1?機械切削工

1.1工作前應穿戴好勞防用品,扎緊袖口。不準另掛圍裙等其它飄動物。女工及留長發(fā)者應將發(fā)辮納入帽內(nèi),不得外露,嚴防被絞輾。

1.2操作前應對設備進行檢查,確認一切正常后方可操作。

1.3操作時一律不準戴手套。嚴禁在傳動的部位傳遞物件。

1.4高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護擋板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。

1.5工件上下車、調(diào)換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦機床等,必須在停車后進行。

1.6鐵屑多時應及時清除。在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用工具。

1.7砂輪機磨刀時,應遵守下列安全操作規(guī)程:

a)?根據(jù)砂輪使用說明書,選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪;

b)?新領砂輪要有出廠合格證或檢查檢驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時,不得使用;

c)?安裝砂輪時,砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按松動配合的技術要求,一般控制在0.05~0.10㎜之間;

d)?砂輪兩邊要裝有法蘭盤,其直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊;

e)?拼緊螺帽時,要用專用扳手,不要拼得太緊,要適當。嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受力后碎裂;

f)?砂輪裝好后,要裝防護罩、擋板和托架,擋板和托架與砂輪之間的間隙,應保持在1~3㎜以內(nèi),并要略低于砂輪的中心;

g)?新裝砂輪機啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過5~10分鐘試運轉后才能使用;

h)?初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故;

i)?禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞;

j)?磨刀時,人應站在砂輪的側面,不準兩人在同時在一塊砂輪上磨刀;

k)?磨刀時間較長的刀具,應及時進行冷卻,防止燙痛手;

l)?經(jīng)常修整砂輪表面的平形度,保持良好的狀態(tài);

m)?磨刀人員要戴好防護眼鏡;

n)?吸塵機必須保持完好有效,如發(fā)現(xiàn)有故障,應及時修復,否則應停止磨刀。

1.8要經(jīng)常清除機床周圍的油漬,定期調(diào)換肥皂水,保持機床和場地的整潔。廢油、廢水要倒入指定的地點,不準隨意亂倒。

1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品,應堆放整齊,保持有一定的通道。嚴防因堆物不妥和通道不良而發(fā)生意外事故。

1.10下班前作好交接班。下班后應將電源切斷。工夾具收攏放好,打掃場地。

2?車床工

2.1?必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

2.2?開車前要檢查設備手輪、手柄及防護保險裝置是否完好。確認機械傳動、電器、潤滑等系統(tǒng)正常后方可進行操作。

2.3?裝卸卡盤或較大工作物時,床面上應先墊好木板。工件夾緊后,應隨手將鑰匙(扳手)取下放好。

2.4?經(jīng)常清洗軋頭腳螺紋內(nèi)的雜物,保持螺紋的潤滑,防止咬剎軋不牢而導致工件飛出傷人。

2.5?大小卡盤、花盤、自來軋頭的軋頭腳,裝軋工件時,最大限度不得超過其有效范圍的三分之一。

2.6?床頭、小刀架及床面,不得放置工具、量具或其它物件,不準逾越轉動部位取物件。如需裝換刀具、夾具、測量等工件時,應先停車。禁止用手剎車。

2.7?裝卸工件、搭牙或變速時,應將機床的電源切斷,防止突然轉動發(fā)生事故。

2.8?加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵緊固牢靠。開始轉動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不能過猛。

2.9?加工細長棒料時,應事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施,必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。

2.10?加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上停留較長時間,下班、修車等,應用木塊墊妥。

2.11?高速切削螺紋,應嚴格檢查倒順開關,預防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡頂針,嚴禁使用死頂針。

2.12?使用銼刀修光工件時,銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤和工作物上。

2.13?攻絲或套絲,必須使用專用工具,不準一手扶攻絲架或扳牙架,一手開車。加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準用手指直接拿砂皮打光,嚴防手指被卷入。

2.14?切割棒料或將工件割下,不得用手直接去接。較大的工件割下時,應留有一定的余量,防止全部落下敲壞設備或傷人。

2.15?切削時,刀具、工件上繞有長切屑時,要停車清除,禁止用手拉。

2.16?大型機床需要兩人操作,規(guī)定要以一人為主,密切配合。在加工大型工件或走刀時間較長時,操作人員應密切注意加工情況,不準離崗去做與本職無關的事情。

3?銑床工

3.1?臥銑、立銑、萬能銑等銑床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

3.2?裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。

3.3?移動工作臺、升降臺,應先松開剎車螺釘。使用快速行進,當接近工件時要點動,保證刀具與工件之間留有一定的距離。

3.4?對刀時,刀具與工件接近,不準用快速進給,應用手搖進行,用后隨手把手柄脫開或拿下。

3.5?初切時,吃刀不能過大。工作臺上不得放置工具、量具及其它物件。手指不準接近銑削面,不準用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在轉動的刀具和轉動部位。

3.6?裝拆刀具時,臺面上必須墊木板。使用扳手的開口應選用適當,用力不可過猛,防止打滑傷人。

3.7?銑長型軸類時,伸出工作臺二分之一以上時,應該用托架,避免因單頭翹起而發(fā)生墜落。

3.8?要經(jīng)常清除機床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。

4?鏜床工

4.1?臥鏜、落地鏜等鏜床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

4.2?工件上車前,應檢查所用的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙現(xiàn)象。

4.3?工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。

4.4?開動快速手柄對刀時,應保證搪桿與工件之間留有一定距離,然后用手搖手柄進刀。

4.5?桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴防運轉時飛出傷人。鏜桿緊固錐銷不準凸出于主軸。

4.6?安裝刀具時要夾牢,并注意緊固的螺釘不應凸出搪刀回轉的半徑。

4.7?機床開動后,操作人員應站在安全位置上,不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞物件或拿工具等。機床導軌面及工作臺上,禁止放置工具或其它物件。

4.8?凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時,必須有一人指揮,密切配合。

5?鉆床工

5.1?立鉆、臺鉆、橫臂鉆等操作工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

5.2?工作前對所用的鉆床和工夾具進行檢查。操作橫臂鉆時,橫臂必須移離工件并升高剎牢。

5.3?工件夾裝要牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾住,不準用手直接拿著工件鉆孔。

5.4?鉆通孔時,下面要放好墊塊;孔即將鉆通時,應緩慢進刀,切不可用力太猛。

5.5?使用自動走刀時,要適當選好進給速度;孔將要鉆穿時,應用手動進給,防止穿孔時鉆頭扭斷造成事故。

5.6?高速鉆削時,應用冷卻液。鉆頭繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用手拉。

5.7?安裝鉆頭時,應先將鉆頭的錐柄及主軸的錐孔揩清,保證裝夾牢固。拆卸鉆頭、鉆夾頭時,要用錐形扁肖,禁止用榔頭或扳手直接敲下。

5.8?機床轉動時,不準隔著轉動的部位去拿取工具及工件。需要裝卸工件、調(diào)換鉆頭、測量尺寸以及倒車變速時,均應停車后進行。

5.9?使用橫臂鉆工件時,橫臂的回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺上不準放置物件。鉆削時,應將橫臂卡緊。

5.10?巧停車時,嚴禁用手去剎住主軸和手捏鉆夾頭,防止發(fā)生事故。工作結束后,應將橫臂降到最低位置,主軸箱搖到立柱旁,剎好車。

6?磨床工

6.1工件加工前,應根據(jù)工件情況,合理選擇適用的砂輪。

6.2安裝砂輪后須經(jīng)過靜平衡后開空車試驗5-10分鐘,確認無誤后方可使用。調(diào)換砂輪時,必須檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。

6.3磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復靈敏。人員應站在砂輪的側面。

6.4進給前,不得直接接觸工件,要留有空隙,手動緩慢地進給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。

6.5砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度均應停車,并將砂輪退到安全位置,以防磨傷手。

6.6用金鋼鉆修整砂輪時,要用固定的托架。濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨機床要開啟吸塵器。干磨的工件,不準突然轉為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨冷卻液中斷時,要立即停磨。

6.7平面磨床一次磨多件時,加工件要靠緊墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。

6.8外圓磨床用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要軋緊。

6.9工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽扁身等有斷續(xù)表面工件時,不能使用自動進給。進刀時不宜過大。

6.10萬能磨床應注意液壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時,可調(diào)開排氣閥,移動工作臺兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

6.11不是專門的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

6.12經(jīng)常打掃場地,保持整潔。

7?龍刨工

7.1?必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

7.2?開車前必須檢查機床前后是否有人及障礙物,操作人員應站在機床的兩側。

7.3?工件、刀具裝夾要牢固。壓板、墊塊要平穩(wěn),行程限位擋鐵的位置要調(diào)節(jié)適當。調(diào)節(jié)好后,螺絲要固緊。

7.4?加工工件的寬度和高度,不準超過機床的加工范圍,防止因超寬、超高而發(fā)生碰撞事故。

7.5?在運行中,嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,床面上不準站人,更不準跨越。

7.6?在刨大型工件或者走刀時間較長的工件時,操作人員應注意加工的情況,不準離開崗位或做與本職無關的工作。

7.7?加工面不貫通的工件,要注意進、退刀沖擊的行程,開始時只能點動,謹防撞擊而發(fā)生事故。

7.8?要經(jīng)常檢查行程限位器,保證靈敏可靠。兩頭護欄內(nèi)不準有人通過以免發(fā)生事故。

7.9?兩人操作或多人操作時,應指定有一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。

7.10?工件加工完畢起吊前,應仔檢查壓板螺絲等是否全部松開,壓板全部卸下后才能吊運。加工完畢后,床面的位置應停在機床的中間,垂直刀架退到左右立柱兩旁,以保持機床的平衡度和精度。并對機床進行全面清潔、保養(yǎng)。

8?插刨工

8.1?必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

8.2?開車前應檢查工件是否緊固得牢靠;調(diào)整行程擋鐵的位置時,應注意刀架、刀排與工件及床身是否有碰撞。

8.3?操作時,人應該站在工作臺的側面,不準站在機床的正面。刨削中,嚴禁頭和手伸入刨刀前面;刨過的物件不準用手去摸或用嘴去吹;清理金屬屑要用刷子。

8.4?工作臺上及導軌等處,不得放置物件,防止受振動落下傷人。

8.5?工作中如發(fā)現(xiàn)工件松動,必須立即停車,緊固后再進行加工。

8.6?換刀時,刀架要高于工件;拆裝工件時,應將“牛頭”退足。

9?劃線工

9.1工作前應檢查平臺上是否有障礙物,周圍要打掃干凈。

9.2所用手錘、樣沖不得有裂紋、飛邊、毛刺等現(xiàn)象,頂部不準淬火,嚴防崩出傷人。

9.3選用千斤頂時,必須頂部尖,底部平,絲口松緊要合適。滑口的千斤頂嚴禁使用。

9.4工件上平臺要填平放穩(wěn)。大型工件上平臺,必須用楔木塞實,支撐要牢固。

9.5兩人以上操作時,動作要協(xié)調(diào);工件在找正時,要互相配合,嚴禁將手伸入加墊處,防止工件傾倒壓傷手指。

9.6平臺上劃大型不規(guī)則的工件時,應主動與起重工聯(lián)系,必要時,應用行車作保險。

9.7用紫色酒精時,應禁止吸煙,并在三米內(nèi)不準有明火,不準放在暖氣片上烘烤。

9.8劃針盤用畢后,必須將劃針的針頭垂直向下緊好,放在適當?shù)牡胤健?/p>

10?外鏜工

10.1必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

10.2在加工工件前,首先要考慮安全的位置,清理周圍障礙物,并留有一定的通道。

10.3根據(jù)工件加工要求,正確選用平臺,使搪排安裝平穩(wěn)。試運轉時應先用手盤動。

10.4外露傳動部位,如絲桿、齒輪、皮帶等處,要加裝防護罩。

10.5離開地面較高或帶有危險的地方搪孔時,必須搭好腳手板,四周要做臨時圍欄,保證安全可靠。

10.6拉設臨時電線,應事先向動力部門申請,要有專人負責。電線絕緣要良好,有醒目的紅白標記。下班后應將電源切斷,放妥電線。

10.7兩人操作或多人操作時,規(guī)定有一人指揮,要相互聯(lián)系,互相配合,不準擅自離開工作崗位。

10.8嚴禁在搪排轉動時用手去摸刀刃或用棉紗擦拭工件,不準隔著轉動部位,傳遞工具或拿東西。

10.9裝拆刀具、測量工作,必須停車后進行。

10.10發(fā)現(xiàn)工件或工夾具有松動時,必須立即停車,待緊固后才能繼續(xù)工作。

10.11經(jīng)常清理切削下來的金屬屑,保持場地清潔。加工結束后,應把所有的工具、夾具、螺絲壓板等雜物拿掉。電線1要通知動力部門及時拆除,場地打掃干凈。

11?立式車床工

11.1必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。

11.2做好工件上車前的準備工作,適當選用壓板、螺絲、螺帽及墊塊等。

11.3工件在未固定前,只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置是否與旋轉物體碰撞,嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。

11.4加工較大、較高或不規(guī)則的工件時,除了用卡腳扎緊外,還必須加搭壓板,確認牢固后才能操作。

11.5經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否滑牙等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滑牙、爛牙的螺絲、螺帽應及時加以修復。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合,修復時,用力要適當,防止打滑摔倒。

11.6工具、量具不準放在橫梁或刀架上。開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除。避免轉動時飛出墜落傷人。

11.7對刀時必須緩速進行,刀頭距工件20~40㎜,即停止機動,然后用手搖進給,用后及時拿掉,預防快速時傷人。

11.8在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。不準用手指揩摸正在旋轉的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時,必須停車進行。轉速較高時,不準用急反車。

11.9發(fā)現(xiàn)工件松動或機床有異常時,應立即退刀停車,進行檢查和調(diào)整。

11.10大型立車由兩人操作時,必須明確一人為主,互相配合,不準擅自亂撳按鈕和離開工作崗位。

11.11工作結束,應做好下車前的準備工作,仔細檢查壓板等是否全部拆除,防止吊運中發(fā)生事故。

11.12下班時,應將垂直刀架退到左右立柱的兩旁,以保持機床的精密度。

12?下料工

12.1?鋸料前應先了解材料的品種、規(guī)格及性質(zhì),根據(jù)不同情況,選擇適當?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^高的材料應當退火后再鋸。

12.2?鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部軋牢。

12.3?鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。

12.4?鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好。料將鋸斷時,禁止用手托鋸料。

12.5?兩人以上操作,應有一人指揮要互相配合好。

12.6?鋸割時,應經(jīng)常檢查鋸片是否良好,若有裂縫、變形等現(xiàn)象應立即調(diào)換。更換時應注意鋸片的松緊度要合適,防止折斷。

12.7?鋸片在中途碎裂,新裝鋸片再鋸時,應將工件翻轉,另割新的鋸口。

12.8?圓鋸機的鋸片,要罩好防護罩,經(jīng)常調(diào)換冷卻液。

12.9?高速鋸應裝有良好的吸塵裝置。工作時要注意周圍的環(huán)境,有易燃易爆物品,必須搬開后方可進行操作。

篇2:金屬切削作業(yè)安全操作通則

(一)危險性分析

1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉部位①工件、夾具;②光杠、絲杠、卡盤防護缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。

2、由于處理不當,切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。

3、設備“帶病”作業(yè)和設備老舊引發(fā)事故。

4、機床電氣故障易造成電擊和電傷。

(二)安全操作規(guī)程

1.工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3.工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

(三)緊急情況的處置

1、出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。

篇3:金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設備操作專業(yè)訓練,并經(jīng)有關部門考核,發(fā)給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。

2、熟悉并掌握需要操作的機械設備安全技術操作規(guī)程,并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。

3、機械設備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次開動機械設備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機械設備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。

5、在機械設備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設備導軌面上或齒輪箱上。

6、機械設備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。

7、在機械設備運轉時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。

8、兩人同時操作一臺機械設備時,明確主、副手,并予密切配合。

9、不得隨意拆卸機械設備上的安全防護裝置。

10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關工作。

11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。

12、下班前切斷電源,清掃機械設備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。