產品之材料規格工程變更管理程序

目的:

為因應產品之材料規格變更、客戶需求變更、制程問題改善等,規范工程變更作業流程,以確保各權責部門獲得正確的變更資訊并有所依據。

職責范圍:

2.1相關部門:負責提出相關之ECR申請及會簽。

2.2總廠工程研發部:工程人員及相關權責主管負責ECN開立、會簽、審查、執行相關變更事項。

2.3業務部:取得客戶同意后,并通知相關部門執行工程變更。

2.4資材管理部:負責提出庫存狀況、變更后之成本及通知外包、供應商變更事項。

2.5制造部:負責變更后的制程確認。

2.6品保部:負責設變后之品質控管及落實檢驗事項。

2.7總廠工程研發部經理:負責ECR、ECN會簽、核準工程變更。

作業內容:

3.1內部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

3.1.1料號需要變更的有:

a.產品模具的變更:模具型狀需變更料號。

b.包裝方式發生改變。

c.產品加工方法改變。

d.供應商的變更。

e.產品物料的設變。

f.HSF物料替換與導入。

3.1.2料號不需要變更的有:

a.產品加工場所發生改變。

b.產品治工具的變更。

c.測試環境發生更改。

d.管理代表的變更。

e.特殊工種及重要人員的異動。

3.2外部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

3.2.1料號需變更的有:

a.客戶提出需求變更,包含樣品、量產品。

b.供應商所提供產品結構或材料變更。

c.HSF法律法規變更。

3.2.2料號不需要變更的:無。

3.3申請與會簽:

3.3.1內部變更由各需求部門提出【工程變更需求單(ECR)】。

3.3.2客戶提出需求由業務部提出【工程變更需求單(ECR)】。

3.3.3供應商所提供產品結構或材料變更由資材部采購提出【工程變更需求單(ECR)】,詳細作業方法按資材管理部【供應商管理程序】執行。

3.3.4【工程變更需求單(ECR)】執行完成后,由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】。

3.3.5【工程變更需求單(ECR)】與【工程變更執行單(ECN)】皆須交由總廠工程研發文管進行文件編號,并經各部門會簽。

3.3.6編碼原則:

□□□□□□□□□-□□□□

流水號

年月日例:081115

ECR/ECN

3.4文件變更與核準:

3.4.1【工程變更需求單(ECR)】經會簽審核后,總廠工程研發部或其他相關部門則依需求執行相關變更事宜。

3.4.2若為樣品變更,總廠工程研發部需變更工程圖面,模治具圖面及SOP;品保部修改SIP。若為已生產品變更,則需加上【QC工程表】的變更。

3.4.3總廠工程研發部審核并匯整相關變更資料后開立【5M變更申請單】,呈總廠工程研發部主管審核無誤后,送至業務部門并傳給客戶作變更確認。

3.4.4若客戶同意變更則由總廠工程研發部開始執行工程變更ECN流程。若客戶不同意變更則取消此次變更或依客戶之新需求,重新跑ECR流程。

3.5執行工程變更:

3.5.1當【工程變更需求單(ECR)】執行完成后,由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】通知相關部門進行工程變更。

3.5.2資訊稽核接收【工程變更需求單(ECR)】后,需經各部門進行匯簽確認,繼而將其相關變更之資料進行更換并將其匯簽后之【工程變更需求單(ECR)】加蓋【玖興回復】章回傳總廠工程研發部。

3.6登錄與保存:

3.6.1ECR與ECN執行完畢后資訊稽核將ECR、ECN之文件登錄於【工程變更單一覽表】中。

3.6.2ECR、ECN表單由資訊稽核保存,歸檔依據ECR、ECN之文件編號存檔,其余相關圖面、SOP、SIP

參考文件:

4.1【5M變更作業規范】

表單:

5.1【工程變更需求單ECR】

5.2【工程變更執行單ECN】

5.3【工程變更單一覽表】

篇2:變更管理制度

為了加強變更規范管理,清除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,提高工作質量,促進變更管理工作制度化、規范化、特制訂本制度。

1.人員的調動,必須由用人單位寫出需用人計劃、申請,報勞資處審核,主管經理審核,方可人員調動。

2.管理的改變,任何人無權做出管理改變,確需管理改變,由單位寫出申請報主管經理審核,總經理批準,方可進行管理的改變。

3.工藝操作指標的變更

3.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標,尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。

3.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定,監督工藝指標執行,優化操作技術及工藝技術,消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全,成本和生產過程控制的不合理的工藝指標,及時提出變更意見。

3.3各級技術管理人員要深入現場,督促檢查工藝指標的執行情況,了解存在的問題,及時提出變更意見。

3.4工藝指標變更程序

一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝控制指標變更申請表。由生產技術負責人協調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門,對工藝指標變更申請進行論證。由技術部門編制工藝指標變更通知單,經公司技術負責人批準,下發生產單位,調度室,并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更,需報總工程師批準簽發。

3.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更

3.5.1生產單位不準私自變更工藝配方(優化試驗配方除外),降低原輔材料質量標準,變更品種。

3.5.2對于優化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代,由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案,編制試驗計劃,上報總工程師批準,總經理簽發后,由生產處和相關單位組織實施。

3.5.3關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息,研究在用設備、裝置存在的問題,提出改造方案,經公司負責人審核,報總工程師同意,經經理辦公會批準后,適時安全實施。

4.檔案管理

4.1人員的管理,由勞資處存檔。

4.2工藝、技術的檔案實行統一管理原則,總工辦負責統一管理技術檔案,車間可以復印,保存復印件。

4.3設備檔案由設備處負責管理,車間可以復印,保存復印件。

4.4要加強技術保密管理,嚴格遵守管理的規定。

救助站制度

篇3:安全生產變更管理制度

1?目的

規范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。

本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

2?編制依據

《危險化學品從業單位安全標準化工作指南》。

3?職責

3.1?變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。

3.2?各部門負責歸口部門的變更審核。

3.3?分管副總負責變更的審批。

3.4?變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。

4?工作程序

4.1變更分類

4.1.1?工藝技術變更包括以下內容:

1)?原料介質變更;

2)?工藝流程及操作條件的重大變更;

3)?工藝設備的改進和變更;

4)?操作規程的變更;

5)?工藝參數的變更;

6)?公用工程的水、電、氣、風的變更等。

4.1.2設備設施變更包括以內容:

1)?設備設施的更新改造;

2)?安全設施的變更;

3)?更換與原設備不同的設備或配件;

4)?設備材料代用變更;

5)?臨時的電氣設備變更等;

6)?監控、測量儀表的變更;

7)?計算機及其軟件的變更。

4.1.3?管理變更包括以下內容:

1)?法律、法規和標準的變化;

2)?人員的變更;

3)?管理機構的較大變更;

4)?管理職責的變更;

5)?安全標準化管理的變更等。

4.2?變更申請人填寫《安全生產變更申請表》,說明變更及其技術依據,并對變更的風險情況進行分析,變更申請部門負責人簽字認可。

4.3?申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至變更審核部門,審核部門負責人對變更的情況進行審核。

4.4?申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至分管副總處,進行變更審批。

4.5?變更審批后,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。

4.6?變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。

4.7?變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。

5相關制度

《風險評價程序》。

6?相關記錄

6.1?變更申請表。

6.2?變更驗收表。