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※目的

檢查是設(shè)備維修中的一個(gè)重要組成部分，主要是對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工作狀態(tài)、工作精度、磨損或腐蝕程度等進(jìn)行檢查、測(cè)定和檢驗(yàn)。通過有計(jì)劃地檢查，能全面掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，避免急劇磨損和突發(fā)故障。并可針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)維修的措施及辦法，做好修理前的準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量，壓縮修理時(shí)間，提高設(shè)備完好率，還可為設(shè)備更新、改造的可行性研究提供數(shù)據(jù)資料。

※設(shè)備技術(shù)檢查的分類

1.設(shè)備檢查一般可按時(shí)間間隔，劃分為日常檢查、定期檢查和年終檢查。(1)日常檢查日常檢查即每天的例行檢查和交接班檢查。日常檢查由操作人員結(jié)合日保進(jìn)行。對(duì)不正常的技術(shù)狀況（如異響、劇震等）要及時(shí)反映，提出改進(jìn)維修意見。(2)定期檢查定期檢查指列入預(yù)防維修計(jì)劃并按預(yù)定的檢查間隔期，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查、測(cè)量，鑒定主要零部件的磨損或老化程度。定期檢查由專職維修人員結(jié)合二保（或一保）進(jìn)行。(3)年終檢查年終檢查即年終前（四季度中）對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次普遍的檢查。目的是掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，摸清存在問題，作為編制明年修理計(jì)劃和做好明年修理準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。

2.設(shè)備檢查又可分為預(yù)防性檢查和事后檢查。對(duì)于多數(shù)有備用的設(shè)備和一般設(shè)備，可采取事后檢查（即在發(fā)生故障進(jìn)行修理時(shí)再檢查其技術(shù)狀況）。對(duì)于要求隨時(shí)能開動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備或重要生產(chǎn)設(shè)備，則應(yīng)采取上述三種類型的預(yù)防性檢查。為提高檢查的經(jīng)濟(jì)性，可根據(jù)預(yù)防性檢查系數(shù)，來確定是否應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)防性檢查。預(yù)防性檢查系數(shù)是指設(shè)備在一年中可能發(fā)生的故障損失費(fèi)用與年檢查費(fèi)用的比值。預(yù)防性檢查系數(shù)大于1.5的設(shè)備，原則上應(yīng)列為預(yù)防檢查的對(duì)象，小于1.5的設(shè)備則可列入事后檢查。

3.按照檢查的內(nèi)容，一般有性能檢查、精度檢查和完好狀態(tài)檢查等。(1)性能檢查是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定，如有無泄漏、腐蝕、劃傷，零件的耐壓耐熱性能及能否完成規(guī)定的功能等。(2)精度檢查是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)工作精度進(jìn)行檢查測(cè)定，確定設(shè)備的實(shí)際精度。(3)機(jī)床的實(shí)際精度可用機(jī)床精度指數(shù)(T)表示，T值是設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收、修理和更新時(shí)的重要依據(jù)。

篇2:加氣站壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運(yùn)行班壓縮機(jī)崗位及充裝崗位當(dāng)班人員每隔30分鐘對(duì)壓縮生產(chǎn)、儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機(jī)崗位:進(jìn)氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進(jìn)氣分離器——再生干燥氣——壓縮機(jī)——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機(jī)——充氣管線。

四、檢查內(nèi)容:

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各級(jí)、各點(diǎn)壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負(fù)荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準(zhǔn)確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

5、氣瓶庫(kù)壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點(diǎn)閥門有無泄漏。

篇3:企業(yè)安全管理檢查表生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查表

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查表

說明

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應(yīng)用于產(chǎn)品驗(yàn)收檢查和在用生產(chǎn)設(shè)備安全評(píng)價(jià)。對(duì)于鍋爐壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計(jì)要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)環(huán)境的足夠能力,特別是防腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;

2.生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎;

3.生產(chǎn)設(shè)備的材料,必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的,化學(xué)的和生物的作用。例如:對(duì)人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險(xiǎn);易被腐蝕或空蝕;與工件介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(xiǎn)(爆炸造成有害物質(zhì)等)的材料;

4.生產(chǎn)設(shè)備不得在振動(dòng)、風(fēng)力或其它預(yù)期的外載荷作用下傾復(fù),或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。要求采取特別措施的應(yīng)標(biāo)出和詳加說明;

5.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;

6.操縱器一般應(yīng)有(電氣或機(jī)械等)聯(lián)鎖裝置,可能出現(xiàn)誤動(dòng)作的操縱器必須有保護(hù)措施;功能應(yīng)明確可辨,在設(shè)備上給出正確動(dòng)作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應(yīng)符合人的生理特點(diǎn)和控制任務(wù);操縱動(dòng)作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng),操縱器應(yīng)滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;

7.信號(hào)和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下,根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離,角度和對(duì)比度要適宜。易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報(bào)警裝置;

8.生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20~30m以上時(shí),宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應(yīng)能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮并應(yīng)滿足工作需要和舒適的要求;

9.操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應(yīng)具有防御外界有害作用(如噪聲、振動(dòng)、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應(yīng)采用透明、易清洗的安全材料;

10.常常變換的操作位置,必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí),必須配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全圈及防護(hù)板等。梯子、平臺(tái)和欄桿應(yīng)符合GB4053.1—83、GB4503.2—83、GB4503.3—83和GB4053.4—83等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);走板、梯子、平臺(tái)均應(yīng)具有良好的防滑性能;

11.照明設(shè)計(jì)按TJ34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》檢查,必須保證操作點(diǎn)和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象;生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進(jìn)行觀察的部位,應(yīng)備有照明裝置或電源插座;

12.生產(chǎn)設(shè)備上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑條件,應(yīng)選擇合適的油品。重型機(jī)械和重要設(shè)備,應(yīng)采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在油壓達(dá)到一定值后,才能起動(dòng)設(shè)備;

13.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于吊裝,必須能避免在吊裝時(shí)發(fā)生傾復(fù),超過1t的組裝件要在適當(dāng)部位標(biāo)出重量;

14.生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進(jìn)入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全技術(shù)措施,對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置;

15.操作者需要接近的可動(dòng)零部件必須配置必要的安全防護(hù)裝置,為了防止超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置;具有動(dòng)能或勢(shì)能的可動(dòng)零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置;

16.安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求:

(1)在可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下,設(shè)備應(yīng)不能起動(dòng)或立即自動(dòng)停機(jī)、制動(dòng);

(2)保證操作者不接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件;

(3)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。

17.凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位都必須設(shè)置防護(hù)裝置;固定式防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)得堅(jiān)固耐用;可動(dòng)式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,一旦開啟防護(hù)罩,應(yīng)能立即自動(dòng)停機(jī);

18.高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險(xiǎn)應(yīng)采取防松脫設(shè)施、配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置;

19.人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;

20.存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)實(shí)行密閉,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,根據(jù)具體情況配置監(jiān)測(cè)報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定;

21.鍋爐、壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計(jì)要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設(shè)字第384號(hào)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求;

22.可燃?xì)怏w的燃燒設(shè)備,應(yīng)避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃?xì)怏w輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護(hù)裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動(dòng)報(bào)警等);

23.液體、固體燃料的燃燒設(shè)備,應(yīng)保證供給燃料不致發(fā)生危險(xiǎn);燃燒所需的空氣供應(yīng)充足:排出的煙氣應(yīng)符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫(kù)的防火間距必須符合TJ—16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定;

24.燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達(dá)到危險(xiǎn)的量值。使用動(dòng)力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險(xiǎn);

25.使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn),同時(shí)隔離能源的裝置必須安全可靠;

26.控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常時(shí),也不會(huì)造成危險(xiǎn),最好能自動(dòng)切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上;

27.自動(dòng)或半自動(dòng)的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列,并有保護(hù)裝置;

28.復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配置自動(dòng)監(jiān)控裝置;

29.對(duì)于某些開車時(shí)看不見控制點(diǎn)全貌的生產(chǎn)設(shè)備,必須有開車預(yù)警信號(hào)裝置;

30.控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時(shí)不致造成危險(xiǎn);

31.生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動(dòng)裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強(qiáng)制性作用;

32.調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置;

33.發(fā)生事故時(shí)不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運(yùn)轉(zhuǎn)或切斷某個(gè)單元出現(xiàn)其它危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置緊急開關(guān);

34.緊急事故開關(guān)為安全紅色,必須能迅速無危險(xiǎn)地觸及到;

35.生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動(dòng)作后,必須迅速制動(dòng)。只有當(dāng)事故排除后,方能再運(yùn)行;

36.危險(xiǎn)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動(dòng)。要有機(jī)械保護(hù),能強(qiáng)制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關(guān);

37.可能有意外啟動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置;

38.能源偶然切斷又重新接通時(shí),生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);

39.必須采取措施控制噪聲和振動(dòng),使其達(dá)到產(chǎn)品允許的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);

40.產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動(dòng)加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場(chǎng)所和排放的有害物符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放式行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求;

41.有害物的密閉系統(tǒng),應(yīng)避免跑、冒、滴、漏,必要時(shí)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置,對(duì)劇毒物質(zhì)應(yīng)有應(yīng)急措施;

42.凡能產(chǎn)生放(輻)射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置;

43.每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備必須有標(biāo)牌,使用安全色;易發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須有安全標(biāo)志。設(shè)計(jì)需按《安全色》標(biāo)準(zhǔn)和《安全標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

44.鍋爐、壓力容器、起重機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、木工機(jī)械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國(guó)家指定的安全檢查機(jī)構(gòu)審批手續(xù);

45.說明書內(nèi)容包括安裝、搬運(yùn)、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。