(1)本機床的主被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置,操作時應正確使用。

開車前必須安裝好皮帶輪護罩,放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。

鋸切材料較長時,必須選用加長送料輥道;鋸斷材料較長時,要選用加長接料輥道。

(2)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊,

(3)機床接地要可靠。

(4)對操作工人應進行培訓,使其有能力安全地完成鋸床的各種操作。

(5)夾緊工件一定要可靠。

(6)機床工作時,嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時,必須戴手套。鋸切時,嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點或虎鉗區(qū)。

(7)機床運行過程中,一旦出現(xiàn)異常情況,一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下,也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。

下列情況之一,都必須關(guān)斷總電源:

(1)調(diào)整鋸帶速度時;

(2)更換帶鋸條時;

(3)維修時;

(4)打開配電箱前;

(5)任務完成停車后。

試車前的檢查

(1)機床安裝是否正確、水平、穩(wěn)固;

(2)各安全防護裝置是否按要求使用;

(3)鋸弓鎖緊螺釘是否卸下;

篇2:金屬帶鋸床操作規(guī)程

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

3.生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握金屬帶鋸床的操作技能,熟悉其相關(guān)性能。

4.2工作前先空車試車,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有沒有雜音。

4.3應根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇:鋸帶的齒距;適當?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液,并調(diào)整好導向臂的位置。

4.4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持安穩(wěn),帶鋸條松緊適當,速度以及進給量必須得當。

4.5多條切割時應選擇合理的根數(shù),保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷的工件及時清離帶鋸,工件碼放整齊。

4.6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。

4.7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4.8切削途中鋸條斷裂,更換新鋸條后,工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時,必須先確認機床已經(jīng)停止運轉(zhuǎn),拆裝鋸條時必須戴手套。

4.9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4.10工作結(jié)束后,徹底清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。

篇3:金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時,不得用手接。