1手拉葫蘆

1.1手拉葫蘆使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷,傳動部分是否靈活。掛上重物后,先慢慢拖動鏈條,等起重鏈條受力后再檢查一次,看齒輪嚙合是否妥當,鏈條自鎖裝置是否起作用。確認各部分情況良好后,方可繼續工作。

1.2手拉葫蘆在使用中不得超過額定的起重量。在-10°C以下使用時,只能以額定起重量之半進行工作。

1.3手拉動鏈條時,應均勻和緩,不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內進行曳動,以免造成跳鏈、卡環現象。

1.4如起重量不明或構件重量不詳時,只要一個人可以拉動,就可繼續工作。如一個人拉不動,應檢查原因,不宜幾人猛拉,以免發生事故。

1.5齒輪部分應經常加油潤滑,棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經常檢查,發現異常情況應予以更換,防止制動失靈使重物自墜。

2千斤頂

2.1千斤頂使用前應拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活,有無損傷。檢查液壓閥門、活塞、皮碗是否良好,油液是否干凈。

2.2使用千斤頂時,應放在平整堅實的地面上,如地面松軟,應鋪設墊板。物件的被頂點應選擇堅實的平面部位,還需加墊木塊,以免損壞物件。

2.3應嚴格按照千斤頂的額定起重量使用。每次頂升高度不得超過活塞上的標志,如無標志,每次頂升高度不得超過螺桿螺紋或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。

2.4頂升時,先將物件稍微頂起一點后暫停,檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好,如發現千斤頂偏斜和墊木不穩等不良情況,必須進行處理后才能繼續工作。頂升過程中,應設保險墊,并要隨頂隨墊,其脫空距離應保持在50cm以內,以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。

2.5用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時,要統一指揮和喊號,使動作一致。不同型號的千斤頂應避免放在同一端使用。

3?履帶起重機

3.1駕駛員必須持證上崗,熟悉起重機技術性能。執行規定的各項檢查與保養后,方可啟動發動機。注意各種儀表指示,認為正常后,才可開始工作。

3.2開始工作前,應先試運轉一次,檢查各限位保險是否齊全、正常,各機構的工作是否正常,制動器是否靈敏可靠,必要時應加以調整或維修。

3.3起重機工作前檢查距尾部的回轉范圍50cm內是否無障礙物。

3.4起重機吊起滿載荷重物時,應先吊起離地面20~50cm,檢查起重機的穩定性,制動器的可靠性和鋼絲繩扎綁的牢固性等,確認可靠后,才能繼續起吊。

3.5起重臂最大仰角不得超過制造廠規定。

3.6起重機吊起重物時,應嚴格注意起吊重物的升降,不得使起重吊鉤到達頂點。

3.7起重機必須置于堅硬而水平的地面上,如地面松軟不平時,應采取措施整實、整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行,嚴禁同時進行兩個動作。

3.8起重機工作完畢后起重臂停在約45°處,離開作業面,停在堅硬可靠的地基上。然后將發動機熄火,關閉電門,操縱桿推進空擋位置,制動器處于制動狀態。冬季應將水箱、水套中的水放盡,水門打開。鎖住駕駛室門窗后,駕駛員方可離開。

3.9如遇重量較大構件必須使用兩臺起重機同時起吊時,構件的重量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的3/4。綁扎時注意負荷的分配,每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80%,以免任何一臺負荷過大造成事故。在起吊時必須對兩臺起重機進行統一指揮,使兩臺起重機動作協調互相配合。在整個吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑車組都應基本保持垂直狀態。起重機操作時必須由持有有效指揮證的指揮工進行指揮。

4?汽車起重機

4.1不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前,應先平整場地,支腿伸出應在吊臂起升之前完成,支腿的收回應在吊臂放下擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊,在支點不平的情況下,應加厚墊木調整高低,以保持機身水平。

4.2起重工作完畢后,在行駛之前,必須將穩定器松開,四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。

4.3工作中如遇故障,應按規定順序查清原因予以排除。如本人不能排除,應及時報修。

4.4操作前應檢查距尾部回轉范圍50cm有無障礙物。

4.5操作中必須遵守“十不吊”等有關安全規定。

4.6操作工必須持證上崗,汽車吊駕駛員必須持指揮證實施指揮。

?5軌道式塔式起重機

1?塔式起重機應由專職司機操作,司機必須持證上崗,并應由專職指揮工持證指揮。

2必須遵守“十不吊”等有關安全規定。

3塔式起重機首次使用或舊起重機重新安裝之后,必須按規定驗收通過后,方可使用。

4夜間作業必須有充足的照明。

5起重機必須有可靠接地,所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接并接地。

6起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現象。軌道壓板螺栓完整有效,軌道末端應有止擋裝置和限位器撞桿。

7工作前應檢查傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等,如不符合要求,應及時修整,經試運轉正常后方可正式施工。

8司機必須得到指揮信號后,方可進行操作,操作前司機必須按電鈴,發信號。

9工作休息或下班時,不得將重物懸掛在空中。

10工作完畢,起重機應駛到軌道中部位置停放,并用夾軌鉗夾緊在軌道上,吊鉤上升到上限位,起重臂應轉至平行于軌道的方向。動臂變幅式塔吊起重臂放到最大回轉半徑處。小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位,拉開電源總開關。

11遇有臺風警報,下旋式塔機應用夾軌器夾緊撐住轉臺后部,放下起重臂,用纜風繩拉住塔身上部或將整機放倒在地面上,上旋行走式塔機應用四根纜風繩拉住塔身上部,夾緊夾軌器。

?6?下旋式塔式起重機安裝與拆除安裝:

6.1認真勘察地形及進場路線。

6.2路基處理必須符合施工組織設計的規定。

6.3路軌的鋪設必須符合塔式起重機的設計和安全規定。

6.4認真做好對塔式起重機的防腐除銹及潤滑工作。

6.5檢查各金屬結構的焊縫及疲勞狀況。

6.6檢查繩索、電氣設備、制動器的安全可靠性。

6.7設置安全警戒區域,并有專人進行安全監護。

6.8安裝過程應有專人負責指揮,禁止多人指揮。

6.9安裝前須檢查、確認鋼絲繩已進滑輪槽,各部位置正確、到位,夾軌器已夾緊,增加的壓重已就位,結合部的緊固等情況為可靠。

6.10安裝起重臂時,須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除,各部繩索、滑輪是否都在位。

6.11安裝結束應進行試運轉及檢查調整各部的緊固及間隙情況,以確保以后的正常運行。

拆除:

6.11.1設置安全警戒區域,并有專人進行安全監護。

6.11.2檢查各工作機構的潤滑及緊固情況。

6.11.3檢查各金屬結構的疲勞狀況和連接狀況。

6.11.4檢查起重、變幅機構的制動裝置,必要時進行調整。

6.11.5檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性。

6.11.6轉臺后部增加規定的壓重或攀繩,并夾緊所有夾軌鉗。

6.11.7放起重臂時必須先將吊鉤放到地面。

6.11.8準備傾倒塔身時,必須將起重臂頭部與塔身固定牢靠,塔身下方不得站人。

6.11.9塔身放倒后,必須分段墊實后再行解體。

6.11.10運輸時注意托架車的調整緊固及塔機轉臺支腿的綁扎固定,防止自行脫出傷人;將基礎吊放平,以免運輸中超高。

6.11.11塔機拆除過程中應有專人負責指揮,禁止多人指揮。

7內爬式塔式起重機

7.1塔吊整體安裝或每次爬升后,均須經規定程序驗收通過后,才可使用。

7.2起重機必須有安全可靠的接地。

7.3工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動工作傳動機構等。如有不符合要求的情況,應予修整,經試運轉確認無問題后才能投入施工。

7.4操作工應持證上崗,應由持有有效指揮證的指揮工實施指揮。

7.5禁止越級調速和高速時突然停車。

7.6當機構出現不正常時應及時停車,將重物放下,切斷電源,找出原因,排除故障后才能繼續工作。禁止在工作過程中調整或檢修。

7.7必須遵守“十不吊”等有關安全規程。

7.8爬升操作時,應按說明書規定步驟進行。注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一,按施工組織設計固定好套架,四級風以上不準爬升。

7.9工作完畢后,應把吊鉤提起,小車收進,所有操作手把置于零位,切斷電源,鎖好配電箱,關閉司機室門窗。

?8?附著式塔式起重機

附著式塔式起重機的使用要點,可參照軌道式塔式起重機的使用要點進行。還需注意以下幾點:

1四級風以上應停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業,并將塔身螺釘緊固。

2爬升過程中,嚴禁回轉,必須按說明書規定步驟操作,注意撐腳和銷子的到位,塔吊的升節必須有專職安全監護。

3附著形式和位置,必須按施工組織設計的規定進行,垂直偏差須校正在千分之一之內。

4每次附著升節后必須按規定驗收通過后,才能投入施工。

篇2:建筑起重機械安裝拆卸安全技術交底記錄

安全技術交底細則及補充內容:

一、本次安拆為正常轉場安拆,安裝過程應嚴格按安拆方案進行,不得隨意改動;

二、安裝順序:

(基礎水平儀找平)標準節(二節)→外套架(護欄、液壓系統)→回轉機構→塔頂→駕駛室→平衡臂→一塊平衡塊(嚴格按說明書的要求安裝)→起重臂(拉桿、變幅機構)→其余平衡塊→調試→頂升→驗收合格→投用使用。

拆除順序與安裝相反,先裝的后拆,后裝的先拆。

三、注意事項:

1.注意塔身踏步(爬爪方向);

2.升塔時嚴禁塔身回轉;

3.頂升前注意套架滾輪與塔身間的間隙;

4.每次頂升前點動油泵,稍頂起一點,觀察是否平穩及平衡;

5.起吊大臂時鋼絲繩兩吊點間距不得小于10米,且不得大于20米;

6.起重臂重心位置應嚴格按說明書的要求,其誤差不得大于50CM;

7.四級以上的大風、大雨禁止安拆、頂升作業;

8.油缸不受力情況下伸縮時注意是否鉤掛其它物品。

四、安全措施:

1.上崗前必須對上崗人員進行安全教育,遵守高空操作規程,嚴禁酒后作業;

2.作業期間分工明確,實行統一指揮;

3.作業人員必須穿防滑靴,戴安全帽,正確使用勞保用品;

4.圍設作業區域,禁止非作業人員入內,嚴禁非作業人員上套架平臺;

5.遵守高空作業規程,不得隨手拋擲物件及嘻鬧;

6.起重工指揮汽吊時嚴禁多頭指揮;

7.安拆時必須注意吊物的重心位置,必須按安拆順序進行作業;業

篇3:建筑起重機械安裝拆除工程生產安全事故應急救援預案

1.大型機械設備的拆裝作業,必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業人員承擔,一般人員不得參與。

2.安拆作業前,承接單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況,協商制定安全技術保證措施。

3.大型機械的拆除安裝,對參加拆裝人員要進行安全技術交底嚴格遵守拆裝程序,拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮。

4.大型機械的安裝拆作業,應遵守電氣、機械、高空作業安全規程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。

5.安裝完畢的設備,應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求,并通過公司或勞動部門驗收后方準予使用。

起重機械拆裝前零部件檢查制度

1.大型施工機械在安拆之前,要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。

2.要檢查安全保護裝置完好無損,各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全,無損壞。

3.檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好,固定牢靠,沒有裂紋損傷。

4.檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求,電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

5.檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固,完好無損,確保安全可靠。

6.拆卸完畢,要清理、保養好機械設備的各種零部件,并保管堆放整齊。

起重機械安全技術交底制度

1.拆、裝塔吊時,應嚴格執行國家標準、部頒標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。

2.根據施工現場實際情況,編制切實可行的拆、裝工藝和方案,并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。

3.參加起重設備拆、裝作業人員,應認真學習拆、裝工藝方案,掌握本崗位、工位作業要求。

4.在起重設備拆、裝過程中,應由拆、裝指揮人員統一指揮,并做好安全監護工作(作業區應懸掛警示標牌)。

5.拆、裝進場前,查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況,具備拆、裝條件方可組織人員進場。

6.參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織,由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底;機電工長作拆、裝過程安全交底,并履行簽字手續。

7.拆、裝只允許在四級風以下進行作業,如在作業過程中,突然遇到風力加大,必須立即停止作業,并緊固連接螺栓。

起重機械拆裝檢測驗收制度

(一)、檢測

1.安裝完畢的起重機械必須符合GB6067《起重機械安裝規程》之要求,檢測驗收的標準依據勞動部93.10.15頒發的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。

2.大型施工機械拆卸之前,必須按照檢驗大綱之要求進行檢查,不符合相關安全要求,不得進行拆卸作業。

3.檢驗用儀器、量具和工具必須有產品合格證,要設專人保管使用,并定期進行計量校驗,保持檢驗工具的準確性。

4.檢測環境條件要符合國家要求。

5.檢驗工作必須由持省級檢驗員證的人員來完成,《企業自檢報告單》必須簽有檢驗員章方算符合要求。

(二)、驗收

1.新安裝的施工電梯、塔吊、快速井架等大型施工機械,設備科必須匯同公司質安部、施工項目三方人員進行安全檢查和驗收,驗收人員必須依據《建筑機械技術試驗規程》來進行。

2.安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料,填寫安裝驗收記錄表。

起重機械拆裝檔案管理制度

1.由內業員負責,對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養記錄、檢查檢測試驗記錄、各臺次安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至單機檔案。

2.拆裝資料的填寫應保證真實可靠,對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料,統一交由基地機管員收存保管。

3.機管員對大型設備的拆裝資料的管理,應做到如下幾點:

①按單機收集、整理、保管每次安拆的各種資料;

②做好拆裝檔案的編目工作,需要時及時提供各種安拆資料,切實對大型設備的拆裝作業提供幫助;

③規定拆裝資料的復制、翻閱和借閱辦法,以保證資料完好不遺失;

④告知各類原始資料和拆裝資料的借閱單位和借閱人員,不得在檔案資料上涂改、抽換,并保證及時歸還。