1精苯

1.1精苯生產區域宜設高度不低于2.2m的圍墻,其出入口不得少于兩個,且正門應設門崗。

1.2禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍墻內。

1.3精苯生產區域,不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。

1.4金屬平臺和設備管道應用螺栓連接。

1.5洗滌泵與其他泵宜分開布置,周圍應有圍堰。

1.6洗滌操作室宜單獨布置,洗滌酸、堿和水的玻璃轉子流量計,應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。

1.7封閉式廠房內應通風良好,設備和貯槽上的放散管應引出室外,并設阻火器。

1.8苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。

1.9苯類管道宜采用銅質盲板。

1.10禁止同時啟動兩臺泵往一個貯槽內輸送苯類液體。

1.11苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。

1.12各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶,宜采用導電橡膠皮帶。

1.13初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣,其四周應設防火堤,堤內地面與堤腳應做防水層。

1.14初餾分貯槽上應設加水管,槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時,應有防止日曬措施。

1.15禁止往大氣中排放初餾分。

1.16送往管式爐的初餾分管道,應設氣化器和阻火器。

1.17處理苯類的跑冒事故時,必須戴隔離式防毒面具,并應穿防靜電鞋或布底鞋,且宜穿防靜電服。

2古馬隆生產

2.1古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱,若采用明火加熱,其距精苯廠房和室外設備應不小于30m。

2.2用氯化鋁聚合重苯的室內,禁止無關人員逗留。

2.3熱包裝倉庫應設機械通風裝置,熱包裝出口處應設局部排風設施。

3苯加氫

3.1反應器的主要高溫法蘭,應設蒸汽噴射環。

3.2主要設備及高溫高壓重要部位,應設有固定式可燃性氣體檢測儀。

3.3萊托爾反應器器壁應涂變色漆,以便發現局部過熱。

3.4制氫還原態催化劑,嚴禁接觸空氣及氧氣,停工時應處于氮封狀態。

3.5取樣時應裝好靜電消除器。

3.6加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣,應用防爆的真空泵。

3.7加熱爐操作時,爐膛內應保持負壓。

3.8二硫化碳泵與其電氣開關的距離,應大于10m。

3.9各系統必須用氮氣置換,經氮氣保壓氣密性試驗合格,其含氧量小于0.5%,方可開工。

篇2:焦化廠安全上崗作業證工作制度

(一)發放范圍

1.安全上崗作業證是職工獨立作業的資格憑證,其發放范圍限于公司直接從事獨立作業的所有作業人員。

2.安全上崗作業證發給經過教育培訓或學徒期滿后,有一定的生產理論知識,具備安全操作技能,(技術復雜的化工崗位工人,必須經所在工段(班組)轉崗學習并經考試合格)能獨立從事某項生產活動的職工。

3.特種作業人員,除取得特種作業人員操作證外,還須取得本公司的安全上崗作業證。

4.外包工、臨時工等不論工作時間長短,必須經安全教育考核后,方可發給“外包工安全作業證”。

(二)考核內容和辦法

1.發放安全上崗作業證應考核以下內容:

⑴化工作業人員應考核本崗位的工藝規程,崗位操作法和有關安全技術、工業衛生知識、操作技能和事故處理,以及緊急救護能力。

⑵通用工種(包括機、電、儀等維修人員)和特種作業人員,應考核本工種應掌握的安全作業技能和與之有關的安全理論知識。

2.安全上崗作業證由車間組織考核填寫成績,經車間主任簽字,報公司安全技術部門核發。

3.合同工、外包工、臨時工等安全上崗作業證,由主管單位或使用單位組織考核,報公司安全技術部門核發。

(三)使用管理制度

1.安全上崗作業證是職工上崗工作的證件,凡是獨立直接從事生產作業活動的人員必須持證上崗。

2.安全上崗作業證應記載安全教育的考核成績,安全工作賞罰情況。

3.安全技術部門每月至少對安全上崗作業證抽查一次,車間應隨時檢查。

4.持證者必須每年接受至少一次安全考核,成績記入安全上崗作業證內,考試不合格者,允許補考一次,凡補考不合格者,應收回安全上崗作業證,取消獨立作業資格,除對其進行教育提高外,還應給予一定的經濟處罰。

5.不慎丟失安全上崗作業證者本人除寫書面檢查,由所在單位領導證明后到安全消防處補發,并按規定交納一定費用。

篇3:焦化廠油品酸堿裝卸運輸安全規定

1.鐵路進化產區和油品裝卸站之前,應與外部鐵路各設兩道絕緣,兩道絕緣之間的距離不得小于一列車廂的長度。焦化廠鐵路與電氣化鐵路連接時,進廠鐵路也應絕緣。化產區內和油品裝卸站內的鐵路應多處接地,相鄰兩接地線間的距離不得超過100m。?

2.鐵路油品裝卸設備與建(構)筑物之間的防火間距,應符合表6的要求。?

表6鐵路油品裝卸設備與建(構)筑物之間的防火間距

建(構)筑物名稱

耐火等級

防火間距(m)

油泵房

一、二級

8

桶裝庫房

一、二級

15

變、配電室

一、二級

30

有明火的生產建筑物

一、二、三級

30

3.裝卸棧臺、鐵軌、車體及鶴管,應有可靠的防靜電措施。?

4.甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺,應符合下列要求:?

a.裝卸棧臺兩端和每一鶴管旁,應設安全走梯;?

b.裝卸棧臺上應設帶有防護欄桿的活動跨橋;?

c.裝卸棧臺應處于避雷設施的保護范圍內;?

d.在距槽車不小于10m的裝卸油管線上,應設便于操作的緊急切斷閥門。?

5.裝卸油品時,距裝卸棧臺20m以內禁止機車進入。?

6.鐵路運輸甲類液體油品時,機車與油罐之間應用空車廂隔開;用蒸汽機車牽引時必須用二節空車廂隔開,往裝卸棧臺配車推進時,至少用一節空車廂隔開;內燃或電力機車牽引和推進時,至少用一節空車廂隔開。?

7.汽車槽車的裝車鶴管與裝車用的緩沖罐之間的防火間距,不應小于5m,距裝油泵房不得小于8m。

8.汽車進入副油站前應用防火帽將排氣管罩上,灌油時不得開動發動機,汽車必須良好接地。?

9.甲類液體裝車宜采用自動鶴管裝置。?

10.甲、乙、丙類液體裝車,應采用有色金屬管,管端頭宜做成三通,距槽車底壁不大于250mm。?

11.灌裝苯類時,必須待靜電消失方可檢尺、取樣。靜電消散所需靜置時間,貯槽容積小于50m3的,不少于5min;小于200m3,不少于10min;小于1000m3,不少于20min;小于2000m3,不少于30min;小于5000m3,不少于60min。?

12.不宜采用壓縮空氣將酸堿卸出槽車或輸送到高位槽。?

13.甲類液體、有自燃傾向的液體及輸送時易與空氣發生化學反應的液體,均不得采用壓縮空氣輸送(壓送)和清掃。?

14.使用濃酸和裝卸濃酸的地點,應設防酸灼傷的沖洗龍頭。