數(shù)控機(jī)床焊接故障及排除方法如下:

(1)元件焊腳處理不好。由于元件焊腳的氧化層處理不好,使焊錫和元件焊腳沒有結(jié)合上,可以直觀看到焊錫和元件焊腳之間有凹坑。

(2)焊接的時(shí)間過短。若烙鐵接觸焊腳的時(shí)間過短,盡管從外表看焊錫全部包住了元件的焊腳,實(shí)際上焊錫內(nèi)部和元件焊腳沒有充分地熔合在一起,工作一段時(shí)間后,焊錫和元件腳脫離,造成故障。

(3)焊劑選擇不當(dāng)。在焊接元件時(shí)由于錯(cuò)誤地使用了酸性焊劑(如焊油),時(shí)間一長,元件的焊腳會(huì)被腐蝕。用眼觀察,焊腳變綠或電鍍層剝落,嚴(yán)重時(shí),用鑷子撥動(dòng)元件的焊腳時(shí)焊腳會(huì)斷開。

元件虛焊時(shí)的故障表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無,或是開始正常,工作一段時(shí)間就出現(xiàn)故障。修這類的故障是看元件焊點(diǎn)如何,二是不停電用萬用表檢查元件有關(guān)點(diǎn)的電位。如果處在既不是高電位,又不是低電位的狀態(tài),就應(yīng)該大膽地懷疑它。總之焊接不好引起的故障不好查找,要根據(jù)具體現(xiàn)象細(xì)心分析。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械方面主要故障如下:

(1)滑板的鑲條裝配過緊滑板的鑲條裝配過緊會(huì)使滑板和床身導(dǎo)軌之間的摩擦力增大,使伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)困難,產(chǎn)生過熱,也使單脈沖進(jìn)給時(shí)失步。

(2)滾珠絲杠過緊滾珠絲杠過緊也會(huì)使伺服電動(dòng)機(jī)過載或使伺服變壓器過熱。造成絲杠過緊有兩方面的原因:一是滾珠絲杠和托架之間不同軸;另一方面是由于滾珠絲杠的滾珠損壞造成的。

在維修中,一旦懷疑是機(jī)械造成的故障時(shí),應(yīng)想法創(chuàng)造條件使電氣部分和機(jī)械部分分開。確定電氣沒問題后,便可懷疑故障可能產(chǎn)生在機(jī)械方面。例如:查找刀架在進(jìn)給時(shí)實(shí)際走的值與指示給定值不一致(指令值大于實(shí)際值)的故障。首先給出一個(gè)指令值,觀察屏幕上顯示的數(shù)值是否符合,如果顯示正確,把伺服電動(dòng)機(jī)和機(jī)械脫開,觀察伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度是否正確;如果旋轉(zhuǎn)角度也正確,問題便產(chǎn)生在機(jī)械傳動(dòng)的連接部分或機(jī)械的其它方面。

篇2:數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、工作時(shí)穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。

2、未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門,不要對機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。

3、,工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

6、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開機(jī)。

7、請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

l、認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向

各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5、加工前要認(rèn)真檢查機(jī)床是否符合要求,認(rèn)真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否

牢靠。要空運(yùn)行核對程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

6、機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具;測量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí),請先將機(jī)器停

止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

3、加工中發(fā)生問題時(shí),請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按

鈕來停止機(jī)床,但在恢復(fù)正常后,務(wù)必使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

4、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設(shè)刀具時(shí)應(yīng)注意

刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

篇3:數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時(shí)必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺(tái)子上和易燃物品附近。

3、使用完手持電動(dòng)工具,機(jī)殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動(dòng)工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時(shí)必須戴上絕緣手套,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時(shí),應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“OFF”位或交流電壓最高檔位。

5、機(jī)床調(diào)試前,先檢查機(jī)床的接地是否完好,再檢查所有電動(dòng)機(jī)的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。

6、配線時(shí),必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當(dāng),不準(zhǔn)有中間接頭。

7、電器組件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高壓區(qū),試驗(yàn)區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8、帶電調(diào)試測量時(shí),必須穿電工絕緣鞋。

9、機(jī)床各種參數(shù)設(shè)置時(shí),要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)完畢后,再移動(dòng)各伺服件。

10、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。