測量產品經理千尋位置千尋位置網絡有限公司,千尋位置,千尋位置網,千尋位置崗位職責:

1.根據各類測量場景、分銷渠道和終端客戶應用需求,發掘和協調內外資源形成與高精度定位服務相關的終端、軟件和應用解決方案;

2.對測量GNSS終端產品市場調研和跟蹤,與行業終端廠家建立合作關系,推動SDK集成和服務前裝業務,形成銷售;

3.與銷售團隊緊密配合,開展測量行業產品和服務的線上和線下營銷和推廣工作,對合作伙伴進行培訓,撰寫相關文案;

4.根據市場方向、客戶需求和新技術發展趨勢向公司其他部門提供產品建議和參考。

任職要求:

1.測量工程、衛星導航、電子工程等相關專業本科,五年以上工作經驗;

2.具備敏銳的市場分析及判斷能力,有豐富的測量產品及解決方案人脈資源;

3.英語四級以上,具備良好的聽說讀寫能力;

4.具備良好的溝通、表達和文筆能力,以及團隊協作意識;

5.從事過GNSS測量或GIS產品相關的產品定義和管理者優先。

篇2:化工公司產品及服務過程監視和測量程序

化工公司產品及服務過程監視和測量程序

1.目的

建立并保持此文件化程序,旨在驗證銷售服務過程是否滿足規定要求及最終提供滿意的服務給客戶。

2.適用范圍

適用于本公司來貨檢驗及銷售服務過程監視。

3.職責

3.1門市營業員:在銷售時需開銷售記錄。

3.2行政部:對各銷售服務進行檢查和考核。

3.4店長:對銷售過程中各個環節質量進行考核。

3.5客戶服務中心:對貨品配送過程中各個環節質量進行考核。

4.定義

(無)

3.職責

3.1倉管員:負責對入庫物品的品質進行檢驗,并作出合格或不合格之判定,并核對入庫物品的數量、規格和種類。

3.2主管:負責對檢驗過程中出現的品質異常情況與供應商進行溝通,并對倉管員無法判定的物品作出判定。

3.3采購員:負責對不合格物品的退貨工作。

4.定義

5.作業內容

5.1采購物品到來時,由公司保安人員通知倉管員,由倉管員指定驗貨地點,并安排對物品進行檢驗。

5.2倉管員在對采購入庫物品進行檢驗時,按以下幾點操作:

5.2.1檢查供方之《送貨單》是否已注明物品的名稱、數量、規格和價格等內容。

5.2.2對采購入庫物品是否與《請購單》之數量、規格、供貨地點相符,有無超訂單或無訂單現象。

5.2.3品外包裝上是否已按要求貼上物品標簽,標簽上是否已標明物品編碼、名稱、數量、規格、出廠日期等內容。

5.3在進行完以上操作后,倉管員對采購入庫的物品逐一檢驗,驗明物品有無損壞的痕跡,規格是否齊全及保質期限等。

5.4倉管員若發現數量、規格或品質有異時,應通知采購組處理,對于數量短缺的,應在供方之送貨單上注明,并由供方送貨人員在修改處簽名確認。

5.5倉管員在對物品合格或不合格不能作出判定時,應即時呈報上級主管,由上級主管作判定。

5.6對于檢驗合格的物品,倉管員應將合格品貼上合格標簽或轉入合格區(見《標識與可追溯程序》)

5.7倉管員對每一批采購入庫物品做好檢驗記錄,并填寫入庫檢驗記錄表。

5.8經倉管員檢驗合格的物品,物流主管應核對供方之送貨單填寫的物品種類、數量、規格是否與實物相符。

5.9倉管員對經檢驗確認合格的采購入庫物品辦理入庫手續,并分類存放。

5.10對于檢驗不合格的物品,則可退給供應商,不作入庫處理;如有特殊情況不能直接退貨的,倉管員可先將物品收下,但此物品應妥善保管,待采購通知交貨廠商前來處理,再完成退貨或換貨作業。

5.11銷售過程監視與測量:

5.11.1營業員銷售每批貨品,應開具銷售單據。

5.11.2行政部應每月召集相關部門對銷售門市部服務質量進行考核評定,考核標準參見"門市部服務質量評定標準。

5.12出貨時由物流部依據業務運作部的送貨單進行備貨,并依據單據核對貨品的品牌、規格、數量、外觀等內容是否相符,然后將核對結果做相應的記錄。

5.13送貨過程的質量由業務運作部之客戶服務中心通過客戶滿意度調查進行測量。

6.附件

6.1附件一、入貨檢驗記錄表

7.參考文件

7.1標識與可追溯程序

7.2倉儲管理程序

7.3采購管理程序

5.作業內容

6.附件

7.4維修服務管理程序

7.5返廠管理辦法

篇3:產品監視和測量控制工作程序

精制加工公司程序文件

產品監視和測量控制程序

1目的

為對產品特性實施連續的監視和測量,以能夠及時發現和糾正出現的偏差,并驗證產

品要求是否得到滿足,公司制定并執行《產品監視和測量控制程序》

2范圍

2.1本程序規定了對產品實現過程中對產品監視和測量的步驟和方法。

2.2本程序適用于對采購原料、過程產品和最終產品的監視和測量活動。

3職責

3.1監視和測量活動中的主要責任部門。

3.1.1品保部是進貨檢驗和實驗、最終檢驗和試驗的主管部門;

3.1.2工藝管理科是過程檢驗和試驗控制的主管部門;

3.2放行產品的授權人員

3.2.1不影響產品符合顧客要求時,得到總經理助理的批準;

3.2.2可能影響產品符合顧客要求時,得到顧客的批準;

4程序要求

4.1產品監視和測量過程中,檢驗和試驗人員要求

4.1.1檢驗和試驗人員須經崗位培訓,考核合格后才能上崗。

4.1.2在分析檢驗過程中,檢驗和試驗人員按照《實驗室引用外來標準規定》進行檢驗和試驗工作。

4.2采購原料的測量

4.2.1原料的分類

4.2.1.1主要生產原料:檸檬酸,氫氧化鈉,蘋果酸等。

4.2.1.2次要生產原料:活性炭,硅藻土等。

4.2.1.3包裝原材料:紙袋,紙殼,塑料內袋等。

4.2.2原料根據《原輔料抽樣細則》和《原輔料檢驗細則》的規定進行檢驗。

4.2.3抽樣準則

4.2.3.1檸檬酸由物流科依據《原輔料抽樣細則》取樣,并送資材科,由資材科送交品保部。

4.2.3.2氫氧化鈉和次要生產原料到貨時,品保部依據《原輔料抽樣細則》到現場取樣。

4.2.4送檢順序

4.2.4.1原料每次進貨檢驗前,由資材科向品保部出具《送檢單》。《送檢單》應有原料名稱、入社號、進貨日期、生產廠家、廠家檢驗標準、進貨量等內容。

4.2.5緊急放行

4.2.5.1對于因生產急需而來不及檢驗的原料,由生產部主管向品保部提出書面申請《緊急放行單》,由品保部經理審核后,物流科方可放行。

4.2.5.2緊急放行的原料必須由物流科和生產科加以標識和記錄,以滿足可追溯性。

4.2.6進貨檢驗和試驗

4.2.6.1檢驗和試驗人員依相關標準及相關方法,結合實際情況對原料進行檢驗,并認真填寫《原料檢驗報告單》。

4.2.6.1.1首次試驗不合格時,檢驗和試驗人員再復驗一次。

4.2.6.1.2復驗不合格時,審核人再復驗一次。

4.2.6.2所有項目檢驗完畢后,具體負責人員視結果判斷等級,審核人審批。

4.2.6.3具體負責人員復印《原料檢驗報告單》,并分送給資材科、物流科和生產部,原件品保部存檔。

4.3過程檢驗和測量

4.3.1過程檢驗和試驗內容

4.3.1.1生產過程中對生產中間品進行檢驗和試驗。

4.3.1.2工藝管理科按照《檸檬酸(鈉)、蘋果酸鈉母液控制標準》對生產過程中循環使用母液的理化指標進行檢驗。

4.3.1.3工藝管理科按照《工藝管理科常規工作內容》對產品進行檢驗。

4.3.2溶解崗位的濾過、比重及檸檬酸鈉生產期間的溶解液PH等指標的分析操作由溶解人員進行;濃縮終點晶漿濃度的分析操作由濃縮人員進行。檢驗結果由工藝管理科認可。

4.4最終檢驗和試驗

4.4.1最終檢驗和試驗內容

4.4.1.1理化分析

4.4.1.2成品鑒重和包裝狀況檢查

4.4.1.3在庫品固結檢驗

4.4.1.4微生物檢驗

4.4.1.5產品放行要求

4.4.2理化檢驗和試驗

4.4.2.1品保部質量檢查員按照《留樣規則》取樣。

4.4.2.2檢驗和試驗人員依據《成品分析標準》提供的方法,按照《成品檢驗頻度規定》制定的檢驗頻次,對檢樣進行檢驗。并填寫《成品檢驗報告》。

4.4.2.3.1首次試驗不合格時,檢驗和試驗人員應再復驗一次。復驗不合格時,審核人應再復驗一次。

4.4.2.4成品檢驗后填寫并復印《成品檢驗報告》,并分送給物流科和生產部,原件品保部存檔。

4.4.3成品鑒重和包裝狀況檢查

4.4.3.1品保部該項目負責人員到成品庫對生產科已生產的產品,按照《成品鑒重及包裝檢查規定》進行檢查,并填寫《成品鑒重統計表》。

4.4.3.2檢查不合格時,填寫《不合格通知單》,品保部主管審核后,復印送至生產部。原件品保部存檔。

4.4.4在庫品固結檢驗

4.4.4.1品保部該項目負責人員依照《在庫品固結檢查規定》,每月一次到倉庫檢查儲存情況。

4.4.4.2檢驗人員填寫《在庫成品固結檢查統計表》,復印件分送給物流科,原件品保部存檔。

4.4.5微生物檢驗

4.4.5.1品保部該項目負責人員依據《微生物檢驗方法》具體檢驗,并填寫《微生物檢驗單》,品保部負責人審核。

4.4.7產品放行要求

4.4.7.1不影響產品符合顧客要求時,得到總經理助理的批準。

4.4.7.2可能影響產品符合顧客要求時,得到顧客的批準。

4.6產品監視和測量中出現的不合格品按照《不合格品控制程序》執行,

4.7產品監視和測量中所產生的各種質量記錄按照《記錄控制程序》執行。

5相關文件

5.1《文件控制程序》

5.2《不合格品控制程序》

5.3《記錄控制程序》

5.4《生產和服務提供控制程序》

5.5《實驗室引用外來標準規定》

5.6《成品留樣規則》

5.7《成品分析標準》

5.8《成品檢驗頻度規定》

5.9《成品鑒重及包裝檢查規定》

5

.10《固結檢查規定》

5.11《微生物檢驗方法》

5.12《原輔料抽樣檢驗細則》

5.13《生產原料標準》

5.14《工藝管理科常規工作內容》

5.15《工藝指標控制標準》

5.16《檸檬酸(鈉)、蘋果酸鈉母液控制標準》

6記錄

6.1《成品檢驗報告》

6.2《不合格通知書》

6.3《成品鑒重統計表》

6.4《在庫成品結塊檢查統計表》

6.5《微生物檢驗單》

6.6《送檢單》

6.7《緊急放行單》

6.8《原料檢驗報告單》