簽發(fā)人：

責任人：

簽發(fā)日期：

執(zhí)行階段：

※設(shè)備磨損的類型設(shè)備磨損一般分為物質(zhì)磨損或有形磨損和技術(shù)磨損或無形磨損兩種，其中物質(zhì)磨損又可分為運轉(zhuǎn)使用的磨損和閑置過程中的磨損。

1.物質(zhì)磨損(1)設(shè)備在使用過程中，一方面生產(chǎn)出產(chǎn)品，另一方面自身也在運轉(zhuǎn)中被消耗，即某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設(shè)備的物質(zhì)磨損，也叫有形磨損。(2)設(shè)備的物質(zhì)磨損又可分為兩種：①設(shè)備在運轉(zhuǎn)中受到機械力的作用，零部件會發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設(shè)備及其零部件的實體產(chǎn)生磨損。②設(shè)備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。在正常情況下，設(shè)備的物質(zhì)磨損主要是在運轉(zhuǎn)使用中產(chǎn)生的磨損。

2.技術(shù)磨損由于科學(xué)技術(shù)的進步，同樣用途、性能的設(shè)備，購置價格將會不斷下降；甚至有同樣的用途，但性能和效率更好的設(shè)備也不斷地被設(shè)計、制造出來，這就會使原有設(shè)備的價值受到影響，這種損失稱為設(shè)備的技術(shù)磨損，也叫無形磨損。

※設(shè)備磨損的規(guī)律

以機器設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中為例，其產(chǎn)生的物質(zhì)磨損，大致會經(jīng)歷以下三個階段，如下圖所示。機器零件磨損曲線1.初期磨損階段初期磨損階段為物質(zhì)磨損的第一階段，此時零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于零件的運轉(zhuǎn)，互相磨擦力的作用很快被磨平。這時，設(shè)備可以表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率，不過這一段時間較短。2.正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時間勻速增加且較緩慢。設(shè)備可以有很高的生產(chǎn)率及加工質(zhì)量，此階段時間較長。3.急劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第三階段，此時正常磨損關(guān)系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導(dǎo)致零件損壞，設(shè)備停車。而在此以前，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向于正常磨損階段后期時就應(yīng)加以修復(fù)或更換，此階段時間也較短。※減少設(shè)備磨損的對策為了使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，就必須做到合理使用，經(jīng)常維護，以延長零件的正常磨損階段；加強對設(shè)備的檢查，在零件尚未到達劇烈磨損階段前就進行修理，以防止設(shè)備故障，減少修理工作量；通過試驗確定易損零件在正常條件下的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修理。

篇2:減少球磨機齒輪磨損安全措施

球磨機結(jié)構(gòu)簡單,制造與安裝精度要求低,制造費用也相對低廉,但運行維修費用高,主要是大小齒輪的潤滑條件差,使用壽命短。這是由球磨機的轉(zhuǎn)向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經(jīng)驗,每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。

1.球磨機的轉(zhuǎn)向要求

球磨機的小齒輪布置角ψ和轉(zhuǎn)向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右,相當于齒輪壓力角,這時小齒輪的正壓力P1,的方向垂直向上,使傳動軸承受垂直向下的壓力,對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于P1,垂直向上,減小了磨機傳動端主軸承的受力,使該主軸承軸襯的磨損減小。(另外,減小磨機橫向占地面積,可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎(chǔ)在同一平面上,便于更換小齒輪。)若球磨機轉(zhuǎn)向與圖示方向相反,會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。

2.齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多

選用潤滑脂,在齒輪脫離嚙合點處添加,潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn),大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩,并在齒罩振動中滴落至齒輪,又被甩向齒罩,最后落到齒罩的底部,齒輪的潤滑條件差,齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動,齒罩的密封性差,在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會形成磨粒磨損,致使齒輪潤滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運行壽命,且潤滑脂浪費嚴重。

球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置,潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點,固定在齒罩上,并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響,噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入,及時被帶入齒間擠壓,粘在齒面上形成潤滑油膜,改善了齒輪的潤滑條件,且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命,并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收,在齒罩內(nèi)聚積,需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中,諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂,必須在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入,形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站,經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂,對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中,諸如煤粉磨等。

3結(jié)束語

在滿足球磨機轉(zhuǎn)向要求的前提下,通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命,降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來,齒面清潔,齒形完好。這種改進方法簡單易行,且投資少。

篇3:磨損對離心脫水機危害及預(yù)防措施

離心機是選煤行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備中故障率較高的,因此做好設(shè)備故障診斷,及時查清設(shè)備隱患,采取相應(yīng)措施,保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長期運行十分重要。

導(dǎo)致離心機故障居高不下的主要因素是磨損。煤粒自上而下隨刮刀的運轉(zhuǎn)而脫水,由于連續(xù)與煤粒摩擦,使刮刀很快磨損,一般半年時間需要更換一次刮刀。脫水后的煤末以很高的速度撞到出品保護環(huán)上,保護環(huán)的磨損也較嚴重,一般一年左右時間需要更換一次出口保護環(huán)。如此頻繁的更換零件,一是工藝要求不允許,二是設(shè)備維修費用增加,經(jīng)濟上不合算。根據(jù)生產(chǎn)實際情況,該廠采用在刮刀和出口保護環(huán)上涂刷樂泰陶瓷防護劑的方法來減少對設(shè)備的磨損。效果較好。具體方法與步驟如下:

1.表面處理:在新到刮刀和出品保護環(huán)裝于離凡脫水機運轉(zhuǎn)半月后,將零件表面的毛刺去除并進行打磨,保持表面清潔和一定的粗糙度。用清水或洗滌劑去除表面油漬和污垢,并涼干。

2.表面涂刷:用排刷或木板自制一個合適的涂刷刮板,將按要求配好的防護劑在規(guī)定時間內(nèi)涂刷完畢(保證環(huán)境溫度在15℃以上)。涂刷第一遍后,待涂料初步固化后再進行第二遍涂刷,以增加耐磨層厚度。

涂刷后使用8個月時發(fā)現(xiàn),涂刷的涂層保存完好。說明可繼續(xù)使用,至今使用14個月,是原刮刀和出口保護環(huán)使用壽命的1倍以上。從而保證了設(shè)備長期運行,且達到使維修費用降低的目的。