李川

1精苯

1.1精苯生產區域宜設高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個，且正門應設門崗。

1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。

1.3精苯生產區域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。

1.4金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。

1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。

1.6洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。

1.7封閉式廠房內應通風良好，設備和貯槽上的放散管應引出室外，并設阻火器。

1.8苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。

1.9苯類管道宜采用銅質盲板。

1.10禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內輸送苯類液體。

1.11苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。

1.12各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜采用導電橡膠皮帶。

1.13初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣，其四周應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。

1.14初餾分貯槽上應設加水管，槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時，應有防止日曬措施。

1.15禁止往大氣中排放初餾分。

1.16送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。

1.17處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，并應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。

2古馬隆生產

2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，若采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設備應不小于30m。

2.2用氯化鋁聚合重苯的室內，禁止無關人員逗留。

2.3熱包裝倉庫應設機械通風裝置，熱包裝出口處應設局部排風設施。

3苯加氫

3.1反應器的主要高溫法蘭，應設蒸汽噴射環。

3.2主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。

3.3萊托爾反應器器壁應涂變色漆，以便發現局部過熱。

3.4制氫還原態催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應處于氮封狀態。

3.5取樣時應裝好靜電消除器。

3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣，應用防爆的真空泵。

3.7加熱爐操作時，爐膛內應保持負壓。

3.8二硫化碳泵與其電氣開關的距離，應大于10m。

3.9各系統必須用氮氣置換，經氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小于0.5%，方可開工。

篇2:焦化廠粗苯加工安全要求

1精苯

1.1精苯生產區域宜設高度不低于2.2m的圍墻,其出入口不得少于兩個,且正門應設門崗。

1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。

1.3精苯生產區域,不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。

1.4金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。

1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置,周圍應有圍堰。

1.6洗滌操作室宜單獨布置,洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計,應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。

1.7封閉式廠房內應通風良好,設備和貯槽上的放散管應引出室外,并設阻火器。

1.8苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。

1.9苯類管道宜采用銅質盲板。

1.10禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內輸送苯類液體。

1.11苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。

1.12各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶,宜采用導電橡膠皮帶。

1.13初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣,其四周應設防火堤,堤內地面與堤腳應做防水層。

1.14初餾分貯槽上應設加水管,槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時,應有防止日曬措施。

1.15禁止往大氣中排放初餾分。

1.16送往管式爐的初餾分管道,應設氣化器和阻火器。

1.17處理苯類的跑冒事故時,必須戴隔離式防毒面具,并應穿防靜電鞋或布底鞋,且宜穿防靜電服。

2古馬隆生產

2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱,若采用明火加熱,其距精苯廠房和室外設備應不小于30m。

2.2用氯化鋁聚合重苯的室內,禁止無關人員逗留。

2.3熱包裝倉庫應設機械通風裝置,熱包裝出口處應設局部排風設施。

3苯加氫

3.1反應器的主要高溫法蘭,應設蒸汽噴射環。

3.2主要設備及高溫高壓重要部位,應設有固定式可燃性氣體檢測儀。

3.3萊托爾反應器器壁應涂變色漆,以便發現局部過熱。

3.4制氫還原態催化劑,嚴禁接觸空氣及氧氣,停工時應處于氮封狀態。

3.5取樣時應裝好靜電消除器。

3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣,應用防爆的真空泵。

3.7加熱爐操作時,爐膛內應保持負壓。

3.8二硫化碳泵與其電氣開關的距離,應大于10m。

3.9各系統必須用氮氣置換,經氮氣保壓氣密性試驗合格,其含氧量小于0.5%,方可開工。

篇3:焦化廠對粗苯加工安全要求

1精苯

1.1精苯生產區域宜設高度不低于2.2m的圍墻,其出入口不得少于兩個,且正門應設門崗。

1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。

1.3精苯生產區域,不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。

1.4金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。

1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置,周圍應有圍堰。

1.6洗滌操作室宜單獨布置,洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計,應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。

1.7封閉式廠房內應通風良好,設備和貯槽上的放散管應引出室外,并設阻火器。

1.8苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。

1.9苯類管道宜采用銅質盲板。

1.10禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內輸送苯類液體。

1.11苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。

1.12各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶,宜采用導電橡膠皮帶。

1.13初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣,其四周應設防火堤,堤內地面與堤腳應做防水層。

1.14初餾分貯槽上應設加水管,槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時,應有防止日曬措施。

1.15禁止往大氣中排放初餾分。

1.16送往管式爐的初餾分管道,應設氣化器和阻火器。

1.17處理苯類的跑冒事故時,必須戴隔離式防毒面具,并應穿防靜電鞋或布底鞋,且宜穿防靜電服。

2古馬隆生產

2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱,若采用明火加熱,其距精苯廠房和室外設備應不小于30m。

2.2用氯化鋁聚合重苯的室內,禁止無關人員逗留。

2.3熱包裝倉庫應設機械通風裝置,熱包裝出口處應設局部排風設施。

3苯加氫

3.1反應器的主要高溫法蘭,應設蒸汽噴射環。

3.2主要設備及高溫高壓重要部位,應設有固定式可燃性氣體檢測儀。

3.3萊托爾反應器器壁應涂變色漆,以便發現局部過熱。

3.4制氫還原態催化劑,嚴禁接觸空氣及氧氣,停工時應處于氮封狀態。

3.5取樣時應裝好靜電消除器。

3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣,應用防爆的真空泵。

3.7加熱爐操作時,爐膛內應保持負壓。

3.8二硫化碳泵與其電氣開關的距離,應大于10m。

3.9各系統必須用氮氣置換,經氮氣保壓氣密性試驗合格,其含氧量小于0.5%,方可開工。