1.目的

為確保能準時完成客戶要求的交貨日期和不影響產品生產流程,在不影響產品最終質量造成客戶訴怨或退貨的原則下,對不合格品加以特別采用。

2.適用范圍

適用于本公司相關部門由于生產需求,對原材料提出的特采要求。

3.職責

3.1業(yè)務部負責組織特采會審的提出,簽署特采結論,與供應商就不合格品處理方式交涉。

3.2質管部負責原材料檢驗及不合格報告的提交,參與特采會審議,特采處理后的檢驗。

3.3工廠部負責參與特采會審,特采不合格物料的加工處理,損耗的估算及呈報。3.4財務部負責費用的核算及扣除。

4.定義

特采:產品有瑕疵,規(guī)格不符或整體品質低于公司允收水準,在不影響最終產品質量,造成客戶訴怨或退貨情況下,經特別采用,允許該產品接收或出貨。

5.工作程序

5.1IQC質檢員依據(jù)《進料檢驗程序》執(zhí)行抽檢、判定,根據(jù)來料檢驗不合格結果,填寫"進料檢驗單"。

5.2"進料檢驗單"經質檢科主管確簽為不合格后,交業(yè)務部相關業(yè)務員。

5.3業(yè)務部根據(jù)生產與出貨需求決定是否申請?zhí)夭?工廠部生產計劃員也可根據(jù)貨期提出特采申請。

5.4特采申請必須符以下原則:

5.4.1確定最終產品符合原合同或更改后合同要求,確保特采不致于引起客戶抱怨或退貨情況的發(fā)生。

5.4.2如客戶訂單合約中有明確規(guī)定時,原材料的特采必須征求客戶或客戶代表同意,方可使用。

5.5申請?zhí)夭蓵r,必須詳細填寫"特采申請單",寫明不合格原因及特采原因。

5.6由業(yè)務部召集工藝科、前準備部、車縫部、后整部主管會同質管部主管進行會審,針對不合格原因,進行合同的符合性和技術工藝的分析,得出結論。簽署決定是否同意特采申請的處理意見。

5.7會審意見同時呈交生產總監(jiān)或廠長與業(yè)務部主管進行審核,由雙方簽署最后意見。特采未獲批準,則安排退貨;若特采獲得批準,則按以下方式處理。

5.7.1偏差接受

特采物料僅影響生產速度,而不造成產品最終品質不合格者,由工廠部估算并上報超耗工時,報業(yè)務部核實。由業(yè)務部與供應商交涉,達成協(xié)議后執(zhí)行。

5.7.2全檢

檢驗后判為不合格的物料,經批準特采后進行全數(shù)檢驗,布、輔料的挑選及外發(fā)加工電繡、絲印、訂珠等由前準備部組織人員進行挑選,若為洗水加工則由后整部派人挑選,將剔除的不合格品作退貨處理;合格品辦理入庫,投入生產,挑選耗費工時由工廠部報業(yè)務部,由業(yè)務部按程序確認后,送交財務部作扣款處理。

5.7.3返工

檢驗后判為整批不合格,但本公司有能力對其進行加工為合格品,須事先向業(yè)務部申報費用,業(yè)務部就有關費用同供應商達成一致意見后通知工廠部處理,加工費用由業(yè)務部通知財務部作扣款處理。

5.8特采處理后,IQC須再行檢驗,合格部分予以接受。不合格部分,辦理退貨。

5.9特采記錄由質管部收集保存,并執(zhí)行《質量記錄控制程序》。

6.參考文件

6.1《進料檢驗程序》

6.2《質量記錄控制程序》

7.記錄

7.1《特采申請單》

7.2《進料檢驗單》(以件為單位)

7.3《進料檢驗單》(以磅為單位)

篇2:鞋廠技術部管制工作程序

鞋廠技術部管制程序

1、目的:

對各生產單位在生產過程中可能出現(xiàn)的各種因素進行控制,確保滿足顧客的要求。

2、范圍:

適用于各工序的工藝標準,人員、機器、制具、材料規(guī)格、加工方法等的控制。

3、職責:

3.1:技術部負責看板和《制造說明書》的制作。

3.2:設備課負責機器設備的準備和保養(yǎng)。

3.3:各生產單位負責本車間按工藝標準生產。

4、工作內容:

4.1:技術部操作流程:

4.1.1:技術部接到客戶提供的紅牌樣鞋,母楦后,根據(jù)母楦外發(fā)翻版6#、8#機樣楦回廠,同時做掃刀、束緊器、冷熱定型模回廠。

4.1.2:面、底版師根據(jù)客戶提供的紅牌樣鞋開第一只6#紙版進行試版,經試版通過后,做一雙6#試穿鞋寄客人試穿。

4.1.3:技術部接客人試穿通過通知后,做廣告樣和確認樣寄客人掛藍牌鞋,同時放全套紙版,底版師外發(fā)全套跟版,做全套跟模,并追蹤回廠。

4.1.4:全套跟模做好后,外發(fā)全套楦底,弧度版做全套楦頭,并追蹤回廠。

4.1.5:全套楦頭回廠后,底版師外發(fā)全套中底版做中底,并追蹤回廠。

4.1.6:全套楦頭、跟模、中底回廠后,做全套面版手剪試作寄客人試穿,并同時在全套手剪試作過程中進行套模、壓底模、鐵板燒的確認。

4.2:斬刀試作(量產試作)程序

4.2.1手剪全套試穿經試穿通過后,發(fā)《量產試作通知單》給生產部進行全套斬刀試作。

4.2.2:斬刀試作時,技術部進行全程跟蹤,并主持召開新型體斬刀試作工藝會議,各相關部門提出試作問題點及改善建議,并作出《技術部斬刀試作報告》。技術部針對試作中出現(xiàn)的問題點進行調整,并經集體討論通過后,會簽各單位主管,下發(fā)《××型體量產通知》,生產單位接到《××型體量產通知》后方可進行投產。

4.2.3:新型體試作通過后,技術部提供《看板》、《制造說明書》供生產單位生產時參考。

4.3:生產過程中如應客人要求,需更改工藝,技術部需做出評估決定是否更改,如確實要更改工藝,技術部必須以《聯(lián)絡函》的形式,書面通知各相關單位進行調整。

4.4:如在新型體生產時,需使用特殊機器,制具等,技術部需在量產時提供資訊給設備課及相關單位,以便生產單位在生產時使用。

5.1:附相關記錄表格:

5.1.1《技術部斬刀試作通知單》

5.1.2《××型體量產通知單》

5.1.3《技術部斬刀試作報告》