一、床身外表

1.清洗機床表面及死角，做到漆見本色，鐵見光。

2.清除各滑動面的毛刺。

二、砂輪架及內圓容具

1.清洗砂輪架。

2.調整砂輪架及內圓容具皮帶的松緊度。

3.檢查調整砂輪重軸和內圓容具的間隙。

4.更換砂輪主軸箱內潤滑油，內圓容具注入新的潤滑脂。

三、頭架

1.調整各皮帶松緊度。

2.調整頭架主軸間隙。

3.更換軸承油脂。

四、工作臺

1.臺面應干凈，表面無毛刺。

2.清洗縱橫導軌，清除毛刺和研傷。

3.撞塊壓緊時要牢固可靠，否則應修復或更換。

4.手動手輪，手柄應齊全，無松動現象。

4.檢查冷卻管，要求管道通暢，接頭處無漏水現象。

5.調整各有關壓力達到液壓傳動潤滑的要求。

五、尾座

1.清洗檢查尾座套筒錐孔如有研傷應修復或更換，套筒在尾孔內伸縮靈活。

2.踏板動作應靈活可靠，手柄齊全。

七、橫向進刀機構

1.手柄無松動。

2.手動進給應靈活，空轉量要適當，否則應進行修復。

1.床頭主軸的軸向竄動:(0.005)

八、電器

1.清理配電箱內灰塵，線路。

2.檢查各接觸點，更換損壞件，使之安全可靠。

3.更換電機潤滑脂。

九、液壓潤滑冷卻

1.清洗油池，冷卻箱，更換新油新冷卻液。

2.清洗粗清過濾器，油標要醒目。

3.清洗油泵，檢查各滑閥及配合間隙，更換損壞件。

十、精度檢測(mm)

2.床頭主軸中心線在床頭轉動時的不等高度:(0.03)

3.床頭主軸低錐孔中心線的徑向跳動:a(0.0080);b(0.015)ab相距150mm

4.床頭主軸中心線對工作臺移動的不平行度:在150測量長度上(0.02)

5.尾座套筒錐孔中心線對工作臺移動的不平行度:在150測量長度上(0.02)

6.床頭主軸和尾座套筒錐孔中心聯線對工作臺移動的不平行度:150測量長度上(0.03)

7.砂輪軸的軸向竄動:(0.005)

8.砂輪軸定心錐面的徑向跳動:(0.005)

9.砂輪軸中心線對工作臺移動的不平行度:a(0.02);b(0.05)ab≥90°

10.砂輪軸中心線對床頭主軸中心線的不等高度:(0.3)

篇2:磨床設備日常保養要點

磨床的日常保養要點

磨床要有專人負責保養和使用,定期檢修,確保機床處于良好狀態。

1.作業完畢,機件各處,尤其是滑動部位,應擦試干凈后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位,上防銹。

使用以上磨床保養注意事項

1.研磨前,請校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4.請注意主軸旋轉方向。

5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

7.請注意油窗油路是否順暢。

10.吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次。

11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12.必須保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。

篇3:軋輥磨床安全操作規程保養

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。

3.開工前,應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。

4.開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查:

(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。

(2)調整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環境應清潔,無短路。

(5)按軋輥磨床說明書規定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態,發現異狀,異音應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。

(7)開動軋輥磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做份平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規定,對因故中斷加工的軋輥,必須確認工作和磨床的狀態正常后,方準開車。

6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨制量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態,如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發生事故后,應保持現場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態,做好日常保養。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

日常保養

1.必須根據軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定,進行給油保養。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經建油網過濾,油箱油量必須達到油標線。

3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。

4.油箱內不得留有好毛雜質,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。

5.凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網,要經常清除磨屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉中不致發生拉傷、擦傷等現象。

9.經常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。

11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。

12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養。

定期保養

1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導油線,建油氈應清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內。

3.油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質等,冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規定。

5.按規定定期送檢壓力表。