球磨機結構簡單,制造與安裝精度要求低,制造費用也相對低廉,但運行維修費用高,主要是大小齒輪的潤滑條件差,使用壽命短。這是由球磨機的轉向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機運行狀況與維修經驗,每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。

1.球磨機的轉向要求

球磨機的小齒輪布置角ψ和轉向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右,相當于齒輪壓力角,這時小齒輪的正壓力P1,的方向垂直向上,使傳動軸承受垂直向下的壓力,對小齒輪軸承的聯接螺栓和地腳螺栓的工作有利,運轉平穩。由于P1,垂直向上,減小了磨機傳動端主軸承的受力,使該主軸承軸襯的磨損減小。(另外,減小磨機橫向占地面積,可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎在同一平面上,便于更換小齒輪。)若球磨機轉向與圖示方向相反,會造成聯接螺栓松脫和折斷。

2.齒輪潤滑方式的改進球磨機齒輪的潤滑劑多

選用潤滑脂,在齒輪脫離嚙合點處添加,潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉,大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩,并在齒罩振動中滴落至齒輪,又被甩向齒罩,最后落到齒罩的底部,齒輪的潤滑條件差,齒面局部嚙合點會出現干摩擦或邊界摩擦。球磨機多為開式傳動,齒罩的密封性差,在潤滑脂內常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會形成磨粒磨損,致使齒輪潤滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運行壽命,且潤滑脂浪費嚴重。

球磨機齒輪采用自動噴油潤滑裝置,潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點,固定在齒罩上,并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響,噴管頭與供油路系統最好選用一節軟管。潤滑脂在齒輪進入嚙合前定時噴入,及時被帶入齒間擠壓,粘在齒面上形成潤滑油膜,改善了齒輪的潤滑條件,且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運行壽命,并節約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收,在齒罩內聚積,需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負荷球磨機中,諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂,必須在齒輪進入嚙合前連續噴入,形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內流動、人油站,經過濾后循環使用。以潤滑油代替潤滑脂,對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的球磨機中,諸如煤粉磨等。

3結束語

在滿足球磨機轉向要求的前提下,通過改進齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機齒輪部運行壽命,降低球磨機運行費用是十分有意義的。在回轉窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來,齒面清潔,齒形完好。這種改進方法簡單易行,且投資少。

篇2:磨損試驗機安全操作規程

1.開動前應檢查齒輪嚙合是否良好。

2.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。

3.工作中應按試驗規程注意加荷的變化情況。

4.隨時注意向油孔注油潤滑。

5.工作完畢要及時清理場地。

6.隨時注意機器運轉情況,不得擅離工作崗位。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:循環流化床鍋爐受熱面磨損采用防磨措施

循環流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術的優勢發展迅速,但在實際運行中也暴露出了一些問題,其中最主要是磨損問題,直接影響了鍋爐長期穩定的安全運行。我們經過幾年的不斷探討和實踐,并借鑒循環流化床鍋爐使用的先進經驗,采用了一些解決實際磨損問題的措施。

公司現有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環流化床鍋爐,一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產中溫分離鍋爐,于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產中溫分離鍋爐,于2000年7月投入運行。3#鍋爐是20**年濟南鍋爐廠生產的高溫分離鍋爐,于20**年12月投入運行。

因1#、2#爐爐型屬中溫分離,該爐型的優點是煤種適應性廣,熱效率高,負荷調節范圍大,運行易于控制穩定等特點,但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環節。磨損的問題主要在爐內受熱面。該爐在爐膛內由下而上交叉緊密布置了蒸發管層、高溫過熱器層,低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面,直接受到高溫煙灰氣流的高速沖刷,管系磨損較快,這已是這種爐型存在及發展的弱點,且燒煤矸石量越大,磨損程度越快。從國內已運行的該爐型來看,爐內受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷,管排中易形成煙氣走廊,受熱面大多數彎頭、迎風面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發管管壁厚度僅3毫米,再加上安裝質量如控制不嚴格,就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家,大多都存在上述問題。鍋爐運轉率在80%以上,一般兩年左右就要更換一套蒸發管,四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。

由于我公司1#鍋爐屬早期產品,存在上述不利因素較多,該爐已運行3年6個月時間,2#鍋爐已運行3年4個月時間,在這期間暴露的磨損問題很多。根據我們的經驗出現磨損問題,要及時采取防磨措施,這樣才能得到較好的效果。

根據存在不同的磨損情況,我們利用計劃檢修和其它停爐機會設計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套,對于不容易實行防磨措施的部位,進行了技術改造。通過實施以上措施,對延長鍋爐受熱面使用壽命,提高運轉率,起到了很好的作用。

主要采用的防磨措施有以下幾點:

1、對于最容易受磨損蒸發管部位,所有直管迎風面增裝防磨護瓦,所有彎管表面全增裝防磨護瓦。

2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的,沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題,在不影響鍋爐出率的情況下,進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造,低溫過熱器每排去掉下部兩根管道,并壓縮列管排列空間整體上移380mm,高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm,爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700mm高度的檢修檢查空間。

4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦,原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位,下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護,直管部分采用加裝防磨護瓦保護。

6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象,采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦,并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。

1#、2#鍋爐在蒸發管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下,出力出率正常,達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施,特別是對蒸發管的防磨措施,將大大提高其使用壽命。

3#鍋爐爐型屬高溫分離,磨損問題主要在燃燒室衛燃帶上沿膜式壁管的磨損。灰沿膜式壁管由上向下流到衛燃帶上沿受到阻礙,轉向時灰粒撞擊膜式壁,造成膜式壁的磨損,磨損范圍在衛燃帶上沿300mm范圍內。

廠家根據該爐灰粒流動特點,對衛燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施,使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上,從而減少了膜式壁的磨損,但是經實際運行證明,耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一般在半年左右就會出現磨穿問題,主要是衛燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。

為解決上述問題,提高衛燃帶膜式壁管使用壽命,主要考慮采用以下兩項措施:

1、對衛燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金,以提高耐磨性能。

2、在衛燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板,減少回流灰的直接沖刷,目前已加裝部分試用。

我們使用循環流化床鍋爐雖然有三年多的時間,但是和早期使用循環流化床鍋爐的廠家經驗相比還有差距,以上只是根據我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施,可以減小和遏止其磨損速度,延長其使用壽命。我們認為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時,就要落實切實可行的防磨措施,要比運行中或發現磨損問題再采取措施的效果要好。