1.機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

2.鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉3—5分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。

3.鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

4.鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

6.在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

7.機床運轉時如發現故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8.使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規操作,嚴禁非專業人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養。

篇2:帶鋸床安全操作維護保養規程

一、目的

通過對設備的嚴格規范化管理,確保設備保持完好狀態,更好地為生產服務。

二、適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養。

三、操作規程

1.本機的使用不得超過其規定的通經和范圍。

2.使用本機前必須認真閱讀使用說明。

3.指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4.用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業區,作業區應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。

5.操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養,以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7.操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。

8.拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。

9.機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態:鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電,AC380V、50HZ,電壓波動值小于10%,根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環保規定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發生火災或爆炸。

四、維護和保養

4.1日常保養

4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。

4.2每周保養操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網上的污物。

4.3每半年保養操作

4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4二級保養

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩固。更換或修復磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。

4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。

五、相關記錄

《設施日常保養記錄表》

篇3:金屬帶鋸床操作規程

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養好金屬帶鋸床,特制定本規程。

2適用范圍

本規程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養。

3職責

3.生產部負責監督本規程的實施。

3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4內容和要求

4.1鋸床操作人員必須經過專業培訓,掌握金屬帶鋸床的操作技能,熟悉其相關性能。

4.2工作前先空車試車,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有沒有雜音。

4.3應根據被切割材料的規格,材質合理選擇:鋸帶的齒距;適當的切割用量和冷卻液,并調整好導向臂的位置。

4.4鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持安穩,帶鋸條松緊適當,速度以及進給量必須得當。

4.5多條切割時應選擇合理的根數,保證每根都處于被夾緊狀態,被鋸斷的工件及時清離帶鋸,工件碼放整齊。

4.6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。

4.7鋸床鋸削加工區域內嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。

4.8切削途中鋸條斷裂,更換新鋸條后,工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時,必須先確認機床已經停止運轉,拆裝鋸條時必須戴手套。

4.9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。

4.10工作結束后,徹底清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。