職位描述：

工作職責(zé):

1）負(fù)責(zé)事業(yè)群質(zhì)量改進(jìn)規(guī)劃，組織進(jìn)行品質(zhì)系統(tǒng)提升和規(guī)劃專項(xiàng)；

2）負(fù)責(zé)事業(yè)群品質(zhì)人員能力提升，負(fù)責(zé)規(guī)范和指導(dǎo)6Sigma、QC、MSA、SPC、QFD等質(zhì)量管理工具的培訓(xùn)和普及應(yīng)用；

3）負(fù)責(zé)組織和推動事業(yè)群內(nèi)質(zhì)量相關(guān)的持續(xù)改善專項(xiàng)改進(jìn)活動；

4）負(fù)責(zé)組織事業(yè)群質(zhì)量會議召開，推動改善會議決議項(xiàng)；

5）負(fù)責(zé)品管中心KPI指標(biāo)管理，推動品質(zhì)指標(biāo)的達(dá)成；

6）負(fù)責(zé)品管中心重要客戶投訴報告的管理、跟蹤和復(fù)盤工作，推動客戶投訴問題的有效關(guān)閉；

7）負(fù)責(zé)事業(yè)群質(zhì)量成本歸口管理。

職位要求:

1、本科及以上學(xué)歷，英語能力較好，聽說讀寫流利；

2、接受過品質(zhì)管理相關(guān)的知識和技能培訓(xùn)；

3、具備分析質(zhì)量問題、解決質(zhì)量問題的能力，能夠解決和處理日常品質(zhì)問題

4、良好的抗壓能力和環(huán)境適應(yīng)能力。

篇2:質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進(jìn)工作程序

質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進(jìn)程序

1目的

為持續(xù)有效地改進(jìn)本公司之質(zhì)量管理體系,特制定本程序。

2范圍

本公司質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進(jìn),均屬本程序之管理范圍。

3權(quán)責(zé)

3.1總負(fù)責(zé)人:管理代表。

3.2改善議題之選擇與實(shí)施改善:各部門。

4定義

無

5作業(yè)內(nèi)容

5.1改善策劃與實(shí)施管理流程圖。(見附件一)

5.2當(dāng)質(zhì)量管理體系進(jìn)行過程中發(fā)生異常及客戶溝通時,可依照下列程序文件進(jìn)行處理

5.2.1客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程序》進(jìn)行改善。

5.2.2過程能力出現(xiàn)差異時、依照《過程能力評定程序》進(jìn)行處理。

5.2.3產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常時、依照《糾正與預(yù)防措施管理程序》進(jìn)行改善。

5.2.4質(zhì)量目標(biāo)出現(xiàn)異常時、依照《質(zhì)量方針與目標(biāo)管理程序》進(jìn)行改善。

5.2.5資料分析發(fā)現(xiàn)異常時、依照《資料分析管理程序》進(jìn)行改善。

5.2.6內(nèi)部品質(zhì)審核發(fā)現(xiàn)異常時,依照《內(nèi)部品質(zhì)審核管理程序》進(jìn)行改善。

5.3定期改善策劃與實(shí)施。

5.3.1每年12月底由管理代表召集各部門,就下列各方面情況進(jìn)行分析,并制定下一年度之改進(jìn)計(jì)劃。

A物料損耗

B生產(chǎn)效率

C產(chǎn)品品質(zhì)

D管理方法

E其它

5.3.2依5.3.1中所列事項(xiàng)選定改善議題,并組成改善小組,改善小組長由管理代表指定,小組成員由小組負(fù)責(zé)人選擇,改善小組之活動方式依照《內(nèi)部溝通管理程序》進(jìn)行運(yùn)作。

5.3.3由改善小組對本小組改善議題之相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,并運(yùn)用相關(guān)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析,制定改善措施,并填寫《改善計(jì)劃書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關(guān)人員審查改善是否可行。

5.3.4由改善小組依據(jù)《改善計(jì)劃書》中所制定之改善措施實(shí)施改善。

5.3.5改善措施執(zhí)行完成后,由改善小組確認(rèn)改善達(dá)成效果,并

篇3:有效企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法

有效的企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)管理辦法

企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題,甚至慘痛的教訓(xùn)我們并不陌生。例如:銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計(jì)劃性導(dǎo)致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費(fèi),采購部門的計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導(dǎo)致銷售延誤,引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級的質(zhì)量事故,缺乏質(zhì)量成本的概念,導(dǎo)致質(zhì)量成本居高不下,部門之間缺乏有效的溝通和控制機(jī)制,橫向不協(xié)調(diào),在工作中相互扯皮推諉,效率低下,技術(shù)工藝準(zhǔn)備和防錯措施不足,就可能埋下問題,批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化怎樣才能有序工作怎樣才能對癥下藥……所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。

雖然生產(chǎn)管理千頭萬序,但基本要素只有三個:人、物、場所。現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸納起來只有“兩流”:物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者――生產(chǎn)主管、車間主任、班組長,必須對這三要素和兩流做細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

這時最關(guān)鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉(zhuǎn)變思想觀念,有了問題從先找主觀原因轉(zhuǎn)變成先找自己原因、先找本部門原因上來,積極主動地去尋找問題的根源,并提出相關(guān)的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆,措施一條也沒有,責(zé)任不承擔(dān),問題往上推,這樣的管理人員怎么能提高顯然是不合格的管理者。

其次,中層管理者一定要把自己部門的員工管理好,打造優(yōu)秀的小團(tuán)隊(duì),各部門的小團(tuán)隊(duì)優(yōu)秀了,我們整個企業(yè)就是一個優(yōu)秀的大團(tuán)隊(duì)。優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的,要打造團(tuán)隊(duì)精神關(guān)鍵是坦誠溝通,清楚的角色定位、責(zé)任制的落實(shí)與獎罰,上下級間、員工間要相互信任,相互欣賞,而不是相互瞧不起,相互拆臺。管理者要引導(dǎo)下屬發(fā)現(xiàn)和認(rèn)同別人的優(yōu)點(diǎn),要做到上下一心,團(tuán)結(jié)協(xié)作,所謂“眾心齊,泰山移”就是這個道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責(zé),明確在團(tuán)隊(duì)中所扮演的角色,并且要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制度,要求員工對團(tuán)隊(duì)有責(zé)任感,同時還要以激勵的手段強(qiáng)化責(zé)任的重要性,要多用正激勵,樹立榜樣,負(fù)激勵要少用,處理典型切不可面積過大!

最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中還要必須做到“五個一”:

第一,三自一控,所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾,控制一次自檢的正確率,自我檢查自己的產(chǎn)品,區(qū)分合格品與不合格品,分開存放,要自我糾正錯誤,還要控制一次自檢的正確率。

第二,三檢制,即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查,并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確,操作規(guī)程員工是否遵守,設(shè)備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要,稍有不慎就會批量報廢。互檢就是互相監(jiān)督,即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查;巡檢就是巡回檢查,即管理人員和檢查人員走動式檢查。

第三,三工序活動,指的是復(fù)查上工序,保證本工序,服務(wù)下工序。每一個工序都要將下道工序當(dāng)作用戶,經(jīng)常訪問下道工序。

第四,三按,即按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),我還要再強(qiáng)調(diào)一個方面,就是我們不僅要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),還要按工藝、按程序、按標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。目前,許多企業(yè)在質(zhì)量檢驗(yàn)方面存在著不能不折不扣地執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的情況,比如:某產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目有20個,企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門人員怕麻煩、圖省事,為了減少工作量,每批次產(chǎn)品只檢驗(yàn)其中容易做的10幾個項(xiàng)目,而對那些操作比較復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目則就干脆省略了,采取了各取所需、偷工減料的做法,由此產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量合格率指標(biāo)100%其實(shí)質(zhì)是一種自欺欺人的現(xiàn)象;

第五,三不放過,即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過;責(zé)任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有落實(shí)不放過。遺憾的是許多企業(yè)雖然也明白這個道理,而在實(shí)際操作中并沒有認(rèn)真按照這個要求去做。

在質(zhì)量改進(jìn)方面,我們還應(yīng)做到以下八個方面,這也是企業(yè)遇到問題、解決問題的基本思想。

一、現(xiàn)狀調(diào)查一個企業(yè)一個部門有很多問題,但并不是所有的問題都是關(guān)鍵的,現(xiàn)在調(diào)查就是要抓住關(guān)鍵的問題,即抓住主要矛盾。

二、原因分析通過現(xiàn)狀調(diào)查,指到主要矛盾,然后進(jìn)行詳細(xì)分析,一直分析到能采取對策為止。要舉一反三、打破沙鍋問到底,遵守五個以上的為什么。在中醫(yī)上,有個非常辯證的醫(yī)療辦法,叫做“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時問題在頭上,根源卻在腳上,有時問題在腳上,病根卻在頭上。

三、確定主要原因問題存在的原因可能很多,我們應(yīng)該通過分析逐漸縮小問題出現(xiàn)的范圍,即找到主要原因,應(yīng)該步步縮小包圍圈,集中力量打殲滅戰(zhàn),此時可應(yīng)用二八定律,確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財(cái)、物得到最好的利用,可以避免重復(fù)勞動。

四、制定對策在找到問題的主要原因之后,就可以應(yīng)用5W1H方法來制定相應(yīng)的對策。

五、實(shí)施對策制定對策后,還必須提高執(zhí)行力。將對策落實(shí)到實(shí)處,落實(shí)到每個人頭上。

六、效果檢查在實(shí)施了對策之后,首先要和目標(biāo)值對照,要多角度、多層次、多方面進(jìn)行對照,比如技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量提高、經(jīng)濟(jì)效益、用戶反映等等,效果檢查能鼓舞士氣,增強(qiáng)斗志,也能驗(yàn)證對策是否正確。

七、制定鞏固措施如果用來解決問題的對策是否正確,那就應(yīng)該將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

八、遺留問題和下一步打算若采取了相應(yīng)的對策之后,產(chǎn)品質(zhì)量仍存在問題,就應(yīng)該做進(jìn)一步的打算,以求問題的徹底解決,或者是在生產(chǎn)中,這個問題解決了,另一個問題仍然存在,那么下一個目標(biāo)和打算是什么,再進(jìn)行下一個循環(huán)。