1、裝新砂輪先用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作人員側立機旁,空試車十分鐘無偏擺或搖動后,才能使用。

2、砂輪在接近工件時,要細心觀察工件有無突起和凹陷。磨削過程中要連續開放和調整冷卻液的流量。

3、砂輪快速接近工件時要改用手搖。

4、使用頂尖的工件,在磨削過程中不許松動。

5、平磨更換砂輪,要注意不可與砂輪護罩相碰。

6、接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必須加擋塊。

7、平面磨工作臺,使用快速時要注意其終點。

8、若磁盤吸著力減弱,應立即停磨。

9、機床運轉中,不許從水箱中吸取切削液。

10、砂輪未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。

11、機床要整潔,特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。

12、把砂輪箱推向法蘭盤,動作要輕,同時墊上比輪直徑小三分之一的軟墊。

13、砂輪不鋒利要用金鋼石修理,進給量為0.015~0.02mm,必須充分冷卻。

14、平面砂輪的最大伸出量不得超過25mm砂輪塊要平行。

15、平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。

16、平面工件要有基準面。如有飛刺突起要剔、銼削平。

17、要選擇與工件材料相適應的切削液。

18、使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。

19、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。

篇2:平面磨床磨工安全操作規程

1.裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.磨削前,把工件放到磁盤上,使其墊放平穩。通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3.一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4.進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進給。

5.自動往復的平面磨床,根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵,并把擋鐵螺釘擰緊。

6.清理磨下的碎屑時,要用專門工具。

7.立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規程。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:平面磨床安全操作規程

1.開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發者,必須將長發盤入工作帽內,不得系圍巾、戴手套操作機床。

2.作業前,應將工具、卡具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

3.作業前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。

4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏,按維護保養要求加足各部潤滑油。

5.作業前,應按工件磨削長度,調整好換向撞塊的位置,并固緊。

6.安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時,必須用冷卻液。

7.開動砂輪前,應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置,以防碰撞。

8.啟動磨床空轉3~5分鐘,觀察運轉情況,應注意砂輪離開工件3~5mm;確認潤滑冷卻系統暢通,各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品,禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用,卡盤吸附后上工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高或較小的工件時,應另加適當高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。

12.砂輪接近工件時,不準機動進給,砂輪未離開工件時,不準停止運轉。

13.磨削進給量應由小漸大,不得突然增大,以防砂輪破裂。

14.磨削過程中,應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內,防止油壓系統內有空氣進入,油缸內進入空氣,應立即排除;砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修,查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

15.操作時,必須集中精力,不得做與加工無關的事,不得離開磨床。

16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。

17.作業完畢,應先關閉冷卻液,將砂輪空轉2分鐘以上后,切斷電源停止設備,將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

18.下班前,應清理工具、工件并擺放整齊,作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后,應清除冷卻液箱內的磨屑。