產品經理(材料開發)中藝實業杭州中藝實業股份有限公司,中藝實業,中藝崗位職責:

1、開發戶外家具使用的各種材料;

2、開發原材料供應商;

3、管理現有材料庫;

4、進口面料的采購;

5、其它配合外貿銷售和開發的工作。

任職要求:

1、大專以上學歷,英語4級及以上,有3年以上的對外貿易工作經驗;

2、具有較強的組織﹑計劃﹑控制﹑協調能力﹑人際交往能力;

3、具備優秀的談判能力和團隊管理能力;

4、具備強有力的供應商開發能力;

5、具有美線戶外家具生產或技術崗位工作經驗的優先考慮。

篇2:產品之材料規格工程變更管理程序

產品之材料規格工程變更管理程序

目的:

為因應產品之材料規格變更、客戶需求變更、制程問題改善等,規范工程變更作業流程,以確保各權責部門獲得正確的變更資訊并有所依據。

職責范圍:

2.1相關部門:負責提出相關之ECR申請及會簽。

2.2總廠工程研發部:工程人員及相關權責主管負責ECN開立、會簽、審查、執行相關變更事項。

2.3業務部:取得客戶同意后,并通知相關部門執行工程變更。

2.4資材管理部:負責提出庫存狀況、變更后之成本及通知外包、供應商變更事項。

2.5制造部:負責變更后的制程確認。

2.6品保部:負責設變后之品質控管及落實檢驗事項。

2.7總廠工程研發部經理:負責ECR、ECN會簽、核準工程變更。

作業內容:

3.1內部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

3.1.1料號需要變更的有:

a.產品模具的變更:模具型狀需變更料號。

b.包裝方式發生改變。

c.產品加工方法改變。

d.供應商的變更。

e.產品物料的設變。

f.HSF物料替換與導入。

3.1.2料號不需要變更的有:

a.產品加工場所發生改變。

b.產品治工具的變更。

c.測試環境發生更改。

d.管理代表的變更。

e.特殊工種及重要人員的異動。

3.2外部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

3.2.1料號需變更的有:

a.客戶提出需求變更,包含樣品、量產品。

b.供應商所提供產品結構或材料變更。

c.HSF法律法規變更。

3.2.2料號不需要變更的:無。

3.3申請與會簽:

3.3.1內部變更由各需求部門提出【工程變更需求單(ECR)】。

3.3.2客戶提出需求由業務部提出【工程變更需求單(ECR)】。

3.3.3供應商所提供產品結構或材料變更由資材部采購提出【工程變更需求單(ECR)】,詳細作業方法按資材管理部【供應商管理程序】執行。

3.3.4【工程變更需求單(ECR)】執行完成后,由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】。

3.3.5【工程變更需求單(ECR)】與【工程變更執行單(ECN)】皆須交由總廠工程研發文管進行文件編號,并經各部門會簽。

3.3.6編碼原則:

□□□□□□□□□-□□□□

流水號

年月日例:081115

ECR/ECN

3.4文件變更與核準:

3.4.1【工程變更需求單(ECR)】經會簽審核后,總廠工程研發部或其他相關部門則依需求執行相關變更事宜。

3.4.2若為樣品變更,總廠工程研發部需變更工程圖面,模治具圖面及SOP;品保部修改SIP。若為已生產品變更,則需加上【QC工程表】的變更。

3.4.3總廠工程研發部審核并匯整相關變更資料后開立【5M變更申請單】,呈總廠工程研發部主管審核無誤后,送至業務部門并傳給客戶作變更確認。

3.4.4若客戶同意變更則由總廠工程研發部開始執行工程變更ECN流程。若客戶不同意變更則取消此次變更或依客戶之新需求,重新跑ECR流程。

3.5執行工程變更:

3.5.1當【工程變更需求單(ECR)】執行完成后,由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】通知相關部門進行工程變更。

3.5.2資訊稽核接收【工程變更需求單(ECR)】后,需經各部門進行匯簽確認,繼而將其相關變更之資料進行更換并將其匯簽后之【工程變更需求單(ECR)】加蓋【玖興回復】章回傳總廠工程研發部。

3.6登錄與保存:

3.6.1ECR與ECN執行完畢后資訊稽核將ECR、ECN之文件登錄於【工程變更單一覽表】中。

3.6.2ECR、ECN表單由資訊稽核保存,歸檔依據ECR、ECN之文件編號存檔,其余相關圖面、SOP、SIP

參考文件:

4.1【5M變更作業規范】

表單:

5.1【工程變更需求單ECR】

5.2【工程變更執行單ECN】

5.3【工程變更單一覽表】

篇3:工程原材料中間產品檢測計劃規程

工程原材料、中間產品檢測計劃

①砂石料宜先在料場取樣,通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月,散裝水泥超過6個月時,使用前應重新檢驗。袋裝水泥進度前應抽樣檢查重量。

②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次,氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數,根據實測含水量隨時間調整配料量。

③砼的各種原材料的配合量,每班至少檢查3次,隨時抽查,定期校正。

④砼拌和時間每班至少檢驗2次。

⑤現場砼坍落度,每班在機口至少檢驗4次,在倉面至少檢驗2次,在制取試件時,應同時測定坍落度。

⑥外加劑溶液濃度,每班至少檢驗2次。

⑦固化后砼的質量檢驗以在標準條件下養護的試件抗壓強度為主。

⑧每一工作班至少成型試件一組,試件應在機口隨機取樣,一組3塊試件宜取自同一盤中。

關于記錄

應作好以下記錄:

①每一構件,塊體的砼數量、原材料質量、砼標號、配合比。

②各構件、塊體的澆筑順序,澆筑起迄時間,發生的質量事故及處理情況,養護及表面保護時間、方式等。

③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度,各部位模板拆除時間。

④砼試驗結果及其分析。

⑤砼缺陷部位、范圍,發生的日期及發展情況。

⑥其它有關事項。