1目的

為加強設(shè)備管理和維護，明確設(shè)備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和排除運行中的設(shè)備隱患、異常或故障，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，特制定本辦法。

2定義

三級點檢：即由班組、主管單位和公司分管領(lǐng)導(dǎo)三個不同層次，不同內(nèi)容的設(shè)備檢查制度。

3相關(guān)文件

《設(shè)備管理規(guī)程》；

4三級點檢的實施原則

4.1設(shè)備點檢的工作，重點在基層班組，以班組點檢為基礎(chǔ)，通過技術(shù)主管單位及公司分管領(lǐng)導(dǎo)的檢查督促，促使班組一級點檢工作得到加強，補充和完善。

4.2二、三級點檢側(cè)重于技術(shù)深度，解決基層班組不能處理的問題并為設(shè)備的計劃檢修提供依據(jù)。

4.3設(shè)備點檢是一項經(jīng)常化、制度化的工作，伴隨設(shè)備的運行全過程，因此要常抓不懈，持之以恒。

4.4設(shè)備點檢按照分級實施，逐級負(fù)責(zé)的原則，把點檢的要求和內(nèi)容落到實處。

5點檢要求

5.1一級點檢

5.1.1實施人：班組崗位操作、巡檢工。

5.1.2點檢范圍：班組操作維護的全部設(shè)備。

5.1.3點檢周期：按《設(shè)備管理規(guī)程》中有關(guān)檢查維護的規(guī)定周期進行。

5.1.4點檢要求

5.1.4.1班組點檢是全部點檢活動的重點和基礎(chǔ)。點檢時應(yīng)攜帶簡易維修工具，憑日常經(jīng)驗和感官，認(rèn)真觀察設(shè)備運行狀況，細(xì)心判斷和發(fā)現(xiàn)非正常運行情況。

5.1.4.2點檢中發(fā)現(xiàn)問題本人或在本班組人員協(xié)助下能夠處理的應(yīng)及時處理，確須上報分廠或技術(shù)主管人員處理的應(yīng)及時通知。

5.1.4.3所有點檢問題處理及通報情況均有詳細(xì)記錄，以備考查。

5.2二級點檢

5.2.1實施人：設(shè)備分管技術(shù)人員。

5.2.2點檢周期：每周一次。

5.2.3點檢范圍：重點是A類和B類設(shè)備。

5.2.4點檢要求：

5.2.4.1指導(dǎo)一級點檢工作，回答或解決班組提出的相關(guān)問題。

5.2.4.2對點檢中發(fā)現(xiàn)異常損壞或磨損情況，應(yīng)確定其部位和更換的零件，并為計劃檢修提供相應(yīng)的建議、方案等，以便統(tǒng)一安排實施。

5.2.4.3對設(shè)備的重要部位或重要項目，可使用專用儀器或工具檢測，以便更準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

5.2.4.4點檢結(jié)果應(yīng)作記錄，并存入設(shè)備檔案。

5.3三級點檢

5.3.1實施人：設(shè)備動力部負(fù)責(zé)人組織，公司分管領(lǐng)導(dǎo)率隊，各生產(chǎn)單位設(shè)備負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員參加。

5.3.2點檢周期：每月一次。

5.3.3點檢范圍：A、B類設(shè)備的重點檢查及一、二級點檢的實施情況。

5.3.4點檢要求：

5.3.4.1指導(dǎo)、監(jiān)督一、二級點檢工作，糾正不合格項或不規(guī)范行為。

5.3.4.2對二級點檢疑難問題及設(shè)備異常情況作進一步監(jiān)測、會診、提出解決問題的措施、方案等。

5.3.4.3點檢結(jié)果由設(shè)備動力部負(fù)責(zé)起草下發(fā)檢查通報。

6點檢內(nèi)容

6.1一級點檢內(nèi)容

6.1.1一級點檢是班組級點檢，由崗位工按《設(shè)備檢查維護規(guī)程》中規(guī)定的周期進行，每班負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的全部設(shè)備的點檢并做好詳細(xì)記錄。

6.1.2設(shè)備運行中的異音、震動；

6.1.3潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水溫等）；

6.1.4運轉(zhuǎn)件是否有移位竄動等；

6.1.5目測部件是否開裂、變形、開焊；

6.1.6檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；

6.1.7檢查零件是否齊全、可靠；

6.1.8檢查安全設(shè)施；

6.1.9檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏情況；

6.1.10班組級點檢主要憑感官和經(jīng)驗，配備一點小型工具如螺絲旋具、手錘、扳手等用于臨時調(diào)整。

6.2二級點檢內(nèi)容

6.2.1檢查上次點檢整改意見的落實情況。

6.2.2檢查復(fù)核一級點檢日常記錄，對不合格項提出糾正意見。

6.2.3按設(shè)備技術(shù)檔案規(guī)定的項目、內(nèi)容、檢查主要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，常規(guī)性點檢內(nèi)容參照6.1.1-6.1.9項進行。

6.3三級點檢內(nèi)容

6.3.1檢查上月點檢整改意見落實情況，核實、點檢通報的執(zhí)行結(jié)果。

6.3.2檢查各單位貫徹執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)章制度情況。

6.3.3檢查日常點檢、巡回點檢記錄，設(shè)備管理檔案和有關(guān)設(shè)備檢查維護規(guī)定的落實情況。

6.3.4對主要或重點設(shè)備側(cè)重于考查、測定其運行情況和技術(shù)狀況，確認(rèn)設(shè)備運行的正常、安全狀態(tài)。

7責(zé)任與考核

在設(shè)備點檢過程中，凡出現(xiàn)以下問題，按公司或二級單位的有關(guān)考核辦法規(guī)定考核扣分。

7.1點檢周期、點檢記錄、設(shè)備檔案不符合規(guī)定要求項。

7.2點檢工作不到位、不規(guī)范、有明顯不合格、不正確項。

7.3對上次點檢或通報中要求整改落實的項目未完成或完成狀態(tài)下達不到要求。

7.4未按規(guī)定發(fā)點檢通報或?qū)ν▓笫马棽蛔鳈z查督促和落實的。

7.5其他與點檢有關(guān)的不合格事項。

8附則

8.1本辦法由設(shè)備動力部起草并歸口管理，請各部門遵照執(zhí)行。

8.2本辦法自下發(fā)之日起開始實施。

篇2:數(shù)控設(shè)備公司績效管理實施細(xì)則

版次:第1版執(zhí)行日期:2012年10月26日

制定部門:行政部發(fā)布日期:2012年10月29日

總經(jīng)理簽核:

類別:人事類名稱:績效管理實施細(xì)則編號:**司2012-10號

1、總則

1-1、制定目的:為使本公司職工之考評體現(xiàn)賞罰分明及公正的原則,以激勵職工提高工作效率,特制定本細(xì)則。

1-2、適用范圍:凡屬本公司各部門職工之考核評定,均依本細(xì)則之規(guī)定管理之。

1-3、管理部門:行政部為本細(xì)則之管理部門。

2、績效規(guī)定

2-1、績效區(qū)分

本公司職工考核分為平時考核、年度績效(目標(biāo)管理:季度績效評分)、專案績效等三種,分別說明如下:

2-1-1平時考核

A各部門主管對于所屬職工,應(yīng)依"平時考核表"所列各項逐一進行正確考核,并將考核結(jié)果密封,于每月結(jié)束前10天送管理部門,并作為年度考核之參考依據(jù)。

B一般職工之"平時考核表"經(jīng)列等簽核后,即公布列等結(jié)果。

C職工平日之特殊功過,按另行規(guī)定由各部門主管隨時報請總經(jīng)理進行獎懲。

2-1-2年度績效

2-1-2-1每年12月底由各部門主管提出新一年度的部門年度目標(biāo)實施重點項目,并由總經(jīng)理審核后,依此目標(biāo)作為各部門季度考核的基準(zhǔn)。

A營業(yè)部:境內(nèi)、港澳臺地區(qū)、國外的年度預(yù)測目標(biāo)銷售額及完成率評比。

B制造部:①年度預(yù)計組裝工時降低之比率。

②產(chǎn)品質(zhì)量控制及出廠檢驗的落實。

③外協(xié)加工成本的降低。

④外協(xié)件進度及質(zhì)量控制的落實

⑤售后服務(wù)時效評比。

C研發(fā)部:①采購成本的降低(如2006年度整機總成本降低3%)。

②外購件待料的時效評比。

③外購件質(zhì)量控制的落實,其不良品率降低。

④研發(fā)專案時效及提出現(xiàn)有產(chǎn)品在制造過程、性能、功能等方面的改善并產(chǎn)生實際效益的評比。

D行政部:由副總經(jīng)理根據(jù)"平時工作及職工對其處事之評語"考核之。

C會計:由副總經(jīng)理根據(jù)"平時工作及職工對其處事之評語"考核之。

2-1-2-2本項考核同時作為年終獎金及年度調(diào)薪之參考依據(jù)。

2-1-3專案績效:遇有專案或負(fù)有特殊任務(wù)執(zhí)行者,如有重大績效或功過,可由專案負(fù)責(zé)人提報專案事由申請獎懲,呈總經(jīng)理核定。

2-2、績效評分標(biāo)準(zhǔn)

2-2-1平時考核:評定項目見附表。依年度目標(biāo)制定考核細(xì)項并予以公布。

2-2-2年度績效:年度績效其評分要求如下:

2-2-2-1年度績效占總考核分?jǐn)?shù)的80%。

A營業(yè)部:境內(nèi)、港澳臺地區(qū)、國外的年度預(yù)測目標(biāo)銷售額及完成率評比。

B制造部:①工時降低總金額的30%提供部門予以獎勵,另70%公司提留作為發(fā)展經(jīng)費。

②產(chǎn)品質(zhì)量控制及出廠檢驗的落實(以售后服務(wù)費用的增減為依據(jù))。

③外協(xié)加工成本的降低。

④外協(xié)件進度及質(zhì)量控制的落實。

⑤售后服務(wù)時效評比(以同質(zhì)問題點的服務(wù)時效計算)。

C研發(fā)部:

①采購之成本降低金額的3‰。

②待料的時效評比(降低工時×每分鐘基數(shù)金額)。

注:上兩項總金額的30%提供部門獎勵,另70%公司提留發(fā)展經(jīng)費。

③外購件質(zhì)量控制落實的降低評比(降低工時×每分鐘基數(shù)金額)。

④研發(fā)專案時效及提出現(xiàn)有產(chǎn)品在制造過程、性能、功能等方面的改善并產(chǎn)生實際效益的評比(以實際產(chǎn)生的利潤計算)。

D行政部:由副總經(jīng)理根據(jù)"平時工作及職工對其處事之評語"考核之。

E會計:由副總經(jīng)理根據(jù)"平時工作及職工對其處事之評語"考核之。

2-2-2-2職工出勤所評分?jǐn)?shù)占總考核分?jǐn)?shù)的20%,其20分標(biāo)準(zhǔn)如下:

A每遲到1次扣0.1分;

B請病假1天(不滿1天按1天計)扣0.2分;

C請事假1天(不滿1天按1天計)扣0.4分;

D早退每次扣1分;

E曠工半天(不滿半天以半天計)扣3分;

2-2-2-3職工考核計算期間內(nèi)曾受獎懲者,其考核應(yīng)依如下規(guī)定加減分?jǐn)?shù):

A記大功或大過1次者,各加減9分;

B記功或過1次者,各加減3分;

C嘉獎或警告1次者,各加減1分;

D功過可以相抵,但受獎加分不得超過100分。

2-2-2-4上述出勤分?jǐn)?shù)由行政部核計,同時出具獎懲記錄表。

2-3、平時考核及年度績效列評等

2-3-1考核總分在90分以上者為優(yōu)等;

2-3-2考核總分在80分以上者為甲等;

2-3-3考核總分在70分以上者為乙等;

2-3-4考核總分在60分以上者為丙等。

2-4、考核評等限制:職工考核評等應(yīng)注意事項如下:

2-4-1出勤項目分?jǐn)?shù)在16分以上者,才可列為優(yōu)等;

2-4-2職工有下列情形之一者,不可列為甲等:

A曾受記過以上處分尚未抵銷者;

B出勤項目未達16分以上者。

2-4-3在年度考核及專案考核期間內(nèi),職工實際工作時間未滿1/3以上,或停薪留職尚未回到公司工作者,不得參加年度績效或?qū)０缚冃Э己恕?/p>

2-5、其它事項

2-5-1新進人員試用期滿后,或在職職工職務(wù)調(diào)任試用期滿后,均由各部門主管填報"新進人員試用考核表",密封送行政部核查,以作為依據(jù)收存。

2-5-2考核人員均應(yīng)嚴(yán)守秘密,并以客觀標(biāo)準(zhǔn)評比,不得徇私或泄密,違者酌情處罰。

2-5-3職工考核表由行政部密存,除總經(jīng)理外,其他人員不得查閱。

2-5-4連續(xù)2次年度考核列丙等人員,以留職停薪2個月處理。

3、附則

3-1、本細(xì)則屬規(guī)章制度,經(jīng)審議后,呈請總經(jīng)理簽核后公告實施;修改、廢止時亦同。

3-2、本細(xì)則執(zhí)行時間:2012年10月26日。

4、附件

【附件1】表單:"平時考核表"(待定)

【附件2】表單:"年度績效表"(待定)

【附件3】表單:"新進人員試用考核表"(待定)

篇3:施工現(xiàn)場設(shè)備機械安全監(jiān)理實施細(xì)則

1.?工程概況

(略:由各監(jiān)理項目部根據(jù)施工單位專項方案編寫)

2.?編制本安全監(jiān)理實施細(xì)則說明

1)?施工現(xiàn)場有各類設(shè)備與機械,若不能正視設(shè)備與機械的安全管理往往造成人傷機損事故,為確保安全,進一步完善安全監(jiān)理工作,現(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場常用設(shè)備機械況進行分析與評估,真正做到事前策劃,事中控制手段,特編制本專項安全監(jiān)理實施細(xì)則。

2)?本施工現(xiàn)場各類設(shè)備機械安全監(jiān)理實施細(xì)則適用于安全監(jiān)理人員對施工現(xiàn)場各類設(shè)備、機械安全監(jiān)理工作。

3.?施工現(xiàn)場各類設(shè)備機械安全監(jiān)理實施細(xì)則編制依據(jù)

1)?《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務(wù)院第393號)

2)?《建筑機械安全使用規(guī)程》(JGJ33-20**)

3)?《建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

4)?《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》(DGJ08-903-2003)

5)?《履帶起重機安全規(guī)程》(JG5055-94)

4.?施工現(xiàn)場各類設(shè)備、機械安全監(jiān)理實施細(xì)則

1)?審核要點

操作規(guī)程是否齊全。

年檢原件、簽章手續(xù)齊全。

各項驗收合格掛牌是否齊全。

日常維修保養(yǎng)記錄是否齊全。

操作人員(駕駛員指揮證件是否齊全)。

2)?監(jiān)理要點

汽車吊:

A.?標(biāo)志

a)?超重性能標(biāo)牌應(yīng)有。

b)?吊鉤整體無裂紋、破口。

c)?危險斷面及鋼筋處無變形。

d)?防脫鉤保險裝置應(yīng)有,不得施焊。

e)?心軸應(yīng)完整,固定可靠。

B.?鋼絲繩

a)?鋼絲繩應(yīng)完好,外觀無松散良好潤滑,繩筒排列整齊。

b)?鋼絲繩在繩筒上最少留3圈,鋼絲繩端部固定有防松裝置。

C.?繩筒與滑輪

a)?繩筒兩側(cè)邊緣高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩1.5倍鋼絲繩直徑。

b)?繩筒外觀無裂紋、破損,筒體無嚴(yán)重磨損。

c)?滑輪外觀無裂紋,輪緣無破損。

d)?滑輪鋼絲絕跳槽裝置完整可靠。

D.?機構(gòu)和制動

a)?活動零件的外露部分應(yīng)設(shè)防護罩。

b)?制動器安裝起升、變幅機構(gòu)采用常閉式結(jié)構(gòu)。

c)?制動器零件應(yīng)無可見裂紋、變形、嚴(yán)重磨損。

d)?制動塊摩擦襯墊或摩擦片磨損不應(yīng)超過原厚度的50%。

E.?液壓系統(tǒng)

a)?油路密封性應(yīng)嚴(yán)密不滲油,溢流閥應(yīng)設(shè)置。

b)?平?閥、液壓鎖采用液壓起升、變幅及起重臂伸縮機構(gòu)必須裝有平衡閥或液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)必須是剛性連接。

F.?操作及電氣系統(tǒng)

a)?電力驅(qū)動的必須設(shè)置能切斷總電源的緊急開關(guān)。

b)?電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好,防止松脫。

c)?信號裝置明顯、清晰。

d)?照明應(yīng)有足夠亮度。

G.?安全裝置

a)?起重量指示器、力矩限制器安全有效可靠。

b)?防臂架后傾裝置,鋼絲繩變幅的起重機應(yīng)裝置。

c)?起升高度限位應(yīng)裝置并能可靠報警和停止起升。

d)?作業(yè)聯(lián)絡(luò)信號靈敏可靠。

樁工機械:

A.?標(biāo)志

a)?樁架標(biāo)牌應(yīng)有生產(chǎn)廠、名稱、型號、出廠日期、編號。

b)?樁錘標(biāo)牌應(yīng)有生產(chǎn)廠、名稱、型號、出廠日期、編號。

B.?樁架結(jié)構(gòu)

a)?主要結(jié)構(gòu)無裂紋,焊接無漏焊、凹陷、氣孔、夾碴等。

b)?主要結(jié)構(gòu)件連接螺栓、連接鎖軸應(yīng)齊全、完整、堅固,連接可靠。

c)?樁錘導(dǎo)軌應(yīng)完好,接頭平整。

C.?吊鉤和滑輪

a)?整體外觀無焊補痕跡,無裂紋破口。

b)?危險斷面及鉤筋處無變形。

c)?防脫溝保險裝置不得施焊,應(yīng)完好。

d)?掛繩斷面處磨損應(yīng)小于高度10%。

e)?滑輪防鋼絲繩跳槽裝置間隙不大于鋼絲直徑的20%。

卷揚機

A.?鋼絲繩應(yīng)完好符合規(guī)范要求。

B.?鋼絲繩在繩筒上排列應(yīng)整齊,在繩筒上最少應(yīng)留3圈。

C.?有傷人可能的活動零件外露部分應(yīng)設(shè)防護罩。

D.?繩筒???險可靠,兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩1.5倍鋼絲繩直徑。

E.?制動器零件應(yīng)無裂紋、變形和嚴(yán)重磨損。

液壓及潤滑

A.?液壓及潤滑。

B.?液壓防過載和防沖擊裝置應(yīng)有壓力表和溢流閥。

C.?液壓支腿底板應(yīng)為鉸聯(lián)式。

D.?液壓管路應(yīng)排列整齊,夾持牢固,不允許與運動部件發(fā)生干涉。

電氣控制系統(tǒng)

A.?電控急停開關(guān)應(yīng)采用非自行復(fù)位形式-紅色。

B.?電纜線應(yīng)完好,無破損,不準(zhǔn)隨意拖拉地面和浸入水中。

C.?電氣系統(tǒng)對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。

D.?鋼結(jié)構(gòu)及電氣外殼接地接地電阻應(yīng)小于4Ω。

E.?電氣線路接頭應(yīng)排列整齊,接地零線分開,接頭安裝牢固,接觸良好。

F.?漏電保護器應(yīng)設(shè)置安全可靠。

安裝裝置和設(shè)施

A.?行走限位裝置應(yīng)到位,防滑措施到位。

B.?用于起吊重物的卷揚機應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。

C.?各警報指示裝置、危險警告標(biāo)志齊全,符合要求。

D.?應(yīng)在兩相互垂直的鉛垂面上設(shè)置垂直指示裝置。

砼攪拌機:

A.?各零件、部件、供水系統(tǒng)、行走機構(gòu)、防護罩板等應(yīng)備齊全,安裝牢固。

B.?自落式攪拌筒葉片平整,攪拌筒輪箍(路道和滑道)磨損量不應(yīng)超過原厚度30%,強制式攪拌葉片與滾筒的間隙應(yīng)在20~30mm范圍內(nèi)。

C.?各機件安裝牢固,操作桿轉(zhuǎn)動靈活,不松曠,傳動三角皮帶松緊適宜。

D.?大齒圈嚙合正確,側(cè)向間隙為1.5~3mm,徑向間隙4~6mm。

E.?各鉚、焊接處不應(yīng)有裂紋和松動現(xiàn)象,螺絲、墊片齊全堅固。

F.?裝有咬輪的移動式砼攪拌機、行走牽引桿安裝牢固。

G.?提升料斗限位桿安裝正確。操作桿保險,鏈條保險安裝正確。

H.?電器開關(guān)和控制設(shè)備接線牢固,接零良好。

I.?繩輪的鋼絲繩放松后應(yīng)有3圈,鋼絲繩應(yīng)符合使用要求。

J.?絕緣電阻不低于0.5MΩ。

鋼筋機械:

A.?進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)驗收合格掛牌方可使用。

B.?各部件、附件、防護裝置等應(yīng)完整良好,安裝牢固,電氣元件安裝正確,布線合理,接頭牢靠,接地(接零)良好。

C.?兩皮帶輪槽對正,偏差不大于1㎜,皮帶松緊適當(dāng)。

D.?承受架料槽的中心與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔成剪切齒輪槽的中心應(yīng)對正,兩刀刃水平間隙應(yīng)能調(diào)整(其范圍為0.2~0.3)。

E.?調(diào)直切斷機料架應(yīng)穩(wěn)定、平直、拉桿彈簧應(yīng)保證滑動刀臺彈回可靠,料槽的寬度根據(jù)鋼筋直徑應(yīng)能靈活。

F.?切斷機兩刀刃的安裝疊量應(yīng)為2㎜間隙應(yīng)符合規(guī)定。

G.?彎曲機工作臺面應(yīng)平整,送料滾靈活,回轉(zhuǎn)盤穩(wěn)固。

H.?各部潤滑正常,密封處不滲漏。

I.?絕緣電阻不低于0.5MΩ。

木工機械:

A.?平刨子園鋸不行組裝在一臺機械上。

B.?平刨護安全裝置應(yīng)完好。

C.?園鋸鋸盤護罩、分料器、離護檔板齊全完好。

D.?傳動部位有可靠防護裝置。

E.?保護接零符合規(guī)定。

F.?不允許安裝倒順開關(guān)。

G.?絕緣電阻不低于0.5MΩ。

電焊機:

A.?進入施工現(xiàn)場必須經(jīng)驗收合格掛牌方可使用。

B.?電焊機銘牌、機殼、防護罩、腳輪及電流調(diào)整手柄等必須完整齊全。

C.?電焊機必須有可靠的接地(接零)裝置。

D.?電焊機引進或輸出端頭、接線柱須有明顯標(biāo)志,接觸面不得有燒蝕氧化現(xiàn)象,進出線不得破皮、破裂。

E.?鐵芯整齊堅固,滑動鐵芯導(dǎo)磁面平整,間隙均勻,移動時不得有卡滯、傾斜。

F.?焊機的絕緣物應(yīng)彈性良好,色澤均勻,無破損、裂紋,氧化脫落之處。

G.?繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻值均不得低于0.5MΩ。

H.?有二次空載降壓保護器或觸電保護器。

5.?本項目受控期為?年?月?日至?年?月?日(?)。

6.?本項目安全監(jiān)理目標(biāo):無安全事故。

7.?本項目安全監(jiān)理由XXX負(fù)責(zé)監(jiān)理,總監(jiān)理工程師XXX全面負(fù)責(zé)。