起重機械超載保護裝置安全技術規范GB1260290
1主題內容及適用范圍
本標準規定了起重機械超載保護裝置的功能要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則和安全管理措施。
本標準適用于橋式重機、門式(半門式)超重機、塔式起重機、流動式起重機、門座(半門座)超重機、鐵路起重機、電動葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護裝置(以下簡稱“裝置”)。
2引用標準
GB998低壓電器基本試驗方法
GB4942.2低壓電器外殼防護等級
GB2423.3電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
3術語
3.1超載保護裝置safetydevicesagainstoverloading
起重機工作時，對于超載作業有防護作用的安全裝置，包括起重量限制器、起重力矩限制器。
3.2動作點actionpoint
裝機條件下，是指由于裝置的超載防護作用，起重機停止向不安全方向動作時，起重機的實際起重量。
試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動作時，裝置承受的實際載荷值。
3.3設定點setpoint
裝置標定時的動作點。
3.4綜合誤差combinederror
裝置安裝在起重機上，動作點偏離設定點的相對誤差。
3.5動作誤差actionerror
在試驗室條件下，裝置動作點偏離設定點的相對誤差。
3.6起重機狀態craneconfiguration
起重機在某一工況條件下的外部形狀。
3.7電氣型裝置electricdevices
通過機械量與電量之間的轉換達到規定功能的裝置。
3.8機械型裝置mechanicaldevices
通過機械量之間的轉換與開關(控制閥)配合達到規定功能的裝置。
3.9故障failure
裝置喪失執行4.1條相應功能的能力或者綜合誤差超過規定值。
3.10不安全方向dangerousdirections
起重機超載時，吊物繼續起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。
3.11安全方向safetydirections
吊物下降，臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。
4功能要求
4.1裝置必須具備以下功能型式之一：
a.自動停止型。當起升質量超過額定起重量時，應能停止起重機向不安全方向繼續動作，同時應能允許起重機向安全方向動作；
b.綜合型。當起升質量達到額定起重量的90%左右時，應發出音響或燈光預警信號。當起升質量超過額定起重量時，應能停止起重機向不安全方向繼續動作，并發出聲光報警信號，同時應能允許起重機安全方向動作。
4.2裝置應能區別起重機實際超載與正常作業時吊物起升、制動、運行等產生的。
4.3裝置正常工作時，應能自動地執行規定的功能，不得增加司機的額外操作。
4.4裝置宜設有自動保險功能。當裝置內部發生故障時，能發出提示性報警信號。
5技術要求
5.1電源開關
使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開關。
5.2解除開關
裝置設置可以解除4.1條規定功能的開關時，必須同時安裝開關鎖定機構。解除開關必須經主管人員同意方可開啟使用。
5.3抗干擾性
電氣型裝置應具有抗干擾措施。
5.4強度裕量
裝置的任何部件安裝于起重機承載系統中時，其強度裕量不得小于該系統中承載零部件的強度裕量。
5.5材料和構造
裝置所用的電子元器件應嚴格篩選。材料應選用具有足夠強度和耐久性的材料，各安裝件、聯接件應有防松動措施，金屬件應作防腐處理。
裝置的構造應便于安裝、調整、潤滑和檢修。
5.6綜合誤差
5.6.1電氣型裝置不應超過±5%，機械型裝置不應超過±8%。
綜合誤差計算方法如下：
綜合誤差＝(動作點-設定點)/設定點×100%(1)
5.6.2對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應在使用說明書和產品銘牌上明確說明，原則上應能滿足配用起重機的全部使用工況。
5.7設定點
5.7.1設定點的調整應使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。
5.7.2設定點的調整要考慮裝置的綜合誤差。在任何情況下，裝置的動作點不得大于110%額定起重量。
5.7.3設定點宜調整在100%--105%額定起重量之間。
5.8信號
5.8.1預警信號
音響預警信號持續時間應大于等于5s，并與報警信號有明顯區別。燈光預警信5.8.2報警信號
音響報警信號應與起重機環境噪音有明顯區別。距發音部位1m及在司機位置測量均不應低于75dB(A)。燈光報警信號應使用紅色，必須在司機視野范圍內清晰可見。
5.9顯示誤差
5.9.1具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點的顯示誤差在試驗室條件下不應超過±3%，裝機條件下不應超過±5%。
顯示誤差計算方法如下：
顯示誤差＝(顯示值-實測值)/實測值×100%(2)
5.9.2裝機試驗確認后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應在產品銘牌上明確說明。
5.10動作誤差
電氣型裝置不應超過±3%；機械型裝置不應超過±5%。
動作誤差與綜合誤差的計算方法相同。
5.11耐振動沖擊性
裝置應能承受起重機工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能。
5.12溫度適應性
裝置-20--+60℃的環境溫度條件下應正常工作。
5.13耐電壓波動能力
使用電源的裝置，在以下電壓范圍內應正常工作。
a.外接電網供電：-15%--+10%額定電壓；
b.蓄電池供電：-15%--+35%額定電壓。
5.14絕緣能力
使用電源的裝置，絕緣電阻不應低于1MΩ，并應能通過規定的耐壓試驗。
5.15過載能力
取力傳感器應能承受配用起重機規定的最大載荷試驗。
5.16防護等級
裝置的防護等級應符合以下規定：
a.裝置室內部分：IP42；
b.裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
5.17可靠性
裝置在規定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現故障。
注：規定的使用條件是指起重機按正常條件工作，用戶按制造廠規定的維護調整方法和周期對裝置進行維護和調整。
5.18疲勞強度
取力傳感器在起重機中級載荷狀態下的壽命不得低于5×10＾3次應力循環。
6試驗方法
6.1試驗室試驗
6.1.1一般規定
6.1.1.1除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.3條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2動作誤差試驗
6.1.2.1試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，加載使裝置動作。
6.1.2.2測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少于起重機特性表(曲線)范圍內所對應的五個點，并應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1按表1規定條件進行試驗。
表1
━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━
振動頻率│Hz加速度│振時間h
Hz│g├──────┬────┬────
││上下│左右│前后
────┼──────┼──────┼────┼────
30│4│4│2│2
━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━
6.1.3.2振動試驗后，零部件不得松動、脫落、破損、導線不得斷開。
6.1.4沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1按表2規定條件進行試驗。
表2
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━
沖擊加速度│沖擊時間│沖擊次數
│├────┬────┬────
g│ms│上下│左右│前后
──────┼─────┼────┼────┼────
30│＜18│3│3│3
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━
6.1.4.2合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1將裝置放入高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃后，歷時16h，取出后在30min內完成測試。
6.1.5.2將裝置放入低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃后，歷時16h，取出后在30min內完成測試。
6.1.6電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤差。
6.1.7抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1--2μs；
脈沖頻率：5--10Hz。
施加的時間不少于30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規定。
6.1.8絕緣電阻試驗
按GB998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應的規定。
6.1.9耐壓試驗
按GB998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。電壓等級按表3選擇。
表3
━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
測試部分額定電壓Ue(V)│試驗電壓(V)
───────────────┼───────────
Ue≤60│500
───────────────┼───────────
60＜Ue≤125│1000
───────────────┼───────────
125＜Ue≤250│1500
───────────────┼───────────
250＜Ue≤500│2000
───────────────┼───────────
500＜Ue≤750│2500
━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
6.1.10濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h后，進行6.1.8和6.1.9條規定的試驗。
6.1.11防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12過載能力試驗
對取力傳感器施加相當于配用起重機規定的最大載荷試驗值，加載三次。
6.1.13報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2裝機試驗
6.2.1試驗前的準備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。試驗用重物精度不低于1%，并應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2額定起重能力試驗
按配用起重機有關標準中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起重機應能正常工作。
6.2.3綜合誤差試驗
6.2.3.1試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號。
a.吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。
b.對應每個測試點準備試驗重物，以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作。實測工作幅度后在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機制造廠提供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c.對應每個測試點的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度后，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4最大起載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4.1條規定功能。
6.3疲勞強度試驗
試驗在疲勞機上進行，試驗次數按5.18條規定。試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，加載頻率為10--30Hz。試驗后裝置不得損壞并可調整，檢測動作誤差應符合5.10條規定。
6.4工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少于500h。在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，并應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、制造、安裝等各方面改進措施。
7檢驗規則
7.1例行檢驗
7.1.1以下情況應做例行檢驗：
a.產品定型；
b.對產品性能有異議；
c.定型產品每二年一次。
7.1.2例行檢驗內容規定如下：
a.電氣型裝置應包括6.1和6.2條全部內容；
b.機械型裝置按具體結構確定并應包括6.2條全部內容。
7.1.3試驗樣機從出廠試驗合格的產品中抽取，數量不少于三臺。
7.1.4試驗室每項試驗不應少于二臺樣機。對不合格項目允許改進，改進后全部樣機均應通過該項試驗。
7.1.5裝機試驗至少取一臺樣機，試驗項目應全部合格。在進行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條選擇。
7.2定型檢驗
定型檢驗包括產品安全技術性能檢驗、工業性運行試驗和企業考核。
7.2.1以下情況應做定型檢驗：
a.產品定型生產前；
b.產品型式、結構、材料、功能等有較大變動。
7.2.2安全技術性能檢驗
7.2.2.1資料審查
制造廠應提供必要的資料(產品標準、設計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。
7.2.2.2例行檢驗
按7.1.2條規定進行。
7.2.2.3疲勞強度試驗
按6.3條規定進行。
7.2.3工業性運行試驗
按6.4條規定進行。
7.2.4企業考核
考核企業質量保證體系和售后服務措施。
7.3安裝調試檢驗
7.3.1以下情況應做安裝調試檢驗：
a.裝置初次安裝于起重機上時；
b.起重機經過拆裝或轉移工作場地后重新安裝使用時；
c.裝置經過拆裝、重新使用時；
d.對裝置工作性能有懷疑時。
7.3.2調試方法和程度按制造廠規定，調試內容應包括設定點的標定。設定點標定后，按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護能力。
安裝調試過程中，用戶主管安全和設備的負責人員應在場。檢測數據必須經現場二人以上核對無誤，并記入安裝調試報告，裝入起重機檔案。
安裝調試后，對裝置設定點調節部分應加封記，嚴禁非主管人員調動。
7.4定期安全性能檢驗
按起重機安全檢驗周期進行。
檢驗項目應包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內容。
對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點應不少于二點。
7.5出廠檢驗
每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。
出廠檢驗項目應包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內容。
8安全管理辦法
裝置安全檢驗、監察、管理由勞動部及其指定單位負責進行。
8.1對制造單位、自制裝置的要求
8.1.1制造單位應對產品質量負責，執行國家及勞動部有關安全檢驗、監察、管理規定，保證產品安全技術性能達到本標準各項規定。
8.1.2制造單位應建立售后服務制度，產品調整期不得低于3個月，保修期從發貨日計算不得低于18個月。
8.1.3制造廠應向用戶提供下列隨機文件：
a.產品合格證；
b.使用說明書；
c.出廠檢驗報告；
d.定型檢驗合格證明。
8.1.4使用說明書應包括下列內容：
a.主要性能參數；
b.工作原理框圖；
c.安裝調整方法和程序；
d.使用維修說明、檢查方法、調整周期；
e.常見故障檢修、保修及其售后服務措施。
8.1.5每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應包括下列內容：
a.裝置名稱型號；
b.功能型式(如自動、綜合)；
c.配用起重機類型；
d.綜合誤差及有效范圍；
e.定型檢驗合格標記；
f.制造廠名稱、出廠日期、出廠編號；
g.具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
8.1.6自制裝置的單位，應向其主管部門及當地勞動行政部門申報并通過資料審查和安裝調試檢驗。
8.2對用戶的要求
8.2.1起重機作業必須制訂并嚴格執行操作規程和有關安全規定，其中應包括防止斜吊、風載荷等危險因素的規定。
8.2.2用戶必須選購定型檢驗合格的產品。
8.2.3使用外接電源的裝置，電源線應單獨接至起重機主電源，保證裝置供電與起重機供電的同步性，裝置各條導電線不得接入其他電氣設備。
8.2.4用戶應按7.3條規定對裝置進行正確的安裝調試，按制造單位規定的檢查調整周期和維護保養方法對裝置進行檢查調整及維護保養。
篇2:起重機械超載保護裝置安全技術規范GB1260290
1主題內容及適用范圍
本標準規定了起重機械超載保護裝置的功能要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則和安全管理措施。
本標準適用于橋式重機、門式(半門式)超重機、塔式起重機、流動式起重機、門座(半門座)超重機、鐵路起重機、電動葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護裝置(以下簡稱“裝置”)。
2引用標準
GB998低壓電器基本試驗方法
GB4942.2低壓電器外殼防護等級
GB2423.3電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
3術語
3.1超載保護裝置safetydevicesagainstoverloading
起重機工作時，對于超載作業有防護作用的安全裝置，包括起重量限制器、起重力矩限制器。
3.2動作點actionpoint
裝機條件下，是指由于裝置的超載防護作用，起重機停止向不安全方向動作時，起重機的實際起重量。
試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動作時，裝置承受的實際載荷值。
3.3設定點setpoint
裝置標定時的動作點。
3.4綜合誤差combinederror
裝置安裝在起重機上，動作點偏離設定點的相對誤差。
3.5動作誤差actionerror
在試驗室條件下，裝置動作點偏離設定點的相對誤差。
3.6起重機狀態craneconfiguration
起重機在某一工況條件下的外部形狀。
3.7電氣型裝置electricdevices
通過機械量與電量之間的轉換達到規定功能的裝置。
3.8機械型裝置mechanicaldevices
通過機械量之間的轉換與開關(控制閥)配合達到規定功能的裝置。
3.9故障failure
裝置喪失執行4.1條相應功能的能力或者綜合誤差超過規定值。
3.10不安全方向dangerousdirections
起重機超載時，吊物繼續起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。
3.11安全方向safetydirections
吊物下降，臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。
4功能要求
4.1裝置必須具備以下功能型式之一：
a.自動停止型。當起升質量超過額定起重量時，應能停止起重機向不安全方向繼續動作，同時應能允許起重機向安全方向動作；
b.綜合型。當起升質量達到額定起重量的90%左右時，應發出音響或燈光預警信號。當起升質量超過額定起重量時，應能停止起重機向不安全方向繼續動作，并發出聲光報警信號，同時應能允許起重機安全方向動作。
4.2裝置應能區別起重機實際超載與正常作業時吊物起升、制動、運行等產生的。
4.3裝置正常工作時，應能自動地執行規定的功能，不得增加司機的額外操作。
4.4裝置宜設有自動保險功能。當裝置內部發生故障時，能發出提示性報警信號。
5技術要求
5.1電源開關
使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開關。
5.2解除開關
裝置設置可以解除4.1條規定功能的開關時，必須同時安裝開關鎖定機構。解除開關必須經主管人員同意方可開啟使用。
5.3抗干擾性
電氣型裝置應具有抗干擾措施。
5.4強度裕量
裝置的任何部件安裝于起重機承載系統中時，其強度裕量不得小于該系統中承載零部件的強度裕量。
5.5材料和構造
裝置所用的電子元器件應嚴格篩選。材料應選用具有足夠強度和耐久性的材料，各安裝件、聯接件應有防松動措施，金屬件應作防腐處理。
裝置的構造應便于安裝、調整、潤滑和檢修。
5.6綜合誤差
5.6.1電氣型裝置不應超過±5%，機械型裝置不應超過±8%。
綜合誤差計算方法如下：
綜合誤差＝(動作點-設定點)/設定點×100%(1)
5.6.2對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應在使用說明書和產品銘牌上明確說明，原則上應能滿足配用起重機的全部使用工況。
5.7設定點
5.7.1設定點的調整應使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。
5.7.2設定點的調整要考慮裝置的綜合誤差。在任何情況下，裝置的動作點不得大于110%額定起重量。
5.7.3設定點宜調整在100%--105%額定起重量之間。
5.8信號
5.8.1預警信號
音響預警信號持續時間應大于等于5s，并與報警信號有明顯區別。燈光預警信5.8.2報警信號
音響報警信號應與起重機環境噪音有明顯區別。距發音部位1m及在司機位置測量均不應低于75dB(A)。燈光報警信號應使用紅色，必須在司機視野范圍內清晰可見。
5.9顯示誤差
5.9.1具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點的顯示誤差在試驗室條件下不應超過±3%，裝機條件下不應超過±5%。
顯示誤差計算方法如下：
顯示誤差＝(顯示值-實測值)/實測值×100%(2)
5.9.2裝機試驗確認后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應在產品銘牌上明確說明。
5.10動作誤差
電氣型裝置不應超過±3%；機械型裝置不應超過±5%。
動作誤差與綜合誤差的計算方法相同。
5.11耐振動沖擊性
裝置應能承受起重機工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能。
5.12溫度適應性
裝置-20--+60℃的環境溫度條件下應正常工作。
5.13耐電壓波動能力
使用電源的裝置，在以下電壓范圍內應正常工作。
a.外接電網供電：-15%--+10%額定電壓；
b.蓄電池供電：-15%--+35%額定電壓。
5.14絕緣能力
使用電源的裝置，絕緣電阻不應低于1MΩ，并應能通過規定的耐壓試驗。
5.15過載能力
取力傳感器應能承受配用起重機規定的最大載荷試驗。
5.16防護等級
裝置的防護等級應符合以下規定：
a.裝置室內部分：IP42；
b.裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
5.17可靠性
裝置在規定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現故障。
注：規定的使用條件是指起重機按正常條件工作，用戶按制造廠規定的維護調整方法和周期對裝置進行維護和調整。
5.18疲勞強度
取力傳感器在起重機中級載荷狀態下的壽命不得低于5×10＾3次應力循環。
6試驗方法
6.1試驗室試驗
6.1.1一般規定
6.1.1.1除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.3條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2動作誤差試驗
6.1.2.1試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，加載使裝置動作。
6.1.2.2測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少于起重機特性表(曲線)范圍內所對應的五個點，并應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1按表1規定條件進行試驗。
表1
━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━
振動頻率│Hz加速度│振時間h
Hz│g├──────┬────┬────
││上下│左右│前后
────┼──────┼──────┼────┼────
30│4│4│2│2
━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━
6.1.3.2振動試驗后，零部件不得松動、脫落、破損、導線不得斷開。
6.1.4沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1按表2規定條件進行試驗。
表2
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━
沖擊加速度│沖擊時間│沖擊次數
│├────┬────┬────
g│ms│上下│左右│前后
──────┼─────┼────┼────┼────
30│＜18│3│3│3
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━
6.1.4.2合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1將裝置放入高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃后，歷時16h，取出后在30min內完成測試。
6.1.5.2將裝置放入低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃后，歷時16h，取出后在30min內完成測試。
6.1.6電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤差。
6.1.7抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1--2μs；
脈沖頻率：5--10Hz。
施加的時間不少于30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規定。
6.1.8絕緣電阻試驗
按GB998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應的規定。
6.1.9耐壓試驗
按GB998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。電壓等級按表3選擇。
表3
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測試部分額定電壓Ue(V)│試驗電壓(V)
───────────────┼───────────
Ue≤60│500
───────────────┼───────────
60＜Ue≤125│1000
───────────────┼───────────
125＜Ue≤250│1500
───────────────┼───────────
250＜Ue≤500│2000
───────────────┼───────────
500＜Ue≤750│2500
━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
6.1.10濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h后，進行6.1.8和6.1.9條規定的試驗。
6.1.11防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12過載能力試驗
對取力傳感器施加相當于配用起重機規定的最大載荷試驗值，加載三次。
6.1.13報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2裝機試驗
6.2.1試驗前的準備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。試驗用重物精度不低于1%，并應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2額定起重能力試驗
按配用起重機有關標準中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起重機應能正常工作。
6.2.3綜合誤差試驗
6.2.3.1試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號。
a.吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。
b.對應每個測試點準備試驗重物，以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作。實測工作幅度后在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機制造廠提供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c.對應每個測試點的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度后，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4最大起載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4.1條規定功能。
6.3疲勞強度試驗
試驗在疲勞機上進行，試驗次數按5.18條規定。試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，加載頻率為10--30Hz。試驗后裝置不得損壞并可調整，檢測動作誤差應符合5.10條規定。
6.4工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少于500h。在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，并應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、制造、安裝等各方面改進措施。
7檢驗規則
7.1例行檢驗
7.1.1以下情況應做例行檢驗：
a.產品定型；
b.對產品性能有異議；
c.定型產品每二年一次。
7.1.2例行檢驗內容規定如下：
a.電氣型裝置應包括6.1和6.2條全部內容；
b.機械型裝置按具體結構確定并應包括6.2條全部內容。
7.1.3試驗樣機從出廠試驗合格的產品中抽取，數量不少于三臺。
7.1.4試驗室每項試驗不應少于二臺樣機。對不合格項目允許改進，改進后全部樣機均應通過該項試驗。
7.1.5裝機試驗至少取一臺樣機，試驗項目應全部合格。在進行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條選擇。
7.2定型檢驗
定型檢驗包括產品安全技術性能檢驗、工業性運行試驗和企業考核。
7.2.1以下情況應做定型檢驗：
a.產品定型生產前；
b.產品型式、結構、材料、功能等有較大變動。
7.2.2安全技術性能檢驗
7.2.2.1資料審查
制造廠應提供必要的資料(產品標準、設計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。
7.2.2.2例行檢驗
按7.1.2條規定進行。
7.2.2.3疲勞強度試驗
按6.3條規定進行。
7.2.3工業性運行試驗
按6.4條規定進行。
7.2.4企業考核
考核企業質量保證體系和售后服務措施。
7.3安裝調試檢驗
7.3.1以下情況應做安裝調試檢驗：
a.裝置初次安裝于起重機上時；
b.起重機經過拆裝或轉移工作場地后重新安裝使用時；
c.裝置經過拆裝、重新使用時；
d.對裝置工作性能有懷疑時。
7.3.2調試方法和程度按制造廠規定，調試內容應包括設定點的標定。設定點標定后，按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護能力。
安裝調試過程中，用戶主管安全和設備的負責人員應在場。檢測數據必須經現場二人以上核對無誤，并記入安裝調試報告，裝入起重機檔案。
安裝調試后，對裝置設定點調節部分應加封記，嚴禁非主管人員調動。
7.4定期安全性能檢驗
按起重機安全檢驗周期進行。
檢驗項目應包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內容。
對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點應不少于二點。
7.5出廠檢驗
每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。
出廠檢驗項目應包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內容。
8安全管理辦法
裝置安全檢驗、監察、管理由勞動部及其指定單位負責進行。
8.1對制造單位、自制裝置的要求
8.1.1制造單位應對產品質量負責，執行國家及勞動部有關安全檢驗、監察、管理規定，保證產品安全技術性能達到本標準各項規定。
8.1.2制造單位應建立售后服務制度，產品調整期不得低于3個月，保修期從發貨日計算不得低于18個月。
8.1.3制造廠應向用戶提供下列隨機文件：
a.產品合格證；
b.使用說明書；
c.出廠檢驗報告；
d.定型檢驗合格證明。
8.1.4使用說明書應包括下列內容：
a.主要性能參數；
b.工作原理框圖；
c.安裝調整方法和程序；
d.使用維修說明、檢查方法、調整周期；
e.常見故障檢修、保修及其售后服務措施。
8.1.5每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應包括下列內容：
a.裝置名稱型號；
b.功能型式(如自動、綜合)；
c.配用起重機類型；
d.綜合誤差及有效范圍；
e.定型檢驗合格標記；
f.制造廠名稱、出廠日期、出廠編號；
g.具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
8.1.6自制裝置的單位，應向其主管部門及當地勞動行政部門申報并通過資料審查和安裝調試檢驗。
8.2對用戶的要求
8.2.1起重機作業必須制訂并嚴格執行操作規程和有關安全規定，其中應包括防止斜吊、風載荷等危險因素的規定。
8.2.2用戶必須選購定型檢驗合格的產品。
8.2.3使用外接電源的裝置，電源線應單獨接至起重機主電源，保證裝置供電與起重機供電的同步性，裝置各條導電線不得接入其他電氣設備。
8.2.4用戶應按7.3條規定對裝置進行正確的安裝調試，按制造單位規定的檢查調整周期和維護保養方法對裝置進行檢查調整及維護保養。
篇3:起重機械設備一般安全管理
一、起重機械設備的一般安全管理規定
1.為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據《特種設備安全監察條例》和《建設工程安全生產管理條例》制定本規定。2.本規定所稱的建筑起重機械設備是房屋建筑工程和市政工程施工現場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業吊藍、物料提升機等。建筑施工企業制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應當遵守本規定。3.各級建設行政主管部門,負責建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監督管理工作,核準審批安裝資質,培訓考核操作人員,辦理登記使用手續。4.起重機械的租賃單位和使用單位應當建立起重機械安全管理制度,制定事故應急預案,租賃單位和使用單位的主要負責人,應在各自的職責范圍內對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責。
二、起重機械的租賃
1.從事起重機械租賃的單位,應辦理工商登記注冊,并向省建設行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應符合安全技術標準,并與承租單位簽訂設備使用合同,明確各自的安全責任。2.租賃單位不得購置、出租:①無特種設備制造許可證單位制造的和未經監督檢驗合格的;②屬國家明令淘汰,規定不準再使用的;③存在嚴重事故隱患無改造和維修價值和經檢驗達不到國家和行業安全技術標準規定的。3.租賃單位起重機械檔案內容主要有:①相應的監督檢驗證明、質量合格證明、安裝使用說明書;②歷次安裝驗收資料;③定期檢驗和定期自行檢查的記錄;④日常維護保養記錄;⑤維修和技術改造資料;⑥運行故障和事故記錄與累計運轉記錄。
三、起重機械的安裝
1.起重機械安裝單位必須持有建設行政主管部門頒發的起重機械安裝資質和安全生產許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業務。2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續;①安裝單位的資質證、安裝人員的資格證;②生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明書;③安裝方案、安全保證措施;④安裝合同協議書及各方的安全責任;⑤應急救援預案;⑥法律、法規和規范標準規定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責審查、工程監理單位,審批并告知施工現場各有關單位后方可進行安裝。在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理,遵守施工現場的安全生產要求,落實有關安全防護措施。3.安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術負責人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術交底。由專業技術人員監督實施,統一指揮。安裝區域應設置警戒線,劃出警戒區,由專人進行監護。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術資料檔案中。4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術規范及技術說明書的有關要求對起重機械進行自檢和調試,自檢合格后申請特種設備監督管理部門核準的檢驗檢測機構進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年(施工升降機為一年)。包括新設備首次啟用;經大修、改造的;若遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1.使用單位應當嚴格執行建筑安全生產的法律、法規及標準規范,不得將未經安全認證和存在安全隱患的設備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術檔案,首次安裝投入使用前,必須經檢驗機構檢驗合格。2.使用中要加強管理,明確責任人,認真落實安全使用制度和日常維護保養制度,嚴禁設備帶故障運行。3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。4.起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應當在驗收合格之日起30日內向建設行政主管部門登記備案。登記標志應當置于或附著于該設備的顯著位置。登記備案時應出具有關資料。5.事故處理。起重機械發生事故時,施工單位應立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設備安全監察條例》的規定,及時報告當地主管部門按照國家相關規定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關安全技術管理
1.塔吊1.1塔吊安裝與拆卸方案1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據:《建筑塔式起重機安全規程》GB5144—1994《塔式起重機技術條件》GB/T9426—1999《起重機械監督檢驗規程》(1)國家有關塔式起重機的技術標準和規范、規程;(2)隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等;(3)已有的拆裝工藝及過去拆裝作業中積累的技術資料;(4)其他單位的拆裝工藝或有關資料。(5)安裝與拆卸方案的審批會簽表。(6)安裝拆卸前的安全技術交底書。安裝前向建設行政主管部門備案的資料:(7)安裝單位資質證,安裝人員資格證;(8)生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明;(9)安裝方案,安全保障措施;(10)安裝合同協議及各方安全責任;(11)應急救援預案;(12)法律、法規和規范標準規定的其它要求。1.2塔吊的安裝與拆卸
1.2.1安裝前的準備工作安裝作業前,應進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業。(1)指揮人員應熟悉拆裝作業方案,遵守拆裝工序和操作規程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員,都應聽從指揮,如發現指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業,待聯系清楚后再進行。(2)對所拆裝塔式起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設備、線路等進行檢查,發現問題及時處理。(3)對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發現問題及時處理。(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。(5)拆裝作業中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術要求能保證拆裝作業需要。(6)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應。(7)檢查作業現場有關情況,如作業場地、運輸道路是否已具備拆裝作業條件。(8)拆裝人員在進入工作現場時,熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程,當發現異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其事,應防止處理不當而造成事故。(9)安全措施應符合要求。
1.2.2拆裝作業中的安全技術(1)塔式起重機的拆裝作業必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風、濃霧和雨、雪天進行。(2)在拆裝作業的全過程,必須保持現場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業并影響安全。對放置起重機金屬結構的下面必須墊放枋子,防止損壞結構或造成結構變形。(3)安裝架設用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標準和滿足安裝上的要求。(4)在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。(5)在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業。(6)在拆裝作業過程中,如突然發生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續作業,或作業時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩定狀態并已鎖固牢靠,所有結構件已連接牢固,塔頂的重心線處于塔底支承四邊中心線處,再經過檢查確認妥善后,方可停止作業。(7)安裝時應按安全要求使用規定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應符合規定的預緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。(8)在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。(9)安裝作業的程序,輔助設備、索具、工具以及地錨構筑等,均應遵照該機使用說明書中的規定或參照標準安裝工藝執行。
1.2.3頂升作業的安全技術(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況,并調整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。(2)頂升作業必須在專人指揮下操作,非作業人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準1人操作,嚴格聽從信號指揮。(3)風力在四級以上時,不得進行頂升作業。如在作業中風力突然加大時,必須立即停止作業,并使上下塔身連接牢固。(4)頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態,并將回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂和其他作業,頂升中如果發現故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續頂升。如短時間內不能排除故障,應將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。(5)在拆除回轉臺與塔身標準節之間的連接螺栓(銷子)時,如出現最后一處螺栓拆裝困難,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子)。(6)頂升時,必須確認頂升撐角穩妥就位后,方可繼續下一個動作。(7)頂升工作中,隨時注意液壓系統壓力變化,如有異常反應及時檢查調整。還要有專人用經緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。(8)頂升到規定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續頂升。(9)拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節時方可拆除。(10)安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應按規定的預緊力緊固,頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統的左右操作桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構的電源。
1.2.4附著錨固作業的安全技術(1)建筑物預埋附著支座處的受力強度,必須經過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態下的載荷。(2)應根據建筑施工的總高度、建筑結構特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。(3)在裝設附著框架和附著桿時,要通過調整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。(4)附著框架應盡可能設置在塔身標準節的節點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應設斜撐加固。(5)隨著塔身的頂升接高而增設的附著裝置應及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執行。(6)布設附著支座處必須加配鋼筋并適當的提高混凝土的強度等級。(7)拆卸塔式起重機時,應隨著降落塔身的進程拆除相應的附著裝置。嚴禁在落塔之前先拆除附著裝置。(8)遇到六級以上大風時,禁止拆除附著裝置。(9)附著裝置的安裝、拆除、檢查及調整均應有專人負責,并遵守高空作業安全操作規程的有關規定。
1.2.5內爬升作業的安全技術(1)爬升作業應在白天進行。風力超過五級時,應停止作業。(2)爬升時應加強上部樓層與下部樓層之間的聯系,遇有故障及異常情況,應立即停機檢查,故障未經排除,不得繼續爬升。(3)爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。(4)起重機爬升到指定樓層后,應立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。(5)內爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于3個樓層。(6)凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應增設支柱做臨時加固應擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應設置支柱做臨時加固。(7)每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。(8)起重機完成內爬式作業后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認無遺留問題存在,方可進行吊裝作業。
1.3塔式起重機安全操作規程
1.3.1起重機的軌道基礎應符合下列要求:(1)路基承載能力:輕型(起重量30kN以下)應60~100kPa,中型(起重量31~150kN)應為101~200kPa,重型(起重量150kN以上)應為200kPa以上;(2)每間隔6m應設一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm;(3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;(5)距軌道終端lm處必須設置緩沖止擋器,其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置限位開關碰塊;(6)魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。
1.3.2起重機的混凝土基礎應符合下列要求:(1)混凝土強度等級不小于C35;(2)基礎表面平整度允許偏差1/1000;(3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后,方可使用。軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4起重機的金屬結構、軌道及所有電器設備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4Ω。
1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標語牌。
1.3.6停機時,應將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關,關閉操作室門窗,下機后,應鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關,打開高空指示燈。
1.3.7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時,應根據出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。1.3.9采用高強度螺栓連接的結構,應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。
1.3.10在寒冷季節,對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應嚴密遮蓋。
1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。
1.3.12起重機安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術檢驗和調整,各機構動作應正確、平穩、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經技術負責人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13裝有上、下兩套操作系統的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14作業中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15采用渦流制動調速系統的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業。
1.3.16作業如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業:鎖緊夾軌器,將回轉機構的制動器完全松開,起重臂不應隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機,應將起重臂下并與塔身結構鎖緊在一起。
1.3.17起重機塔身升降時,應符合下列要求:(1)升降作業過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統,專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內應只準一人操作,必須聽從指揮信號;(2)頂升前應預先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。(3)升降時,必須調嘶頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙,并應按規定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態,必將回轉機構制動住,當回轉臺與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子);(4)升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應插上安全銷,方可繼續下一動作;(5)升降完畢后,各連接螺栓應按規定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構電源。
1.3.18起重機的附著錨固應符合下列要求:(1)起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規定執行。有變動時,應另行設計;
(2)裝設附著框架和附著桿件,應采用經緯儀測量塔身垂直度,并應采用附著桿進行調整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為2/1000。(3)附著框架和附著支座布設時,附著桿傾斜角不得超過100。(4)附著框架宜設置在塔身標準節連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固;(5)塔身頂升接高到規定錨固間距時,應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應符合出廠規定;(6)起重機作業過程中,應經常檢查錨固裝置,發現松動或異常情況時,應及時停止作業,故障未排除,不得繼續作業;(7)拆卸起重機時,應隨著降落塔身進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置;(8)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整,均有專人負責;(9)軌道式起重機附著式使用時,應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源,并應設置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.19作業完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方向,并松開回轉制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態,吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。
1.3.20每月或連續大雨后,應及時對軌道基礎進行全面檢查,檢查內容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎,應檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發現失靈的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調整后,應加封(火漆或鉛封)固定,嚴禁擅自調整。
1.3.22配電箱應設置在軌道中部,電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關,電纜卷筒應靈活有效,不得拖纜。
1.3.23起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業人員,應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24起重機作業前,應檢查軌道基礎平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25作業中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26使用前重點檢查項目應符合下列要求:(1)金屬結構和工作機構的外觀情況正常;(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定;(4)各部位連接螺栓無松動;(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定;(6)供電電纜無破損。
1.3.27送電前,各控制器手柄應在零位。當連接電源時,應采用試電筆檢查金屬結構部分,確認無漏電后,方可上機。
1.3.28作業前,應進行空載運轉,試驗各工作機構是否正常運轉,有無噪音及異晌,各機構的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業。
1.3.29起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。
1.3.30應根據起吊重物和現場情況,選擇適當的工作速度,操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。
1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
1.3.32動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行,變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁變幅。
1.3.33提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
1.3.35對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機,在作業時,不得順一個方向連續回轉。2.物料提升機(龍門架、井字架)。
2.1物料提升機(龍門架、井字架)安裝拆除方案
2.1.1安裝拆除方案的編制依據:《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88—92《起重機械設計規程》GB/T3811-83《建筑卷揚機》GB/T1995《起重機械規程》GB6067-85龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2安裝拆除方案的內容:(1)工程概況作業條件(2)安裝前的準備:①合理確定安裝位置②安裝材料準備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎圖(設計)制作基礎(3)安裝前的檢查:基礎、附墻架、纜風繩、地錨。安全保護裝置:安全停靠裝置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標準要求(4)安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位→將第一節標準節安裝于標準節底架上→提升抱桿→安裝卷揚機→利用卷揚機和抱桿安裝標準節→安裝導軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設的反程序進行。(5)安全技術措施
2.1.3方案的審批會簽表
2.1.4安裝、拆卸安全技術交底書
2.1.5安裝使用和使用前向建設行政主管部門辦理登記手續應具備的資料:(1)安裝單位資質證、安裝人員資格證(2)生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明書(3)安裝方案、安全保證措施(4)安裝合同及各方安全責任(5)應急救援預案(6)法律法規和規范標準規定的其他要求。
2.1.6安裝后自檢驗收表
2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9主管部門核發的準用證和有關資料
2.1.10定期檢查的記錄表
2.2物料提升機(龍門架)安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現場條件及設備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應避開施工現場人員活動頻繁的場所。
2.2.1龍門架的安裝順序(1)將底盤放置在基礎上與基礎預埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。(2)安裝方柱底節,每安裝兩個標準節(一般不大于8m)要做臨時固定,采用臨時纜風繩要使用鋼絲繩,節點及支承點要用螺栓聯結,不能用鉛絲綁扎。(3)兩邊立柱安裝應交替進行。節點螺栓規格必須按孔徑選配,不得漏裝,發現孔徑位置不當時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節點松動變形。(4)安裝標準節時應注意導軌的垂直度,導軌相接處不能出現折線和過大間隙,防止運行中產生撞擊。(5)立柱組裝到預定高度時,安裝天梁。(6)施工現場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業。由于設計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節點和立柱的抗彎能力。(7)整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風繩。選擇吊點時應按照原圖紙規定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節點損壞。(8)龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2拆除架體。(1)架體拆除前,必須察看施工現場環境,包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿以及被拆除架體各節點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。(2)制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應劃定危險作業區域。(3)分節拆除架體工作應注意兩點:第一,被拆除構件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應加設臨時支撐防止變形;拆除各標準節時,應防止失穩。(4)整體拆除前,應對龍門架立柱及架體進行加固(方法同整體安裝),將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置(防止起吊時架體位移),再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
2.2.3穩固卷揚機(1)選型卷揚機的牽引力應滿足升降機額定起重量的要求。盡量選用正反轉卷揚機,吊籃的上下運行,皆靠動力控制,這種卷揚機使用安全,設備磨損小,架體晃動小。(2)位置卷揚機的位置應在施工方案中確定,要選擇視線良好的、遠離危險作業的區域,一般低架升降機,卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離約在15m左右,按規程要求“從卷揚筒中心線到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直”。以上規定其主要目的是以滿足鋼絲繩可以自動在卷筒上按順序排列,不致造成錯疊和脫離卷筒。(3)固定一般卷揚機除在后面埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢外,還應在底座前面打樁,防止卷揚機位移或因后面單點受力而發生機座轉動。(4)鋼絲繩一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁處必須用三個繩卡卡牢,鋼絲繩的長度應按吊籃在最低的位置時卷筒上保留3~5圈。(5)其他裝置高架升降機和利用室內井道作為架體的升降機,應按照設計說明書要求安裝,保證司機操作室的各種信號裝置、通訊裝置靈敏可靠。
2.2.4安全使用(1)升降機應由專業機構和專職人員管理。(2)組裝后應進行驗收,并進行空載、動載和超載試驗。空載試驗:即不加荷載,只將吊籃按施工中各種動作反復進行,并試驗限位靈敏程度。動載試驗:即按說明書中規定的最大載荷進行動作運行。超載試驗:一般只在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。(3)專職司機操作。升降司機應經專門培訓,人員要相對穩定,每班開機前,應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗,進行空車運行,合格后方可使用。(4)升降機主要是運送物料,在安全裝置可靠的情況下,裝卸料人員才能進入到吊籃內工作,嚴禁各類人員乘吊籃升降。嚴禁超載運行。5)禁止攀登架體和從架體下面穿越。(6)要設置靈敏可靠的聯系信息裝置,做到各操作層均可同司機聯系。(7)纜風繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的,應先進行加固,待恢復纜風繩后,方可使用升降機;如果纜風繩改變位置,要重新埋設地錨,待新纜風繩拴好后,原來的纜風繩方可拆除。(8)保養設備必須在停機后進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時,必須兩人操作,一人開機一人扶繩,相互配合。司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損,發現磨繩、滑輪磨偏等問題,要及時向有關人員報告,立即解決。(9)架體機軌道發生變形必須及時糾正。(10)司機離開,應降下吊籃,并切斷電源。
3.施工電梯(人貨兩用電梯)
3.1施工電梯(人貨兩用電梯)安裝拆除方案。
3.1.1安裝拆卸方案的編制依據:《施工升降機監督檢驗規程》《施工升降機檢驗規則》GB10053—1996《施工升降機安全規則》GB1005—1996《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—20**
3.1.2安裝拆卸方案的編制內容:(1)工程概況作業條件(2)人員組成及職責(3)安裝起重機械的選擇(4)安裝拆卸的程序方法和要求(5)安全技術措施
3.2外用電梯安裝與拆卸
3.2.1安裝前的準備工作施工升降機在安裝和拆除前,必須編制專項施工方案,必須由有相應資質的隊伍來施工。安裝施工升降機前的準備工作:(1)必須有熟悉施工升降機產品的特種作業人員,作業人員應當具備熟練的操作技術和一般故障的能力,清楚了解升降機的安裝工作。(2)認真閱讀全部隨機技術文件。通過閱讀技術文件清楚了解升降機的型號、主要參數尺寸,搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖,并在此基礎上進行下列工作:①核對基礎的寬度、平面度、樓層高度、基礎深度,并做好記錄。②核對預埋件的位置和尺寸,確定附墻架等的位置。③核對和確定限位開關裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關碰鐵的位置。④核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關的位置,并做好施工升降機安全接地方案。(3)按照施工方案,編制施工進度。(4)清查或購置安裝工具和必要的設備和材料。
3.2.2安裝拆卸安全技術安裝與拆卸時應注意如下的安全事項:(1)操作人員必須按高處作業要求,在安裝時戴好安全帽,系好安全帶,并將安全帶系好在立柱節上。(2)安裝過程中必須由專人負責統一指揮。(3)升降機在運行過程中絕對不允許乘人。(4)每個吊籠頂平臺作業人數不得超過2人,頂部承載總重量不得超過650kg(5)吊桿額定起重量為180kg,不允許超載,并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件,不得作其他用途。(6)遇有雨、雪、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業。
3.3外用施工電梯的安裝與拆除
3.3.1電梯的安裝與拆除(1)電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離,應按照說明書并視現場的施工條件確定,優先選擇較小距離,以利整機的穩定。一般地耐力應不小于10t/m2,澆200號混凝土基礎。(2)安裝和拆卸要有專人統一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。(3)裝上兩節立柱后,要在其兩個方向調整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。(4)調試梯籠。調試導向滾輪與導軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面10m高度以內,做上下試驗(5)隨立柱的高度,必須按規定進行附臂連接,第一道附臂桿距地面位10m左右,以后每隔6m(或按說明書規定)做一道附臂連接,連接件必須緊固,隨緊固調整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分,不得超過說明書規定的高度。(6)在立柱加節安裝時,梯籠內可以載兩名安裝工人和必要工具運行使用,因為此時尚未安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪,升至離齒條頂端50cm處;另外因梯籠處于無配置運行,工作時還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上,向下運行時,梯籠靠自身重量分段逐節下滑,每下滑一個標準節,停車一次,以免超速剎車發熱。(7)立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪1.5m左右,鋼絲繩繞過天輪,其下端與平衡重用卡子(繩夾)固定,鋼絲繩直徑為18.5mm,應使用Y6-20型號的卡子,不少于4個,間距按100~120mm。當配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離不小于300mm。(8)安裝完畢后,進行整機運行調試,荷載試驗按《建筑機械技術試驗規程》進行,驗收合格后,方可投入使用。(9)在拆除平衡重之前,必須對升降機及附臂桿、制動器的間隙、主傳動機構的運行進行檢查,確認正常后,方可拆除。(10)梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升50cm左右,梯籠不發生下滑,即可開始按順序拆除。(11)先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。(12)梯籠升至接近柱頂處,拆除立柱標準節,此時梯籠處于無平衡運行,應按第(6)條中的措施進行,每拆除兩個標準節,隨之把附臂支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載,因無配重載重量應折減。(13)安裝拆除附臂桿以及各層通道架設輔板時,梯籠應隨之停置在作業層的高度,不能在拆除過中,梯籠同時上下運行。(14)安裝和拆除人員必須按高處作業要求,掛好安全帶。(15)單驅動器的外用電梯,在安裝和拆除時,危險很大,因為在無配重情況下,起升梯籠困難,更不能按第(10)條中實行點動,當開始起升梯籠時,因無配重,由梯籠自重造成初始下滑,待電機克服慣性后,梯籠方可上升。梯籠因負荷加大,長時間使用產生過熱,給安裝和拆除工作帶來危險,易發生事故。
3.3.2電梯的安全注意事項(1)電梯應按規定單獨安裝接地保護和避雷裝置。(2)電梯底籠周圍2.5弧范圍內,必須設置穩固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固,出入口的欄桿應安全可靠。(3)限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規定進行調試檢查,保持靈敏可靠。(4)必須經考核取證后的專職電梯司機操作。(5)電梯每班首次運行應分別作空載及滿載試運行,將梯籠升高離地面0.5m左右停車,檢查制動靈敏性,確認正常后,方可投入運行。(6)梯籠乘人、載物時,應使載荷均勻分布,嚴禁超載使用。(7)電梯運行至最上層和最下層時,應按操作按鈕操作,嚴禁以碰撞行程限位來實現停車。(8)在電梯切斷總電源開關前,司機不能離開操縱崗位,作業后,將梯籠停到底層,各控制開關扳至零位,切斷電源,鎖好閘門和梯門。(9)風力達六級以上,應停止使用,并將梯籠降至底層。(10)多層施工交叉作業同時使用電梯。要明確聯絡信號。(11)電梯安裝完畢正式投入使用之前,應在首層高度的地方架設防護棚(搭設要求參見高處作業章節)。(12)各停靠層的通道口處,應安裝欄桿或安全門,其他周邊各處,應用欄桿和立網等材料封閉。(13)應嚴格控制載運重量,在無平衡重時(安裝及拆除時),其載重量應折減50%。
3.3.3電梯的安全操作規程(1)施工升降機應為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責,并必須經過專業培訓,取得操作證的專員人員進行操作和維修。(2)地基應澆制混凝土基礎,其承載能力應大于150kPa,地基表面平整度允許偏差為10mm,并應有排水設施。(3)應保證升降機的整體穩定性,升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。(4)導軌架安裝時,應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準,其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。(5)導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離、導軌架的兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得超過出廠規定。(6)升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置,饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求,箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等設置。升降機所有電氣裝置均應執行本規程。(7)升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿和防護棚,全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。(8)升降機安裝在建筑物內部井道中間時,應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機,應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標識燈。(9)升降機安裝后,應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附臂支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查,并應按規定程序進行技術試驗(包括墜落試驗),經試驗合格簽證后,方可投入運行。(10)升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調整,需要拆檢調整時或每滿1年后,均應有生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。(11)新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機,在投入使用前,必須經過墜落試驗。升降機在使用前中每隔3個月,應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行,當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時,應查明原因,并應調整防墜安全器,切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。(12)作業前重點檢查項目應符合下列要求:①各部結構無變形,連接螺栓無松動;②齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常;③各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;④運行范圍內無障礙。(13)啟動前,應檢查并確認電纜、接地線完整無損,控制開關在零位。電源接通后,應檢查并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應進行空載升降試驗,測定各傳動機構制動器的效能,確認正常后,方可開始作業。(14)升降機在每班首次載重運行時,當梯籠升離地面1—2m時,應停機試驗制動器的可靠性;當發現制動效果不良時,應調整或修復后方可運行。(15)梯籠內乘人或載物時,應使載荷均勻分布,不得偏重。嚴禁超載運行。(16)操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前,操作人員不得離開操作崗位。(17)當升降機運行中發現有異常情況時,應立即停機并采用有效措施將梯籠降至底層,排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時,應立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。(18)升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時,必須停止運行,并將梯籠降至底層,切斷電源。暴風雨后,應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查,確認正常后,方可運行。(19)升降機運行到最上層或最下層時,嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。(20)當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時,可進行手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢的向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業維修人員進行操作。作業后,應將梯籠降到底層,各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好開關箱,閉鎖梯籠門和圍護門。
3.4外用電梯安全管理資料
3.4.1外用電梯安裝拆卸方案
3.4.2安裝與拆卸方案的審批會簽表。
3.4.3安裝拆卸前的安全技術交底書。
3.4.4安裝前向建設行政主管部門備案的資料:(1)安裝單位資質證,安裝人員資格證;(2)生產(制造)許可證、產品合格證、安裝使用說明;(3)安裝方案,安全保障措施;(4)安裝合同協議及各方安全責任;(5)應急救援預案;(6)法律、法規和規范標準規定的其它要求。上述資料由施工總承包單位負責審查,工程監理單位審批并告知施工現場各有關單位后方可進行設備安裝。①安裝單位自檢驗收表;②甲乙雙方互檢交檢驗收表;③報上級主管部門檢查驗收紀錄;④定期檢查紀錄;⑤核發的準用證和有關資料;⑥每班作業前的試車紀錄;⑦司機交接班紀錄;⑧外用電梯載人控制措施。