1、維修工必須經過有資質部門培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、各機電維修工必須掌握《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》中的有關規定。

3、每次處理風、水管路前，要提前寫停風（水）表，并經有關單位審批，并將審批過的停風、停水表分別給調度室、機運科及有關單位各一份。

4、施工前，須與調度室及相關單位聯系好，經許可后方可進行施工。

5、施工前，應準備好施工用的材料、工具、配件，并核對有無差錯。

6、施工人員必須嚴格執行操作規程，嚴禁違章操作及誤操作。

7、施工期間，施工人員要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，巷道中CH4濃度在1%以下時，方可進行施工工作。

8、施工中若許起吊重物時，起吊前，要對起吊所用的工具派專人進行檢查，確保起吊工具完好、可靠，且有不低于重物6倍的安全系數。

9、選擇起吊點時要選擇頂、邦支護完整、可靠的地方。

10、起吊重物前必須進行試吊，并找好被起吊重物的重心，無問題后方可進行起吊。重物未放穩前，嚴禁將身體任何一部位探入重物下方。

11、施工過程中，必須嚴格執行1人操作，1人監護制度，嚴禁單人進行檢修。

12、嚴禁檢修人員酒后進行施工。

13、施工過程中，應嚴格服從施工負責人的統一指揮。

14、設備檢修后要進行試送，試送無問題后，施工負責人要把施工中動過的風、水管閘門恢復原狀。

15、施工結束后施工負責人必須清點人員、工具、儀器、配件、材料等是否齊全，無問題后，方可進行試運行。

16、施工完畢，試運行正常后，認真填寫檢修記錄，檢修部位、內容、結果及遺留問題，經司機或相關部門驗收后，方可收工。

17、打掃現場衛生后，匯報調度室，科值班及相關單位，經同意后，方可收工。

篇2:供熱抽汽管及疏水管路安全技術措施

一、方案簡述:

按照二期供熱改造的要求,將從原2#,3#抽氣管接通管道(φ1420*18)與二期供熱抽汽管道換熱器連接,另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進水管。滿足德州市對供熱的需求,又保證了采暖期間的供熱穩定及設備的安全運行。

抽氣管路走向及安裝情況如下:

抽氣管路自供熱首站一期西側2#,3#機Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米,安裝管廊架架空進入二期換熱站。

輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內6#低加疏水管,中間沿換熱站與主廠房之間的管廊上施工。

二、風險分析:

1、起重設備不合格,會造成設備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格,會造成觸電事故。

3、臨時支撐不牢固,造成設備損壞和人身傷害

4、腳手架及臨時平臺不牢固,造成工作人員高空墜落傷害

三、安全措施∶

1、辦理工作票。

2、辦理聯通管更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應符合安規要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設腳手架,經驗收合格后方可使用。

5、使用電器工具時,要戴絕緣手套。

6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。

7、管道焊接,必須有相應等級的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進行焊接練習,熟練后才允許正式對管道進行作業。

8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施,防止異物落入。

9、管道及部件安裝時要將管內清理干凈。

10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線要有專職電工操作。

四、技術措施∶

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實管道及組件尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。

3、檢查各型補償器及其連桿的安裝,應符合制造廠的要求,安裝結束后,連桿螺栓應按要求進行調整,切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。

4、新閥門安裝前,檢查所有密封位置的密封件是否完好,螺栓緊固力度是否符合要求。

5、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行,焊接完成后,方可去掉臨時支承。

6、管道及部件安裝前將內部清理干凈,安裝后再次進行清理,并將安裝好的管道開口封好。

7、所有管道的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行安裝。

8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。

9、固定和滑動支架,不得隨意更改,防止對管道設計膨脹造成影響。

10、焊縫坡口型式和尺寸應按相關規定操作。焊前進行氬弧焊打底,采用氬電聯焊,按火力發電廠焊接規程要求執行。

11、管口端面應與管道中心線垂直。坡口外壁15mm范圍內的油漆、銹等,在對口前應清除干凈,直至顯示金屬光澤。對口時應內壁齊平,如有錯口,其錯口值應不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物,對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對口時應將導汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力管道。

12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應和建設單位共同確認并按設計規范要求安裝。

13、所有疏水管路上都應設置“U”型彎,以滿足管道膨脹對疏水管路的拉應力。

14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15mm。

15、管道防腐要求:防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。防腐涂料應有生產廠家的合格證書。

16、管道保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據,其種類、規格、性能應符合設計規定。

17、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。支架處,保溫層應留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時,應分層施工;同層保溫制品應互相錯縫,內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;

18、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝,靠近法蘭處,應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。

19、管道保溫外部金屬保護層應箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接,接縫放在下部,環縫應起線,端部應封閉。用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應不大于200㎜,螺釘端部不得刺破防潮層。

篇3:安裝管路安全技術措施

井下石門皮帶巷100mm風、水管路,為保證施工期間人員安全及工程按期完成并驗收合格,特制定安全技術措施如下:

一、施工地點:井下石門皮帶巷

二、施工單位:機電隊

三、施工內容:100mm風水管路的加工、運輸、安裝。

四、工程量:壓風管路300米、排水管路300米。

五、施工時間及完成時間:八月十四日完成

六、監督落實單位:調度室、安全科

1、風水管路加工安裝要求如下:

風水管路龍門、短接加工統一有地面焊接加工,加工標準如下:

(1)管子法蘭盤焊接要與管子中線垂直,不能出現歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現漏水、漏風。

管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現斜口。

風、水管加工焊接,每50米要500-1000mm長的短節。風、水管路短節焊成后在地面指定地點存放。

風水管路運送要求如下:

管路運送時必須有一名安全負責人即班組長現場指揮,確保運輸工作的安全順利進行。

根據當日安裝計劃安排,準備相應足夠安裝材料(螺栓、管墊、螺帽、法蘭盤、管架等),將計劃用管子安排人員一并運至副井平板車上,按要求碼放整齊、捆綁、固定管路。

待入井人員下井完畢,通知調度員和副井管理人員開始運送管路。

將風水管路從副井口向下緩慢下放至井底車場,搬運管路時,要等料車挺穩后,先將風水管路與平板車連接處松開,然后在進行卸載,卸載時從平板車上逐根臺出,做到卸一根,抬一根,不得同時將整捆風水管路松開。

人工抬運管路時應注意:上肩時,一人先上,另一人后上;抬運過程中,兩人要同肩,步調一致,下肩時一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上放下,不得同時仍下,下放管路時應注意放置范圍內沒有人員停留,并確保放下物件彈起不能傷害本人及他人。

風水管路安裝要求如下:

管路安裝時必須有一名安全負責人現場指揮,確保安裝的工作安全順利進行。

主要大巷過巷口應采用高架,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不影響過人、過設備。

風水管子安裝高度:從巷道地板起300毫米以上開始吊掛風、水管路,風管在上,水管在下,風管與水管間隔為300毫米。吊掛要用錨桿,固定要用U型夾,吊掛間距5米。

風、水管子每安裝50米左右要安裝一個短節留一個兩通或三通閥門,便于灑塵用水和用風。

管路安裝不能出現“跑、冒、滴、漏”現象,要求風、水管路刷漆,風管刷黃漆,水管刷藍漆,一切要求按照質量標準化進行。