第一章總則

第一條設備工作程序，一般是指設備的安裝、調試、使用、檢查、維護保養、修理、改造、更新等。在設備管理中，這些工作環節各自起著獨特的作用。它們之間相互依賴、相互制約、互相不能代替。按照上過程序全面、系統地加強各環節的設備管理工作，就稱為工作程序管理法。

第二條生產現場的設備管理，就是按工作程序，著重做好設備的使用、檢查、維護保養與修理工作。

第二章設備的使用

第三條機器設備是由操作人員使用的，廣大操作人員參加設備管理，具有十分重要的意義

1.操作人員參加設備管理，可以激發他們愛護機器設備的主人翁責任感，樹立“愛機”的好思想。

2.操作人員通過參加設備管理，有利于熟悉設備的工作原理、性能、構造，更好地操作、使用設備。

3.有利于改善操作人員同專職檢修人員之間的相互關系，調動兩個方面的積極性，使其擰成一股勁，共同把設備管好、用好、修好。

第四條基層操作人員參加設備管理方面的形式

1.為操作人員規定了用好、管好設備的多項紀律。

2.建立和健全操作人員的崗位責任制。按照崗位責任制的要求，對個人操作、一班作業的設備，建立專人專機制，對于三班作業和幾個人共同操作的設備，建立機長負責制。在機組內，進一步劃分操作崗位和職責，做到臺臺設備有專人管，人人有專責。

3.建立健全包機制。可根據設備的工藝特點、生產條件的不同，采用適當的方式。大致有以下幾種類型：

(1)雙包合同制：這是通過操作人員同檢修人員簽訂雙包合同的辦法，把操作人員和檢修人員統一組織到包機制度中來。雙包合同規定了雙方在設備管理方面的職責。

(2)單機包機制：一般在個人操作的設備上采用，如金屬切削機床。

(3)多工種包機制：把圍繞設備進行工作的幾個有關工種的人員組織起來，共同負責管好、用好設備。

(4)區域包機制：在生產活動比較分散的情況下采用可以分片或接地段把操作人員同檢修人員對口組織起來，實行包機制。如油田采油設備、鉆井的鉆機、煤礦井下設備等。

4.減開展競賽活動。設備競賽的實質是人的競賽，主要賽人的精神面貌和勞動態度，賽人的操作和維修技術，賽人互相之間的協作配合。

5.班組設備費。這是在基層生產班組中，由員工群體推舉的設備員，協助班組長和車間設備員管理好本班組內的所有設備。在規模較大的班組內，可以推舉數人組成設備管理小組。

第五條培育與樹立先進崗位或班組

在生產現場設備管理中，培育與樹立先進崗位或班組，對于動員廣大員工群體管好、用好設備起著不可估量的作用。

篇2:公司設備和工裝控制工作程序

公司設備和工裝控制程序

⒈目的:

建立設備和工裝的控制程序,確保設備和工裝的過程能力。

⒉范圍:

公司內所有的設備和生產用工裝。

⒊職責:

3.1技術部負責設備的管理和維護、保養的指導工作并負責工裝的設計、制造及管理工作。

3.2維護組負責設備故障的維修、一級保養和二級保養工作。

3.3生產車間工段負責設備的日常管理和日常保養。

⒋工作程序:

4.1設備的控制

4.1.1設備的管理

4.1.1.1技術部根據公司的生產發展需要,向總經理書面報告申請配置相應的設備。

①公司發展,生產產量增大;

②根據市場需要擴大加工范圍;

③新產品開發、產品結構及加工工藝發生變化。

4.1.1.2技術部負責,生產部、財務部、正副總經理參加,進行分析、論證,由總經理作出配置設備的決定。

4.1.1.3技術部負責采購生產設備工作的具體實施。

4.1.1.4技術部根據合理的流程設計車間平面布置圖將購置的生產設備安裝就位,由車間配合調試,作好記錄,交付車間使用。

①設備啟封后,說明書由技術部存檔;

②檢查附件箱中的附件與清單是否相符,移交綜合庫登記入冊。

4.1.1.5技術部建立公司所有設備臺帳,按臺帳中各欄目認真填寫,并對設備進行編號和標識。

4.1.1.6技術部對設備的完好、封存、報廢作出界定和標識,并監督各車間具體實施。

4.1.1.7生產車間應合理安排生產與維修的時間,確定設備負責人督促員工按《設備操作規程》正確使用。

4.1.1.8員工上崗必須遵守公司的設備管理制度,正確使用設備并認真進行保養和維護。

4.1.2設備故障的維修

4.1.2.1設備發生故障時,根據《設備故障維修及保養規定》來實施。

4.1.3設備的保養

本公司設備的保養實行"三級保養制",即"日常保養"、"一級保養"和"二級保養"(分別簡稱為日保、一保、二保)。

4.1.3.1設備的保養,參閱《設備的故障維修及保養規定》。

4.1.3.2設備的日保工作由各車間工段長督促操作工進行。

4.1.3.3設備年度保養計劃由技術部設備管理員負責制訂,總經理批準后實施,技術部做好督促、檢查和記錄。

4.1.3.4技術部設備管理員做好設備能力測試計劃表,并按計劃做好設備能力的測試工作。

4.1.4關鍵設備的控制

本公司的外圓工序為關鍵工序。

4.1.4.1關鍵工序所使用的生產設備為關鍵設備,所有關鍵設備在使用前由技術部會同生產部門進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.1.4.2使用關鍵設備的操作人員應進行專業培訓并取得資格方可上崗。

4.1.4.3技術部設備管理員對關鍵設備需定期(每3個月一次)檢查其使用性能,操作者對關鍵設備應進行點檢,并在月末將點檢記錄交技術部。

4.1.4.4技術部對關鍵設備每年進行一次完好鑒定。

4.1.4.5關鍵設備的配件、易損件應保證一定的品種和數量,保證設備發生故障時的備件隨時可以得到。

4.2工裝的控制

4.2.1工裝由技術部負責設計、制造、管理和編號標識。

4.2.2技術部根據自身的設計制造能力及市場情況決定自制、外購或定制:

①外購工裝按《采購控制程序》控制;

②外購定制工裝由倉庫保管員驗收入庫,作好標識。

4.2.3工裝的領用

4.2.3.1各部門根據需要憑出倉單向倉庫領取所需的工裝。

4.2.3.2常用工裝應保持一定的儲備量,若有不足使用者和倉庫保管員應及時將情況反映到技術部。

4.2.4工裝的日常維護

技術部設備管理員指導倉庫管理員做好工裝的合理擺放、防銹等工作。

4.2.5工裝的修復與報廢

4.2.5.1工裝的修復工作由技術部設備管理員指導,實施由機電修或操作工自己進行。

4.2.5.2工裝如損壞嚴重,修復費用較大或預計修復后維持精度時間不長時按下列職權范圍作報廢處理:

①普通工裝的報廢由各使用部門提出報技術部決定;

②特殊工裝(包括大型工裝)則由技術部提出報總經理審批。

4.2.5.3報廢工裝如有必要保留時,則存放于倉庫指定位置,并作好標識;若不保留,則對報廢工裝作有效處理。

4.3對重大設備事故,應由設備管理員組織事故處理報總經理審批,并予記錄。

4.4對不穩定的或過程、設備能力不足的特性由技術部制訂反應計劃。

⒌相關文件:

5.1QS/TSB20602-20**《采購控制程序》

5.3QS/TSB3090301《設備故障維修及保養規定》

5.4QS/TSB3090302《設備操作規程》

⒍相關表單

見清單。

篇3:公司計量檢測設備控制工作程序

公司計量檢測設備控制程序

⒈目的:

確保對證實產品符合規定要求的檢驗、測量和試驗設備(以下簡稱計量檢測設備)處于受控狀態,保證設備的測量能力滿足使用要求。

⒉范圍:

適用于公司內所有計量檢測設備(包括試驗軟件、比較標準)的控制。

⒊職責:

3.1計量室人員負責計量檢測設備的校準、檢修、送外檢等工作,并保存所有記錄。

3.2計量室人員監督指導使用部門正確使用計量設備,并做好設備的維護、保養、周期送檢等工作。

3.3各車間負責對在用量具的正確使用和維護保養。

⒋工作程序:

4.1計量檢驗設備的配置

4.1.1使用部門根據生產需要,向計量室提出申請,要求配置相應的計量檢測設備。

4.1.2計量檢測設備的配置參閱《計量設備的配置》。

4.2進廠驗收

4.2.1進廠計量檢測設備由計量人員負責驗收,驗收內容主要包括:

①收集隨機資料;

②核對裝箱清單;

③檢查說明書、合格證。

4.2.2如驗收不符合規定要求,則驗收責任人將情況反饋給采購人員,如驗收合格則進行首次檢定。

4.3首次檢定

4.3.1對本公司能力范圍內的首次檢定由計量員檢定,對本公司無法檢定的,則送第三方檢定,并負責取回(包括相應資料)。

4.3.2檢定人員必須是有資格認可證書的人員。

4.3.3計量檢測設備的檢查經檢定確認不合格(包括送第三方檢定不合格)計量室負責人將情況反饋給采購負責人,由采購責任人負責退回。

4.3.4對檢定合格的計量檢測設備,由計量室檢定人員編號,編號方法詳見《計量器具編號方法》。

4.4倉庫保管員在計量檢測設備入庫前,應檢查其"合格證"和首檢記錄。

4.5周期檢定

4.5.1計量管理員應建立檢測設備臺帳,對在用計量檢測設備進行周期檢定。

4.5.2所有的內校或外校,計量人員必須按國家檢定規程進行校對,并作好符合規范的記錄

4.5.3對檢定、校準完畢的計量檢測設備,檢定人員須做好標識。

4.5.4必須強制檢定的計量檢測設備,計量室人員按檢定周期提前10天通知使用部門,并由計量人員送法定計量檢定機構檢定,受檢率100%。

4.6抽檢:

由計量室人員執行,抽檢可直接從現場抽取,抽檢內容主要包括計量器具的外觀、附件及靈活性,抽檢每半年不少于一次,抽檢數不少于10%,并記錄于《巡回抽查檢定記錄表》上。

4.7領用與流轉:

計量檢測設備的領用與流轉按《測量設備的管理》4.2執行。

4.8調整:

使用者不準任意調整計量檢測設備,必須由有資格的計量員調整,調整過的設備,須進行檢定確認。

4.9修理

4.9.1對需修理的計量檢測設備在公司能力范圍內由計量室人員修理,對本公司不能修理的報生產部經理批準,聘請人員或送第三方修理,并由送修人員負責取回設備并作好記錄。

4.9.2修理后不能達到原有計量性能,作報廢處理,同時報主管批準。

4.10可疑送修:

在合格有效期內的工作計量檢測設備,發現可疑現象時,須立即停止使用并通知計量室經修理確認后才能使用。同時將可疑情況由計量員書面報告生產部,以對可疑產品進行追溯。

4.11遺失與報廢:

遺失、報廢的計量檢測設備按《測量設備的管理》4.3執行。

4.12維護和保養

4.12.1計量檢測設備由使用人負責保管和使用,嚴格按操作規程進行操作。

4.12.2使用前必須對新用計量檢測設備進行必要的檢查。

4.12.3不能用量具測量運動的工件。

4.12.4量具在使用過程中須輕拿輕放,不準亂丟、丟拋。

4.12.5量具須經常保持清潔,放在安全、清潔的地方。

4.12.6不能將量具當卡規使用。

4.13計量檢測設備的環境控制:

計量檢測設備的環境按《測量設備的環境條件》執行。

⒌相關文件:

5.1QS/TSB3110101《計量設備的配置》

5.2QS/TSB3110102《測量設備的管理》

5.3QS/TSB3110103《測量設備的環境條件》

5.4QS/TSB3110104《計量器具編號方法》

5.5QS/TSB3110105《計量器具賠償、罰款制度》

5.6QS/TSB3110106《計量器具配備、流轉制度》

5.7QS/TSB3110107《計量器具檢定周期表》

⒍相關表單:

見清單。