一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。

二、適用范圍：

本規程適用于公司所有型號規格的平面磨床。

三、安全操作規程：

1、操作時不得站在磨床的兩頭；

2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；

3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發生事故；

4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發生事故。

5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。

四、保養制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經過過濾。

3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。

4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。

5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。

6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

篇2:平面磨床安全使用注意事項

1、裝新砂輪先用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作人員側立機旁,空試車十分鐘無偏擺或搖動后,才能使用。

2、砂輪在接近工件時,要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續開放和調整冷卻液的流量。

3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。

4、使用頂尖的工件,在磨削過程中不許松動。

5、平磨更換砂輪,要注意不可與砂輪護罩相碰。

6、接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必須加擋塊。

7、平面磨工作臺,使用快速時要注意其終點。

8、若磁盤吸著力減弱,應立即停磨。

9、機床運轉中,不許從水箱中吸取切削液。

10、砂輪未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。

11、機床要整潔,特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。

12、把砂輪箱推向法蘭盤,動作要輕,同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。

13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理,進給量為0.015~0.02mm,必須充分冷卻。

14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。

15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。

16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。

17、要選擇與工件材料相適應的切削液。

18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。

19、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。

篇3:外圓磨床與平面磨床安全技術規程

(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好，工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈。

(2)工作前開空車潤滑，無可疑時方能開車工作。

(3)磨削小工件時，要裝制動裝置，防止緊固不好，工件飛出傷人及損壞設備，工件不緊好不許開車。

(4)開車時先應用手調方式，使砂輪和工作之間留有適當的間隙，開始進給量要小，不要用力過猛，防止砂輪碰裂。磨削時，應站在砂輪的側面，平磨要加防護裝置方可開車磨削。

(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋，對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡，合格后方可使用。

(6)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。

(7)更換擋塊時，必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上，損壞機件。

(8)一次磨多件時，所加工的工件要靠近、墊平，并置于磨削范圍之內，以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

(9)使用金剛石刀修整砂輪時，不得用力過猛，要平穩進行。金剛石刀要有固定裝置，要戴好眼鏡。

(10)使用的冷卻液必須定期更換，防止變質、失效。

(11)工作完畢擦好設備，清理現場。