工程部主管(物業(yè))澳金園商業(yè)北京澳金園商業(yè)經(jīng)營管理有限公司,澳金園商業(yè),澳金園崗位職責(zé):

1、負(fù)責(zé)別墅工程方面全面工作;

2、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組人員完成管轄范圍內(nèi)給電、排水、供暖、制冷系統(tǒng)及通風(fēng)等設(shè)備設(shè)施的日常操作、檢查維修及養(yǎng)護(hù)的管理工作;

3、負(fù)責(zé)制定、修訂有所管設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行規(guī)范和安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度,并對(duì)其執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定;

4、負(fù)責(zé)及時(shí)解決本系統(tǒng)技術(shù)上的問題;

5、負(fù)責(zé)制定所管系統(tǒng)的運(yùn)行方案并審閱運(yùn)行記錄,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

6、負(fù)責(zé)按所管設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況制定大中小修計(jì)劃,確定維修方案,并監(jiān)督、指導(dǎo)維修計(jì)劃的實(shí)施過程和驗(yàn)收工作。

7、負(fù)責(zé)根據(jù)業(yè)務(wù)的實(shí)際需要,編制所管業(yè)務(wù)內(nèi)的工程采購計(jì)劃,并對(duì)按采購計(jì)劃采購的各項(xiàng)物品進(jìn)行驗(yàn)收。

8、負(fù)責(zé)制訂所管系統(tǒng)節(jié)能降耗的工作計(jì)劃,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

9、負(fù)責(zé)做好本系統(tǒng)管理的目標(biāo)考核和成本控制工作。

10、負(fù)責(zé)協(xié)助工程部負(fù)責(zé)人完成對(duì)本系統(tǒng)技工人員的考核工作。

11、定期組織班組員工進(jìn)行技術(shù)和安全生產(chǎn)等業(yè)務(wù)知識(shí)交流。

12、制定并監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)計(jì)劃。

13、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

任職要求:

1、30歲以上,大專以上學(xué)歷,5年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn);

2、持工程相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書;

3、良好的溝通、協(xié)調(diào)能力;

4、熟練掌握Office辦公軟件及各種辦公設(shè)備。

篇2:螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程

1、目的:

?科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài),保證冷媒、冰水供應(yīng)符合工藝要求,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2、適用范圍:

?適用于動(dòng)力車間制冷所有制冷設(shè)備的操作管理。

3、職責(zé):

?制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理,并做出記錄。

4、操作要求:

4.1螺桿式制冷機(jī)操作規(guī)程

4.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1.1首先了解停機(jī)原因和停車時(shí)間,若因事故或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要正常停機(jī),則準(zhǔn)備工作完成后,可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。

4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。

a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器,從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。

b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài),手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟,壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。

d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥,進(jìn)液、出氣閥是否打開。

4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。

a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。

b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、停止)。

c、檢查低壓循環(huán)桶的液面,液面應(yīng)控制在最高不超過70%,最低不低于30%。

d、檢查輔助貯氨器液面是否正常,液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5

之間。

4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。

4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。

4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。

a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器,保護(hù)裝置是否良好,各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下:

排氣壓力高保護(hù)1.6Mpa

油溫度高保護(hù)70℃

油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15Mpa

油精過濾器前后壓差高保護(hù)0.1Mpa

b、檢查油量:油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi),若低于1/3時(shí),應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。

c、壓縮機(jī)排氣閥,油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥,進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。

d、檢查各壓力表閥是否打開,壓力表是否指示正常,對(duì)于壞的應(yīng)更換,檢查控制箱電源指示是否正常。

e、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物,能量調(diào)節(jié)裝置是否正常;按油泵啟動(dòng)按鈕,指示燈亮,油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15Mpa-0.30Mpa,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“O”位,證明滑閥減載工作正常,按油泵停止按鈕停止油泵工作。

4.1.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

4.1.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運(yùn)行。

4.1.2.2啟動(dòng)油泵。

4.1.2.3過5-10秒后,油壓差建立,啟動(dòng)主機(jī),并注意吸排氣壓力表讀數(shù),排氣壓力不得超過1.5Mpa,根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。

4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.1.2.5開機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.3停機(jī)

4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“O”位。

4.1.3.2停止主機(jī)工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。

4.1.3.5停機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力,油溫并定時(shí)記錄。

4.1.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃,油溫度控制在30℃-65℃之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.1.4.3運(yùn)行過程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī),一定要在查明原因后方可開機(jī),絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。

4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平?,減輕倒轉(zhuǎn)。

4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長期停車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上,長期停車時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。

4.2螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程

4.2.1打開貯油器出油閥。

4.2.2打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。

4.2.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。

4.2.4緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加

油。

4.2.5加油時(shí),注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動(dòng)。

4.2.6加油后記入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。

4.3蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。

4.5.2在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。

4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5Mpa。

4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。

4.5.6對(duì)循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過其額定電流。

4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。

4.5.8維修或更換冷凝器時(shí),須將氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。

4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程

4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。

4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。

4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過橋閥關(guān)閉,打開進(jìn)、出氣截止閥。

4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位,液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。

4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。

4.7高壓貯液器的操作規(guī)程

4.7.1高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥,液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開,放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的,只有放油和放空氣時(shí)才能開啟使用。

4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平?。

4.7.3投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。

4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。

4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5Mpa,超過此壓力應(yīng)時(shí)找出原因,并排除。

4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。

4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫排管或低循桶。

4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程

4.8.1設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥,出液閥油面指示器的控制閥,壓力表閥是否打開,放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。

4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常,液面最高不得超過70%,最低不得低于30%。

4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置,并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.8.4若供液電磁閥損壞時(shí),應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉,并用手動(dòng)節(jié)流閥控制供液,根據(jù)液面高低手動(dòng)節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4

圈,可根據(jù)實(shí)際情況再開大或小點(diǎn)。

4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥,抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。

4.8.6在庫房沖霜時(shí),低壓循環(huán)桶做排液桶用,要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。

4.8.7在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大,降溫時(shí),開閥要特別小心,應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對(duì)不能開得過大過快.因系

統(tǒng)中其它冷間正常降溫,若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突

然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大,各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰,引起回液現(xiàn)象,所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài),等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡,再全部打開回汽閥,避免壓縮機(jī)濕沖程。?

4.8.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3,要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號(hào),并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。

4.9氨泵操作規(guī)程

4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%,出液閥應(yīng)打開,抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。

4.9.2打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。

4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān),置自動(dòng)位置。

4.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運(yùn)行電流不得超過額定電流。

4.9.51小時(shí)內(nèi)氨泵起動(dòng)不得超過6次,每次啟動(dòng)間隔不得低于10分鐘。

4.9.6嚴(yán)禁氨泵無液面干運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞氨泵。

4.9.7氨泵運(yùn)行如因自動(dòng)保護(hù)而停止工作,應(yīng)迅速查找原因,并及時(shí)處理。

4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng),以防壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶,使低循桶液面迅速超高,而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液,以便能隨時(shí)啟動(dòng)。

4.10中間冷卻器操作規(guī)程

4.10.1高壓級(jí)排氣溫度達(dá)到60℃以上時(shí),才允許向中冷供液。

4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動(dòng)”位置。

4.10.3若供液電磁閥損壞時(shí),應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥,打開手動(dòng)供液節(jié)流閥。

4.10.4手動(dòng)供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。

4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11閥門安全操作規(guī)程

4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。

4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí),閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。

4.11.3制冷系統(tǒng)中,有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉。

4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時(shí),應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開,供液閥關(guān)閉。

4.11.5開啟回汽閥時(shí),應(yīng)動(dòng)作緩慢,并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音,禁止突然開大,以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)而引起事故。

4.11.6開啟閥門時(shí),為防止閥芯被閥體卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。

4.11.7所有控制閥關(guān)閉時(shí)手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌,開啟狀態(tài)不掛牌。

4.11.8節(jié)流閥開啟度,可為1/12、1/8、1/6、1/4,也可根據(jù)實(shí)際情況再開大或關(guān)小點(diǎn)。

4.12油氨分離器操作規(guī)程

4.12.1油氨分離器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開。

4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。

4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置,不得低于油面鏡1/3位置。

4.13油冷卻器操作規(guī)程

4.13.1油冷卻器進(jìn)出油閥應(yīng)常開

4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開,油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。

4.13.3啟動(dòng)壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況,

如果輔助貯氨器內(nèi)無液面,應(yīng)通過機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)

補(bǔ)液,液面正常后方可開機(jī)。

4.13.4在長期停車期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉,而絕對(duì)不能將供液出氣閥同時(shí)關(guān)閉。

4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時(shí)應(yīng)將手輪卸掉。

4.14經(jīng)濟(jì)器操作規(guī)程

4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開。

4.14.2待壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)常后,慢慢開啟補(bǔ)氣閥,經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15Mpa。

4.14.3將經(jīng)濟(jì)器供液控制箱開關(guān)扳向“ON”。

4.14.4運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。

4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液,停2-3分鐘后再關(guān)閉補(bǔ)氣閥。

4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時(shí)壓力不應(yīng)超過0.5Mpa,否則應(yīng)降壓。

4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程

4.15.1手動(dòng)放空氣

a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位,并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開,使電磁閥處于開啟狀態(tài)。

b、打開空氣分離器抽氣閥,使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。

c、打開混合氣體進(jìn)汽閥,不得全開,使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分離器。

d、微開手動(dòng)供液節(jié)流閥,供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定,一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高,有保溫層時(shí),以截止閥體結(jié)霜為限。

e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時(shí),打開放空氣閥,并根據(jù)水中氣流情況,來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止;氣泡在水中上升時(shí),由大變小,并呈乳白色,則說明放出的氣體含有大量氨氣,應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥,停一會(huì)再放,若放出氣泡呈乳白色,則認(rèn)為空氣已放完。

4.15.2全自動(dòng)放空氣操作規(guī)程

a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。

b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。

c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液,一般開幾分之一圈。

d、當(dāng)用回液作供液時(shí),要調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥的開啟度,達(dá)到即不供液,也不串氣。

e、抽氣閥、手動(dòng)節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。

f、空分測溫管注油后,管口用塑料膠帶纏封。

g、溫控器下限調(diào)為-10℃,上限調(diào)-5℃。

4.16集油器操作規(guī)程

4.16.1放油時(shí)最好先停止放油設(shè)備的運(yùn)行。

4.16.2集油器放油時(shí),操作人員不得中間離開操作地點(diǎn),應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。

4.16.3打開集油器上減壓閥,當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時(shí),關(guān)閉降壓閥。

4.16.4開啟設(shè)備放油閥,再開集油器進(jìn)油閥,待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時(shí)應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。

4.16.5集油器開始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。

4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥,使油中氨液蒸發(fā),當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時(shí),關(guān)閉降壓閥,靜止20分鐘后,若集油器上表針有明顯上升,應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止,然后關(guān)閉油加熱器,開啟放油閥,將油放出,然后關(guān)閉放油閥。

4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。

4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程

4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。

4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥,恢復(fù)輔助貯氨器工作。

4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程

4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。

4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.18.3開高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.18.4放油結(jié)束后,關(guān)閉高貯器放油閥,恢復(fù)高貯器的工作。

4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程

4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。

4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥,使油流入集油器

4.19.4油放完后,關(guān)閉中冷器放油閥,使中冷器恢復(fù)工作。

4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程

4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。

4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時(shí)關(guān)閉抽氣閥。

4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.

4.20.4油放完后打開抽氣閥,將油中的氨氣抽出。

4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥,打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。

4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥,打開抽氣閥,當(dāng)壓力降低到回汽壓力時(shí),關(guān)閉抽氣閥。

4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。

4.21油冷卻器放油操作規(guī)程

4.21.1油冷卻器放油時(shí)先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。

4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥,恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。

4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個(gè)集油器時(shí)要分開放油。

4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

4.22.1加氨時(shí),應(yīng)將氨瓶按順序過秤,以便統(tǒng)計(jì)所加入的數(shù)量。

4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭,應(yīng)用高壓橡皮管連接。

4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。

4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥,調(diào)整閥門使

加氨站與低壓系統(tǒng)相通,以便提高加氨速度。

4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門,讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi),試驗(yàn)其密封性和承受壓力,證實(shí)完好后,再打開氨瓶上的加氨閥,要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙,如果是反牙在打開閥門時(shí)螺帽不會(huì)松開,如果是順牙時(shí)要當(dāng)心,勿使閥桿旋出。

4.22.6提高加氨速度時(shí),氨瓶上可淋澆自來水,但嚴(yán)禁用火燒烤。

4.22.7在加氨過程中,低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)要注意高貯器的液面,(在正常生產(chǎn)情況下加氨時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面)。

4.23緊急泄氨器操作規(guī)程

4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)才允許使用。

4.23.2系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)掛“禁開”牌,以防誤開而造成事故。

4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi)、大量泄漏)時(shí),經(jīng)主任以上主管

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后,才能打開緊急泄氨器。

4.23.4緊急泄氨器使用時(shí),應(yīng)先打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥,觀察水流情況,必須保證足夠的水流量。

4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門,使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連,然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。

4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。

4.24機(jī)械除霜操作規(guī)程

4.24.1停止需除霜頂排管的供液。

4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜,但切忌動(dòng)作劇烈。

4.24.3庫房內(nèi)如有貨物,應(yīng)用帆布等遮蓋。

4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合,這樣除霜效果更好。

4.25熱氨沖霜操作規(guī)程

4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.

4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟

調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8Mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥,排液時(shí)應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后,關(guān)閉分排液閥,此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜,并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié),可根據(jù)情況,再開分排液閥,并注意低循桶的液面情況,以防潮車。

?4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。

4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時(shí),開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。

4.26水沖霜操作規(guī)程

4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。

4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。

4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動(dòng)閥。

4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏,了解沖霜情況和水壓。

4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時(shí),應(yīng)開回氣閥降壓(應(yīng)微開)。

4.26.6沖霜結(jié)束后,停止沖霜水泵和沖霜電動(dòng)閥的工作,開啟沖霜水放

空閥和總排空閥。

4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時(shí),先開風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜,再緩開回汽閥,待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時(shí),開啟供液閥,恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。

4.27熱氨-水混合沖霜操作規(guī)程

4.27.1先用熱氨沖霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開。

4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥,用水沖霜。

4.27.3沖霜完畢后,停沖霜水,開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。

4.27.4待管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。

4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》,《熱氨沖霜操作規(guī)程》。

4.28鋼瓶使用的安全要求

4.27.1禁止敲擊、碰撞、強(qiáng)烈震動(dòng)。

4.28.2瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火燒烤。

4.28.3不得靠近熱源,與明火的距離不得少于10米。

4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

4.28.5夏季要防止日光曝曬。

4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡,必面留有剩余壓力。

4.28.7氨瓶必須按期鑒定。

4.28.8不得使用己超過檢驗(yàn)期的氨瓶。

4.29鋼瓶儲(chǔ)存安全要求

4.29.1旋緊瓶帽,放置整齊,妥善固定,留有通道,氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方,防止?jié)L動(dòng),堆放不應(yīng)超過五層,瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。

4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存,以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。

4.29.3儲(chǔ)存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米,距離住宅和公共建筑物50米以外的地方,倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。

4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi),臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源,并防止陽光曝曬。

4.30防護(hù)工具的使用及保管規(guī)程

4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管

4.30.1.1消毒:使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時(shí)可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。

4.30.1.2保管

(1)避免日光直接照射,以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。

(2)保持清潔,防止灰塵,切忌與各種脂肪油類接觸。

(3)保持室內(nèi)溫度不低于0℃,不超過30℃,如空氣過于干燥,橡膠管

易破裂,過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。

(4)每年應(yīng)檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能,要及

時(shí)充氧和更換吸收劑,使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。

4.30.2氧氣呼吸器的使用方法

4.30.2.1使用時(shí)將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。

4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān),檢查壓力表所指壓力值,以便核對(duì)氧氣呼吸器的工作時(shí)間。當(dāng)壓力為3.0Mpa時(shí),禁止使用。

4.30.2.3手按補(bǔ)給鈕,排出呼吸器污汽,取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球,以便使用時(shí)氣流暢通。

4.30.2.4將面具戴好,松緊適當(dāng),然后進(jìn)行幾次深呼吸,檢查面具的氣密性和內(nèi)部機(jī)件是否良好,確認(rèn)各部位正常后,方可進(jìn)入搶救區(qū)域工作。

4.30.2.5表壓不足3MPA時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入搶救區(qū)域,當(dāng)工作表壓力余3MPA時(shí)必須撤出。

4.30.2.6進(jìn)入搶救區(qū)域的不得少于兩人,必要時(shí)可按氣笛聯(lián)系。

4.30.2.7如搶救工作中使用手動(dòng)補(bǔ)給鈕和排氣后仍無效,應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險(xiǎn)區(qū)。

4.30.3防毒面具的使用與保管

4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用

手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進(jìn)氣孔,深呼吸,如沒有空氣進(jìn)入則此套面具致密性可用,否則應(yīng)修理或更換。

4.30.3.2佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。

4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下,有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方,各型號(hào)濾毒罐都不能起防護(hù)作用。

4.30.3.4?5號(hào)濾毒罐標(biāo)有罐的總重量,此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控,每

次用前需重新稱量,當(dāng)重量超過原重量約20克時(shí),應(yīng)停止使用。

4.30.3.5兩次使用的時(shí)間間隔在一天以上,應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上,塞上橡皮塞保持密閉,以免潮濕失效。

4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。

4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施

4.31.1漏氨急救措施

4.31.1.1沉著冷靜,以免錯(cuò)開或錯(cuò)關(guān)閥門。

4.31.1.2正確判斷情況,組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場搶救。

4.31.1.3迅速查明漏氨部位,并調(diào)整制冷系統(tǒng)。

4.31.1.4開動(dòng)風(fēng)機(jī)排氨汽,然后用管卡將漏點(diǎn)夾死。

4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況,靈活采用安全有效的處理方法。

4.31.2氨中毒急救措施

4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。

4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。

4.31.2.4嚴(yán)重中毒者,應(yīng)急速更換衣服。

4.31.2.5如皮膚上落有氨液,應(yīng)迅速用水沖洗,在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。

4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進(jìn)行)。

4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液(切勿飲白開水)。

4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。

篇3:制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法

1、目的

為加強(qiáng)液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。

2、使用范圍

本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。

3、裝卸管理

3.1?裝卸人員要求?

3.1.1液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。

3.1.2液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品,規(guī)范作業(yè)。

3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防知識(shí),熟悉液氨的特性,掌握儲(chǔ)存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。

3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。

3.2裝卸前的檢查與確認(rèn)

3.2.1運(yùn)輸液氨的機(jī)動(dòng)車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。

3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求:

1.充裝前必須有專人對(duì)液氨槽車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。

2.液氨槽車有以下情況時(shí),不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣體類別。

②標(biāo)記不全或不能識(shí)別。

③新槽罐車無檢驗(yàn)合格證和置換證明。

④超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

3.必須有緊急切斷裝置。

4.必須有對(duì)液氨泄漏時(shí)進(jìn)行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。

5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動(dòng)的有效措施。

3.2.3裝卸前,操作人員要認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。

隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表以及運(yùn)行檢查記錄本等。

3.2.4液氨槽車必須符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》(GB13392—2005)的規(guī)定。

?1.罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。

2.液氨儲(chǔ)罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計(jì)等,且靈敏好用。

?3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3Mpa。

4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮?dú)庥鄩?0.3MPa的貯槽,則必須用氮?dú)庵脫Q,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。

3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對(duì)新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。

3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。

3.2.7對(duì)照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查確認(rèn),并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄,必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。

3.2.9夜間裝卸時(shí),場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。

3.3液氨裝卸安全

3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時(shí),穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時(shí),必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。

3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅(jiān)守崗位。

3.3.4裝卸中隨時(shí)檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。

3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。

3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理?

3.4.1裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時(shí),崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口,立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,同時(shí)撥打應(yīng)急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報(bào),啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。

3.4.2在毒區(qū)處理時(shí)應(yīng)有兩人以上進(jìn)行,并先穿戴氨防護(hù)服,攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。

3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時(shí),應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。

4安全管理與防護(hù)

4.1安全管理

4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實(shí)。

4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格,方可參加操作,并加強(qiáng)日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容:

1.熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度;

2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程;

3.會(huì)辨識(shí)液氨裝卸過程中存在的危險(xiǎn)有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故;

4.會(huì)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和崗位消防器材;

5.熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時(shí)能夠正確處置,降低事故的危害程度。

4.1.3液氨裝卸場所的儲(chǔ)罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。

4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明危險(xiǎn)化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報(bào)警電話等。

4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對(duì)查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗(yàn)收,誰簽字”的要求進(jìn)行落實(shí),對(duì)“薄弱時(shí)間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點(diǎn),薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善;

2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運(yùn)行狀態(tài);

3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能,是否持證上崗;

4.從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

5.發(fā)放配備的勞動(dòng)防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;

6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為;

7.危險(xiǎn)源的檢測監(jiān)控情況;

8.其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項(xiàng)。

4.2安全防護(hù)?

4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強(qiáng)設(shè)備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。

4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗(yàn)和維護(hù),每次校驗(yàn)后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。

4.2.4對(duì)各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報(bào)請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。

4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。

4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。

4.2.7加強(qiáng)液氨裝卸場所管理,及時(shí)清理雜物,保持整潔。

4.3應(yīng)急救援和事故報(bào)告

4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對(duì)液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對(duì)演練結(jié)果進(jìn)行評(píng)審,及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施,補(bǔ)充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

4.3.3單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

4.3.4報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:

1.事故發(fā)生單位概況;

2.事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況;

3.事故的簡要經(jīng)過;

4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失;

5.已經(jīng)采取的措施;

6.其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。

5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》

6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。