一、系統操作注意事項

(1)維修保養制冷設備時電源未斷開,易出人身事故,應斷電維修。

(2)在制冷系統運行時,發現高壓壓力表指針劇烈跳動,會影響對系統運行的真實判斷;應對壓力表進行檢修,排放空氣,關小表閥。

(3)在制冷系統運行時,發現冷卻水塔出水不暢。是因為噴淋孔堵塞,應清潔噴淋孔。

(4)在制冷系統運行時,冷卻水塔周圍四處飄水環境污染,甚至傳播疾病,應調整布承器角度。

用氮氣試壓吹污,氮氣瓶口應裝設減壓表閥備,甚至造成人身事故。飄水會造成否財沖壞設備。

操作工在啟閉鋼瓶閥門時,應站在閥的側面緩慢開啟,以防造成人身安全事故。

)制冷設備發現有部分外露轉動部件,應設置完整牢固的安全防護罩,以防發生人身意外事故。

)根據安全規定,小型冷庫制冷系統要裝高、低壓壓力表,以隨時監測壓縮機運行時的排氣壓力和吸氣壓力。吸氣壓力過低是極危險的因素。

)在機組運轉時,不允許對壓縮機壓力控制器的設定值進行調整,否則非常危險。

活塞式壓縮機發出沖敲擊聲,要立即停機。

)相關閥門漏氣量漏液量較大,應關閉蒸發器供液閥,切斷壓縮機電源,關閉壓縮機吸氣閩和排氣閥門,進行相應的檢修。

直接使用氮氣瓶中的氮氣壓力給制冷空調系統試壓是危險的,壓力升高過快,易造成充氮器具爆裂傷人。應減壓后試壓。

制冷系統充灌制冷劑后,發現有泄漏點,不能立即進行施焊修補。抽空以后再進行施焊修補。

制冷設備安裝修理過程中,用氧氣對制冷設備進行試壓檢漏是危險的。會產生爆炸,嚴禁用氧氣代替檢漏。

消除系統有制冷劑,不許采用切割、松開連接或破壞管路的方法排放制冷劑。

對于氟利昂系統不可使用壓縮空氣吹污,對于氟利昂系統應使用氮氣吹污,因為壓縮空氣中含有水分和雜質。

修理小型裝配式冷庫,充注制冷劑時,充注軟管突然脫開,充注的制冷劑噴出。應關閉閥門切斷泄漏源,切不可用手或其他物體堵口。二、使用安全裝置注意事項

當安全閥起跳時,決不允許采用關閉安全閥下方截止閥的方法來制止安全閾的泄壓,這是非常危險的。這時,應進行緊急停機處理。立即切斷壓縮機電源,安全閥自動關閉后,進行相應的檢查和處理。

(2)安全閥在鉛封標記損壞、發生泄漏等情況下,不許使用。因為安全閥已經失去系統安全保護作用。

(3)由于安全閥是國家強制標定產品,所以出廠前已調定安全閥的開啟壓力,并加鉛封。用戶在使用中不得任意啟封和調整。

(4)絕對不允許在安全閥出口側再增設截止閥。如果系統壓力超過允許壓力時,安全閥無法起到作用。一旦超壓會釀成爆炸事故。

(5)安全閥在出廠時已根據壓縮機和壓力容器的工作壓力調整到額定起跳壓力,加了鉛封不允許隨意拆卸調整。

(6)當安全閥起跳后或每隔一年即機組大修時,應進行一次校驗,以確保安全閥在額定壓力下起跳。安全閥的校驗最好在專門的計量單位進行,以保證校驗質量。

(7)進行安全閥起跳值校驗時,最簡單的方法是將安全閥與氮氣瓶上的減壓閥通過耐壓管道連接起來,減壓閥量程一般為2.5MPa。打開氮氣瓶閥,慢慢調整壓力使其升至安全閥起跳值,通過調節螺栓調整彈簧壓力使其起跳。然后關閉減壓閥,重新調整減壓閥壓力至起跳值。若安全閥兩次起跳,說明校驗準確,壓好鉛封即可裝上使用。這種方法是在現場進行調整的方法,也必須由法律規定的專職人員進行操作,應注意安全。

(8)安全閥的起跳值安全,準確的校驗是在專用試驗臺上進行的。利用液壓油泵,通過連接管道和單向闊,把高壓油壓入安全閻內。在高壓油壓人安全閥之前,先進入裝在安全閥前面的、經過計量部門校驗的、高精度校驗用壓力表,當標準壓力表壓力升至安全閥起跳壓力值時,調整安全閥的彈簧,使之起跳。然后通過放油閥將油放回油箱,二次重新利用油泵將高壓油壓人安全閥內,到起跳值后,安全閥起跳即為合格,打上鉛封,不用清洗即可裝上使用。

篇2:制冷系統加氨安全管理辦法

1、目的

為加強液氨裝卸環節的安全管理,進一步規范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產安全,防止發生事故,制定本規定。

2、使用范圍

本規定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統加液氨的安全管理。

3、裝卸管理

3.1?裝卸人員要求?

3.1.1液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進行專業教育、培訓,經考核合格,取得特殊工種作業證和安全作業證后,方可從事裝卸作業。

3.1.2液氨裝卸崗位(場所)人員,應熟悉液氨安全裝卸規程,正確佩戴防護用品,規范作業。

3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應急處理能力。

3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。

3.2裝卸前的檢查與確認

3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志,罐體應印制“有毒氣體”標志。

3.2.2充裝液氨槽罐車應符合以下要求:

1.充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。

2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:

①漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

②標記不全或不能識別。

③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。

④超過技術檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規定。

⑥槽罐內無剩余壓力,沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。

3.必須有緊急切斷裝置。

4.必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。

5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發生移動的有效措施。

3.2.3裝卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。

隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表;在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。

3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》(GB13392—2005)的規定。

?1.罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。

2.液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。

?3.且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。

4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3MPa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經分析合格,氧含量<1%。

3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備,相關管理人員、技術人員必須到現場指導,其他人員必須遠離充裝點。

3.2.6充裝現場應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。

3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內容逐項檢查確認,并將現場檢查結果逐條認真記錄,必須完全符合條件方可進行裝卸作業。

3.2.8裝卸現場應有防止污染環境的設施和措施。

3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。

3.3液氨裝卸安全

3.3.1現場裝卸作業時,穿戴勞動防護用品,嚴格執行裝卸安全操作規程。開關閥門應緩慢進行。

3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規范接地。裝卸工作之前、完畢后,應靜置10分鐘方可進行其他工作。

3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關人員必須在現場,堅守崗位。

3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現象。

3.3.5嚴禁超裝、混裝。

3.4液氨泄漏的應急處理?

3.4.1裝卸過程如出現液氨大量泄漏情況時,崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口,立即關閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應急救援電話(必須在安全區域)并向有關部門匯報,啟動應急救援預案。

3.4.2在毒區處理時應有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區。

3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應立即組織相關人員向上風向轉移。

4安全管理與防護

4.1安全管理

4.1.1裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規章制度和操作規程,明確各崗位人員的職責。確保企業安全生產主體責任的落實。

4.1.2操作人員經崗前培訓合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應熟悉掌握以下內容:

1.熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度;

2.掌握并正確執行裝卸安全技術操作規程;

3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發生的泄漏、火災、爆炸事故;

4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;

5.熟練掌握預防和處理事故發生的措施和方法,確保事故發生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。

4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規范的要求,并定期檢查及監測。

4.1.4在液氨裝卸場所必須設置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。

4.1.5企業安全管理部門應認真查找液氨裝卸環節存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環節,薄弱地點,薄弱人物”嚴格監督檢查。

安全檢查主要應包括以下內容:

1.安全生產規章制度是否健全、完善;

2.設備、設施是否處于安全運行狀態;

3.從業人員是否具備相應的安全知識和操作技能,是否持證上崗;

4.從業人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程;

5.發放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業標準,從業人員是否正確佩帶和熟練使用;

6.現場有無違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為;

7.危險源的檢測監控情況;

8.其他應當檢查的安全生產事項。

4.2安全防護?

4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業場所符合國家規定的衛生標準。

4.2.2液氨裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。

4.2.3各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應記錄或鉛封,主管人應經常檢查。

4.2.4對各種防毒設施,未經主管部門同意或報請單位負責人批準,不得停用、挪用或拆除。

4.2.5液氨裝卸的場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛生防護設施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。

4.2.6液氨裝卸場所必須配備應急通訊器材,并保證暢通。

4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。

4.3應急救援和事故報告

4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環節可能發生的泄漏、火災、爆炸等事故,編制生產安全事故應急救援預案,并由單位負責人簽發。

4.3.2涉及液氨裝卸的單位應當建立應急救援組織,配備相應的應急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結果進行評審,及時完善相關應急措施,補充相關應急救援物資。

4.3.3單位負責人接到液氨裝卸事故報告后,應當立即啟動事故應急救援預案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。

4.3.4報告事故應當包括下列內容:

1.事故發生單位概況;

2.事故發生的時間、地點以及事故現場情況;

3.事故的簡要經過;

4.事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;

5.已經采取的措施;

6.其他應當報告的情況。

5.附表《液氨裝卸安全確認單》

6本規定自批準之日起施行。

篇3:某制冷機房安全管理制度

第一章總則

第一條目的:提高各項目制冷機房安全管理水平,確保制冷機設備安全運行,特制訂本制度

第二條適用范圍:本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條職責和權限:負責制冷機房的管理工作,對制冷機房業務進行指導、監督,組織開展制冷機房設備的維護保養

第二章人力資源要求

第四條制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責任感

第五條企業必須按有關規定配備受過專門教育和培訓,具有冷藏、加工、制冷、電器、衛檢等專業知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。

第六條冷庫的壓縮機房操作人員,必須具有初中以上文化程度,經過專業培訓,獲得合格證書,方能上崗操作。

第三章設備管理

第七條冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性,冷庫工作人員要樹立高度的責任感,認真貫徹預防為主的方針,定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查,查制度,查各種設備的技術狀況,查勞動保護用品和安全設施的配置情況。

第八條要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理,提高設備完好率,確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養制度和班組定額管理制度等各項標準。根據設備的特性和實際操作經驗,制定本廠切實可行的技術規程,報主管部門備查,并嚴格執行。

第九條冷庫所用的儀器、儀表、?器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定,同時要按規定定期復查,確保計量器具的準確性。

第四章設備操作

第十條操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:?

(一)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過1.5MPa);要充分發???制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

(二)“四勤”是:勤看儀表;勤查機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解進出貨情況。

(三)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

第十一條操作人員要嚴格遵守交接班制度,要加強工作責任心,互相協作,互相配合,做到“五交一接”:交待在崗時機器運轉情況;交待設備運行中有無故障隱患;交待有關各種記錄;交待各種工具及消防器材使用情況;交待機器設備巡查情況。“五交”清楚后接班,如有問題可及時處理的,由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。

第十二條為了保證制冷設備正常運行,操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規定時間對制冷機、循環泵、蒸發冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機溫度及其它異常現象,及時發現及時處理上報。

第十三條值班人員要認真、仔細抄表,觀察每臺設備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設備等是否在額定的參數范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設備的性能狀態,根據分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發現有嚴重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應的補救措施,維護生產。

第十四條檢查各設備配套的動力柜電器是否有發熱現象,特別是夏天要多加注意。

第十五條巡回檢查發現的問題要及時處理,并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。

第五章設備維修保養

第十六條對設備的潤滑系統和潤滑點要及時的添加潤滑油。

第十七條對設備表面要及時進行衛生清理。

第十八條經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況,找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養大修,以保障設備處于良好狀態。

第二十條庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監護人員。

第二十一條制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。

第六章氨泄漏事故緊急預案

第二十二條險源分析

(一)氨為二級毒性,在空氣中濃度達到0.04%,機會感到強烈的刺激性氣味,當氨的濃度在0.5~1%時,人在環境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當氨的濃度達到15.2~27%時,遇著明火即有爆炸的危險。

(二)制冷裝置發生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當所引起的。

第二十三條應急計劃

(一)應急組織指揮組?組長由總經理擔任,成員為所設備部所有人員以及其他相關人員

(二)報告和聯系程序?若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發現人員立即向設備部經理和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏,要立即報告設備,由設備部經理組織應急指揮組成員處理,同時報告公司總經理。

第二十四條預防措施

(一)對操作人員進行專業技術培訓,并取得相關部門發放的特種作業操作證。

(二)加強對操作人員的工作責任心和專業技能的培養,操作和維護保養過程中嚴格遵守有關安全操作規程,制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。

(三)制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品,并存放在專用位置。

(四)配置排風設備,定期對各壓力表和安全閥進行校驗。

(五)制冷機房嚴禁抽煙,在制冷機房門口張掛安全警示標識。

(六)嚴格危險作業審批制度,凡在制冷機房內進行動火作業,必須經由安全管理員審批后方可實施。

第二十五條響應措施

(一)泄漏發生后,根據泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴散。

(三)根據實際情況,切斷相關閥門,將其降壓排空。

(四)待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。

(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六)當氨液濺到皮膚上時,用水或2%硼酸水沖洗皮膚,水溫不得超過35℃,再涂上凡士林或植物油脂。

第二十六條現場保護

(一)事故發生后應立即劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞。

(二)成立總經理牽頭,由設備、安全等部門人員組成的事故調查組,配合有關部門收集相關證據,分析事故原因。

第七章附則

第二十七條本制度自制定之日起正式執行,未盡事宜將另行補充。

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