繩套把管

吊掛在吊掛桿上。

(三)管道壓力試驗及接通。

1.先將安裝管路與壓風管路采用Φ100mm高壓軟管對接,將分歧閥門關閉,主管路的另一端開啟后打開壓風閥門進行吹掃不少于5min后關閉壓風閥門,將分歧閥門打開,將支管內的雜物人工清理干凈。

2.將所有安裝管路的閥門關閉,安裝管路與壓風管路對接進行打壓試驗,并達到0.1Mpa時及時關閉壓風閥門后檢查管路是否泄漏,若有泄漏必須進行處理后重新打壓試驗,待壓力達到0.1MPa

篇3:北膠大巷灑水防塵管路安裝安全技術措施

一、概述

根據《煤礦安全規程》關于礦井綜合防塵的規定,為消除粉塵危害,創造良好的工作環境,落實煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風井北膠大巷皮帶機尾至北膠大巷終點敷設DN100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。

二、施工方案及施工準備工作

1、施工方案

北膠大巷由皮帶機尾至北膠大巷終點段安裝防塵灑水管路,管路敷設高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設一道Φ100mm變Φ50mm灑水三通,自制加工;每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置,自制加工;每隔200m設一組同徑閥門;軌膠3#聯絡巷設一道同徑三通,與北軌大巷供水管路連接;灑水管路吊掛托架采用Φ30mm圓鋼加工制作,托架間距4m(見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計算表)。

2、施工準備工作

北膠大巷由皮帶機尾至北膠大巷終點沒有壓風、供水設施,打設管路托架眼前先由北軌大巷敷設一趟臨時壓風管路(管徑50mm),經3#軌膠聯絡巷至施工地點,供水臨時管路由機尾處防塵管路Φ159mm變Φ50mm三通,然后敷設Φ50mm臨時供水管路至施工地點供打托架眼用。

三、施工工藝

(一)、管件加工

1、Φ100mm變Φ50mm灑水三通加工:Φ100mm無縫鋼管按照500mm長度進行切割,分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據Φ100mm無縫鋼管外徑弧度進行切口并與主管補強焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個同徑的活盤法蘭。

2、托架加工:托架按照加工圖紙長度進行切割、焊接,確保焊接牢固。

3、堵板、變徑直通加工:堵板:Φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接,在鋼板中間挖眼,然后焊接Φ10mm插銷直通;變徑直通:原防塵管路采用DN150mm管鋼,與DN100mm連接加工DN150mm變DN100mm變徑直通,直通長度500mm,兩端焊接同徑法蘭。

4、凈化噴霧器加工:用6′鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6′外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6′插銷直通。

5、管路防腐處理:管道露天堆放時間過長銹蝕較重,采用手動砂輪機除銹,鋼管表面達到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈,托架采用同樣方法進行除銹。

6、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調合漆。

(二)、管路安裝

1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進行里外口對口焊接。

2、托架安裝:按照管路安裝高度拉線,每隔4m用紅漆標定眼位,用Φ32mm鉆頭和風鉆打眼,深度500mm(誤差不大于50mm),然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安裝:先與原管路對接,人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。

4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。

5、凈化噴霧器安裝:在凈化噴霧器上方巷道拱部對稱位置打兩個深100mm眼,預埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結固定。

(三)管路壓力試驗

1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,Φ19mm高壓膠管連接壓風管路與防塵管路,打開壓風閥門,用壓風吹凈防塵管路內的粉塵雜物。

2、關閉防塵管路所有閥門,用Φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發現問題及時處理。

四、安全技術措施

(一)管件加工:

1、焊接作業前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好,發現問題及時處理。

2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業,焊接前清掃場地,嚴禁有易燃易爆物品。

3.焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬運:

1、地面搬運:

1)準備好4根10m長的6′繩套,2根2米長的6′短繩套,4根10m長的粗棕繩,1T卸扣10個,800mm長的24kg軌道一根。

2)采用人力將鋼管(管徑為DN100mm,長度為6m)搬運至上井口指定位置(JD-25絞車回頭輪正下方)。

3)檢查上井口JD-25絞車是否完好,運轉是否正常,制動系統是否靈活,鋼絲繩是否符合標準。

4)檢查主提升機各系統是否完好,運轉是否正常。

5)各項準備工作完成后方可進行施工。

2、立井下放:

管路下放時,嚴格按照《下龍花垣進風立井罐籠下放長材專項措施》執行。

3、井底車場及北軌大巷搬運:

1)鋼管下放到井底車場,在拽鋼管時,上下信號工,把鉤工和主提司機,下井口工作人員要充分配合好,以免發生意外。

2)管路下放至井底車場后裝入架子車,采用2道不小于Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體,并用Φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。

3)裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結實,防止在運輸過程竄動及翻車落道,用機車牽引至軌膠聯絡巷。

4)大巷運輸時,把鉤工嚴格按規定摘掛鉤,確保安全可靠。

5)電機車運輸時,電機車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行,車速不得超過1.5m/s,防止車輛落道。

6)、沿途發生捆綁松動,必須重新加固捆綁;電機車運輸期間,嚴禁任何人站在車輛上或進入鋼絲繩受力波范圍。

7)機車運輸時嚴格執行“十嚴禁、十必須”的規定及《北軌大巷運輸作業規程》相關規定。

4、北膠大巷搬運:

1)北膠大巷沒有運輸設備及設施,采用人力扛運至施工地點。

2)、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。

3)、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。

4)、搬運鋼管時,作業人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運鋼管過風門時,由專人開啟、關閉風門,嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。

5)所有鋼管運送工作結束后,整理所有工器具,清掃現場。

6)未盡事宜,按《煤礦安全規程》執行。

五、其它

1、巷道底板低洼處采用小工作臺架設管路。

2、安裝管路時,應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

3、安裝前應詳細檢查管材質量,應無堵塞物,管盤應完好

4、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

5、用法蘭盤聯接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

6、緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適

7、全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。