屏蔽泵的維護與保養制度
屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃易爆、強腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在有機化工中使用的屏蔽泵數量較多。屏蔽泵的造價較高，對屏蔽泵的維護保養是一項重要工作。
1屏蔽泵的結構與原理屏
蔽泵的工作原理與普通離心泵相同，區別在于驅動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內，防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。
2屏蔽泵的檢查保養
2.1日常檢查
①出口壓力表指針有無異常；
②電流值是否過載、是否異常；
③有無異常聲音和振動；
④注意軸承監視指針是否在紅色指示帶范圍內；
⑤泵各部件的溫度；
⑥有無液體泄漏。
2.2軸承監視器軸
承監視器主要用來監測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監視器的指針指示紅色區域，表明監視器觸頭破裂，監視器內高壓氬氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母，費用在2600～2850元；如果在監視器指針指示紅區后仍長時間運行，勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉子屏蔽套的磨損致使電機燒壞，此時維修費用一般在2～3萬元。
2.3軸承軸
承在超過磨損界限后，便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音，應拆開泵，檢查軸承，如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3～0.5ｍｍ，則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。
即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。
3屏蔽泵維護的要點
①應定時對泵進行全面檢查，尤其注意監視器，發現異常立即停機處理。
②屏蔽泵是靠自身環流潤滑，絕對不可以截流運轉，也絕對不能逆運轉1ｍｉｎ以上。
③節流孔板安裝在泵體出口與管法蘭之間，是一個通孔小于出口管的不銹鋼板。因為屏蔽泵是靠自身循環潤滑，如果沒有節流孔板的節流作用，回流液體的壓力就很低。不能完全潤滑軸承，造成軸承損壞。另外，節流孔板還能進一步提高壓力。
④夾套內部充滿冷卻水，用來降低設備溫度，當輸送液體溫度較高時，就要設置夾套。
⑤組裝時要注意以下幾點:軸承在裝進軸承座前要將襯片放入軸承外圍的切開部，將軸承插入軸承座內，并將止動螺絲旋入至襯片，切忌不可過緊，否則容易造成軸承早期磨損；安裝軸承座時，前軸承座的環流孔兼有排氣、排液的功能，應使環流孔上下對齊，不可倒裝。
篇2:屏蔽泵操作規程
一、啟動前的檢查：
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
二、泵的啟動：
1、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內部的氣體。同時反向環流閥門全開，使管路中充滿液體。
2、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內氣體。
3、排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。
4、調整反向環流管閥門，使反向環流量保持在8－15l/min范圍內，同時觀察玻璃視鏡內液體是否充分地流動。
5、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。
三、停泵或切換泵
1．將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。
2．按停止按鈕，停泵；
3．關閉出口閥；
4．停冷卻水。
四、屏蔽泵安全運行注意事項：
1、在正常操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微開狀態，以防泵內出現氣阻。
2、嚴禁無液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承。
3、嚴禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。
4、嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉，泵在氣蝕狀態下運行，將會導致軸承的早期磨損。
5、停泵時先打開旁路閥，然后關閉泵出口閥，按停車按鈕，關反向環流閥。
五、日常維護
1、要經常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規定值，同時也要注意節約用水；
2、要經常檢查TRG指示，如發生異常要果斷處理；
3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理；
4、檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理；
5、要調節出口閥確保其不超負荷運轉；
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法；
7、長期停用應將泵冷卻水、介質吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞
六、屏蔽泵常見的故障及處理
1、石墨軸承損壞原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。
處理：切換泵，更換軸承。
2、泵無法啟動原因：介質結晶或溫度低粘稠。
處理：切換泵，提高泵體溫度。
3、泵體過熱原因：汽蝕或冷卻水中斷。
處理：查明原因消除汽蝕；恢復冷卻水。
4、震動或噪音原因：汽蝕或軸承磨損。
處理：查明原因消除汽蝕；切換泵更換軸承。
5、出口壓力低原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質堵塞。
處理：查明原因消除汽蝕；切換泵并更換葉輪或切除雜質。
篇3:屏蔽泵的維護與保養制度
屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃易爆、強腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在有機化工中使用的屏蔽泵數量較多。屏蔽泵的造價較高，對屏蔽泵的維護保養是一項重要工作。
1屏蔽泵的結構與原理屏
蔽泵的工作原理與普通離心泵相同，區別在于驅動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內，防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。
2屏蔽泵的檢查保養
2.1日常檢查
①出口壓力表指針有無異常；
②電流值是否過載、是否異常；
③有無異常聲音和振動；
④注意軸承監視指針是否在紅色指示帶范圍內；
⑤泵各部件的溫度；
⑥有無液體泄漏。
2.2軸承監視器軸
承監視器主要用來監測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監視器的指針指示紅色區域，表明監視器觸頭破裂，監視器內高壓氬氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母，費用在2600～2850元；如果在監視器指針指示紅區后仍長時間運行，勢必造成葉輪磨損或因定子屏蔽套與轉子屏蔽套的磨損致使電機燒壞，此時維修費用一般在2～3萬元。
2.3軸承軸
承在超過磨損界限后，便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音，應拆開泵，檢查軸承，如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3～0.5ｍｍ，則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。
即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。
3屏蔽泵維護的要點
①應定時對泵進行全面檢查，尤其注意監視器，發現異常立即停機處理。
②屏蔽泵是靠自身環流潤滑，絕對不可以截流運轉，也絕對不能逆運轉1ｍｉｎ以上。
③節流孔板安裝在泵體出口與管法蘭之間，是一個通孔小于出口管的不銹鋼板。因為屏蔽泵是靠自身循環潤滑，如果沒有節流孔板的節流作用，回流液體的壓力就很低。不能完全潤滑軸承，造成軸承損壞。另外，節流孔板還能進一步提高壓力。
④夾套內部充滿冷卻水，用來降低設備溫度，當輸送液體溫度較高時，就要設置夾套。
⑤組裝時要注意以下幾點:軸承在裝進軸承座前要將襯片放入軸承外圍的切開部，將軸承插入軸承座內，并將止動螺絲旋入至襯片，切忌不可過緊，否則容易造成軸承早期磨損；安裝軸承座時，前軸承座的環流孔兼有排氣、排液的功能，應使環流孔上下對齊，不可倒裝。