1.檢查鋸片質量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。

2.旋轉鋸片檢查均衡程度,鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度,誤差不準超過3毫米。

3.鋸片必須有安全裝置,殘缺或不完整時禁止開車。

4.鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時,鋸片不準使用。

5.鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時,允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔,把齒打掉,然后方準繼續使用。

6.鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置,水管的流量要滿足冷卻要求。

7.膠木板應用卡壓工具夾緊,不準用手扶板操作。

8.膠木板在切割時,應緩慢推進,不準用力過猛。

9.切割時手距鋸片200毫米以上時,精力要集中。

10.不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米,最薄不準小于6毫米。

11.機床1米以內不準站人和堆積雜物。

12.雙面鋸床在加工時,不準開動單面鋸片進行切割。

13.工作結束后應關閉電源、水門,及時處理廢水和清理切割下來的余料。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:雙頭切割鋸床安全操作規程

1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國國產切割鋸加注N32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節氣缸上的調節旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。

4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,使電源斷路,保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。

11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節,保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。

13、鋸片在給進時如出現異常現象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異常現象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養,清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。