一、概念

1、什么是設備巡檢

設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

2、什么是設備點檢

為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

二、設備點檢的分類

按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

2.定期點檢

作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。

設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。

三、設備點檢的主要環節

設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內容

（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設備的正確使用

1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設備的“六不準”規定

不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

不準在無潤滑狀態下運行；

不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規定安全走行路線，設置安全標記；

各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養制度

設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。

“三級”保養的劃分（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

設備日常保養的具體要求

（1）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。（2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

篇2:車輛日常維護保養及點檢制度

一、日常維護保養

車輛實行駕駛員包機制,駕駛員負責車輛的日常保養工作。日常保養的主要內容是:清潔、補給和安全查視。

(一)檢查柴油、冷卻水及廢氣處理箱用水是否充足;

(二)檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現象;

(三)檢查柴油機機油量、變速箱油量是否符合要求;

(四)檢查車輛是否有缺損件、各部件連接是否可靠;

(五)檢查轉向機、手制動、腳制動及離合器的工作情況;

(六)檢查燈光信號、喇叭的工作狀況;

(七)檢查輪胎氣壓是否正常;

(八)檢查防爆車發動機的進排氣系統和電氣防爆系統是否符合防爆要求;

(九)檢查防爆車的綜合保保護系統是否工作正常;

(十)檢查各種儀表是否完好;

(十一)消防器材固定牢靠,性能良好;

(十二)排除行駛中出現的故障;

(十三)每天清洗廢氣處理箱防爆柵欄,每周清洗廢氣處理箱及補水箱;

(十四)有黃油咀的地方每周打黃油一次;

(十五)清理空氣濾清器;

(十六)清潔、擦洗車輛。

駕駛員發現車輛行駛中出現的一般故障應及時排除,對于解決不了的故障,應及時匯報并將車交送維修班進行維修,車輛修好后由駕駛員試車驗收。

二、定期強制保養

車輛必須定期強制保養。車輛定期保養分為一級保養、二級保養和三級保養,必須按照車輛使用維護說明書要求的內容進行保養,車輛強制保養周期如下:

(一)防爆車

1、一級保養(緊固、潤滑):每周進行。

2、二級保養保養間隔:每行駛5000km。

3、三級保養(全面解體、清除隱患):每行駛15000km。

(二)低污染車輛

1、一級保養(緊固、潤滑):每周進行。

2、二級保養保養間隔:每行駛10000km。

3、三級保養(全面解體、清除隱患):每行駛20000km。

(三)三級保養的內容

1、一級保養:對行駛一定里程的機動車輛進行的以緊固和潤滑為中心的保養作業。包括檢查、緊固車輛外露部位的螺栓、螺母;按規定的潤滑部位加注潤滑劑;檢查各總成內潤滑油平面,更換、添加潤滑油;清洗各濾清器等。目的在于維護汽車完好的技術狀況,保證車輛正常運行。

2、二級保養:對行駛一定里程的機動車輛進行的以檢查、調整為中心的保養作業。保養范圍,除一級保養的作業項目外,檢查調整發動機和電氣設備的工作情況,拆洗機油盤和機油濾清器,檢查調整轉向、制動機構,拆洗前后輪轂軸承。更換、添加潤滑油,拆檢輪胎等。其目的在于維護車輛各零部件、機構和總成具有良好的工作性能,確保其在兩次二級保養之間的正常運行。

3、三級保養:對機動車輛進行的以總成解體清洗、檢查、調整和消除隱患與中心的保養作業。保養范圍:除執行一、二級保養的全部作業項目外,要拆檢發動機,清除積炭、結膠及冷卻系統污垢;視需要對底盤總成進行解體清洗、檢查、調整、消除隱患;對車架、車身進行檢查或除銹、補漆.其目的在于鞏固各總成、組合件的正常使用性能,確保正常運行。

4、嚴禁不同牌號、不同生產廠家的柴油機機油混用。保養換油時,嚴禁新、舊油混用。不同牌號的防凍液禁止混用。

5、區隊固定車輛因特殊原因不能每天升井保養的,日常維護工作可在井下進行,但每周至少升井一次進行強制保養。

三、車輛大修

1、為保證防爆車安全運行,避免因超載導致車輛損壞、提前大修或提前報廢,必須嚴格按照各種車型的額定載荷載物。對于因超速或超載造成的車輛損壞或人身事故,將按照事故進行嚴肅追查。

2、加強車輛的維護和維修,盡量避免車輛間的拆件,如出現臨時拆件現象,拆件后必須及時提報計劃,盡快恢復。

3、必須及時對車輛進行鈑金噴漆,保證車輛完好。

4、加強修舊利費,加強部件的修復利用,降低車輛備件費用。

5、建立車輛運行里程、時間臺賬,車輛里程表必須完好,損壞的里程表必須及時更換修復,并記錄里程,累加里程作為車輛大修的依據。

6、由于維護保養不到位,造成車輛提前大修的,對運行主管隊長按照相關規定進行處罰。

7、及時編制車輛大修工作計劃,報機電信息中心組織相關單位進行申報鑒定。

四、車輛點檢制度

駕駛員應嚴格執行車輛“三檢”制度,做好記錄,并按照以下要求執行點檢

啟動前檢查工作

1、.檢查機油、柴油、液壓油、冷卻液和水的液位是否正常,若缺液,應及時添加。

2、檢查防爆系統是否安全有效,防爆水箱是否有水,防爆柵欄是否暢通。

3、檢查前后鋼板是否有斷裂,騎馬螺栓、制動器靜殼固定螺栓、半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動,輪胎和輪胎氣壓是否正常,若有問題應及時告訴維修人員。

4、檢查車的各部位有沒有異常現象。

5、檢查風扇皮帶是否張緊。

6、檢查車輛外型是否完好無損,馬槽是否管嚴可靠。

啟動后檢查工作

1、車輛啟動后,觀察各種儀表指示是否正常,發動機是否有異常的響聲。

2、?防爆車輛待氣壓表指示6~8個壓力后,測試制動系統是否靈活、可靠。

3、如果有上述異常情況任何一種,馬上停機熄火,待檢修人員細查。

運行中檢查工作

1、儀表有無異常顯示。

2、行車中是否有異常響動。

停車后檢查工作

1、停車后,必須確保車輛停放可靠。觀察地形后,掛適當檔位并熄火,下車后掖好車輛。

2、摸前后橋、后梁、變速箱等溫度是否正常。

3、查看各種開關是否關閉。

篇3:設備點檢維護定修全面安全管理制度

一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構

(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

四、職責

(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

五、定義

為了維持生產設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內容及要求

1、點檢制的特點

(1)生產工人負責日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍,按設備分區進行管理;

(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化;

(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業;

(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;

(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據;

(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

(1)按點檢的周期劃分

日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出,專業管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分

解體點檢;

非解體點檢;

(4)按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內容

(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;

(2)小修理:小零件的修理和更換;

(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;

(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求

(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查,掌握設備劣化狀態,以判斷其修理和調整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求

(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

8、重點點檢的內容

(1)設備的非解體定期檢查;

(2)設備解體檢查;

(3)劣化傾向檢查;

(4)設備的精度測試;

(5)系統的精度檢查及調整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發現異常除通知專業人員外,還能自己處理);

b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發現和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);

c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查;

d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業點檢人員作出決策);

e、設備維修:

通過點檢、操作、維修、保養記錄,摸清設備的劣化規律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。

七、點檢作業中的主要內容及職責

1、操作點檢

(1)在當班時間內,每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業,并按要求認真做好記錄。

(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯系協同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位,并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

(3)當班點檢發現的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。

(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的,需經作業區和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。

(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協調和配合處理。

(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

(7)加強當班時間內的設備維護與保養,并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業點檢

(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

(2)每日12時前,按點檢計劃和規程對所轄區域設備,認真進行點檢作業,并做好記錄。

(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據設備狀態及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯系工作。

(5)根據點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設備狀態信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規律。

(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。

(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統計分析。

(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

(12)在點檢作業中,應收集各類有關的信息數據行分析處理。

(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。

(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。

(18)根據點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據設備狀態信息,修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據點檢信息分析,對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

(22)根據各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。

(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查,發現問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

(27)參與專業點檢和精密點檢工作。

3、設備科

(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度,制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。

(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發現問題的處理

(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。

(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業區、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協調處理解決。

(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業區和設備科,與廠調度室聯系,利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協商處理,不許擅自做主,并做好記錄。

(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長,進行緊急停機處理,并做好記錄。

(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定,并簽字確認。

(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理,由廠調度室統一指揮、協調和安排,各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

八、點檢考核的主要內容

1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測,并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障,又無點檢記錄,視情節輕重給予考核。

2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。

3、重大隱患一經發現,應及時采取防范措施,通知各部門共同協商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。

4、點檢記錄的管理和考核

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節給與考核。

(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況,進行檢查、指導、監督和考核。

(4)點檢記錄不規范,填寫與設備點檢無關的內容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。

(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。