一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構

(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

四、職責

(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

五、定義

為了維持生產設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內容及要求

1、點檢制的特點

(1)生產工人負責日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍,按設備分區進行管理;

(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化;

(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業;

(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;

(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據;

(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

(1)按點檢的周期劃分

日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出,專業管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分

解體點檢;

非解體點檢;

(4)按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內容

(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;

(2)小修理:小零件的修理和更換;

(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;

(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求

(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查,掌握設備劣化狀態,以判斷其修理和調整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求

(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數據進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

8、重點點檢的內容

(1)設備的非解體定期檢查;

(2)設備解體檢查;

(3)劣化傾向檢查;

(4)設備的精度測試;

(5)系統的精度檢查及調整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發現異常除通知專業人員外,還能自己處理);

b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發現和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);

c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查;

d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業點檢人員作出決策);

e、設備維修:

通過點檢、操作、維修、保養記錄,摸清設備的劣化規律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。

七、點檢作業中的主要內容及職責

1、操作點檢

(1)在當班時間內,每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業,并按要求認真做好記錄。

(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯系協同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位,并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

(3)當班點檢發現的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。

(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的,需經作業區和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。

(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協調和配合處理。

(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

(7)加強當班時間內的設備維護與保養,并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業點檢

(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

(2)每日12時前,按點檢計劃和規程對所轄區域設備,認真進行點檢作業,并做好記錄。

(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據設備狀態及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯系工作。

(5)根據點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設備狀態信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規律。

(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。

(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統計分析。

(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

(12)在點檢作業中,應收集各類有關的信息數據行分析處理。

(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。

(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。

(18)根據點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據設備狀態信息,修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據點檢信息分析,對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

(22)根據各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。

(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查,發現問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

(27)參與專業點檢和精密點檢工作。

3、設備科

(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度,制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。

(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發現問題的處理

(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。

(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業區、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協調處理解決。

(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業區和設備科,與廠調度室聯系,利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協商處理,不許擅自做主,并做好記錄。

(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長,進行緊急停機處理,并做好記錄。

(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定,并簽字確認。

(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理,由廠調度室統一指揮、協調和安排,各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

八、點檢考核的主要內容

1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測,并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障,又無點檢記錄,視情節輕重給予考核。

2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。

3、重大隱患一經發現,應及時采取防范措施,通知各部門共同協商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。

4、點檢記錄的管理和考核

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節給與考核。

(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況,進行檢查、指導、監督和考核。

(4)點檢記錄不規范,填寫與設備點檢無關的內容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。

(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。

篇2:車輛日常維護保養及點檢制度

一、日常維護保養

車輛實行駕駛員包機制,駕駛員負責車輛的日常保養工作。日常保養的主要內容是:清潔、補給和安全查視。

(一)檢查柴油、冷卻水及廢氣處理箱用水是否充足;

(二)檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現象;

(三)檢查柴油機機油量、變速箱油量是否符合要求;

(四)檢查車輛是否有缺損件、各部件連接是否可靠;

(五)檢查轉向機、手制動、腳制動及離合器的工作情況;

(六)檢查燈光信號、喇叭的工作狀況;

(七)檢查輪胎氣壓是否正常;

(八)檢查防爆車發動機的進排氣系統和電氣防爆系統是否符合防爆要求;

(九)檢查防爆車的綜合保保護系統是否工作正常;

(十)檢查各種儀表是否完好;

(十一)消防器材固定牢靠,性能良好;

(十二)排除行駛中出現的故障;

(十三)每天清洗廢氣處理箱防爆柵欄,每周清洗廢氣處理箱及補水箱;

(十四)有黃油咀的地方每周打黃油一次;

(十五)清理空氣濾清器;

(十六)清潔、擦洗車輛。

駕駛員發現車輛行駛中出現的一般故障應及時排除,對于解決不了的故障,應及時匯報并將車交送維修班進行維修,車輛修好后由駕駛員試車驗收。

二、定期強制保養

車輛必須定期強制保養。車輛定期保養分為一級保養、二級保養和三級保養,必須按照車輛使用維護說明書要求的內容進行保養,車輛強制保養周期如下:

(一)防爆車

1、一級保養(緊固、潤滑):每周進行。

2、二級保養保養間隔:每行駛5000km。

3、三級保養(全面解體、清除隱患):每行駛15000km。

(二)低污染車輛

1、一級保養(緊固、潤滑):每周進行。

2、二級保養保養間隔:每行駛10000km。

3、三級保養(全面解體、清除隱患):每行駛20000km。

(三)三級保養的內容

1、一級保養:對行駛一定里程的機動車輛進行的以緊固和潤滑為中心的保養作業。包括檢查、緊固車輛外露部位的螺栓、螺母;按規定的潤滑部位加注潤滑劑;檢查各總成內潤滑油平面,更換、添加潤滑油;清洗各濾清器等。目的在于維護汽車完好的技術狀況,保證車輛正常運行。

2、二級保養:對行駛一定里程的機動車輛進行的以檢查、調整為中心的保養作業。保養范圍,除一級保養的作業項目外,檢查調整發動機和電氣設備的工作情況,拆洗機油盤和機油濾清器,檢查調整轉向、制動機構,拆洗前后輪轂軸承。更換、添加潤滑油,拆檢輪胎等。其目的在于維護車輛各零部件、機構和總成具有良好的工作性能,確保其在兩次二級保養之間的正常運行。

3、三級保養:對機動車輛進行的以總成解體清洗、檢查、調整和消除隱患與中心的保養作業。保養范圍:除執行一、二級保養的全部作業項目外,要拆檢發動機,清除積炭、結膠及冷卻系統污垢;視需要對底盤總成進行解體清洗、檢查、調整、消除隱患;對車架、車身進行檢查或除銹、補漆.其目的在于鞏固各總成、組合件的正常使用性能,確保正常運行。

4、嚴禁不同牌號、不同生產廠家的柴油機機油混用。保養換油時,嚴禁新、舊油混用。不同牌號的防凍液禁止混用。

5、區隊固定車輛因特殊原因不能每天升井保養的,日常維護工作可在井下進行,但每周至少升井一次進行強制保養。

三、車輛大修

1、為保證防爆車安全運行,避免因超載導致車輛損壞、提前大修或提前報廢,必須嚴格按照各種車型的額定載荷載物。對于因超速或超載造成的車輛損壞或人身事故,將按照事故進行嚴肅追查。

2、加強車輛的維護和維修,盡量避免車輛間的拆件,如出現臨時拆件現象,拆件后必須及時提報計劃,盡快恢復。

3、必須及時對車輛進行鈑金噴漆,保證車輛完好。

4、加強修舊利費,加強部件的修復利用,降低車輛備件費用。

5、建立車輛運行里程、時間臺賬,車輛里程表必須完好,損壞的里程表必須及時更換修復,并記錄里程,累加里程作為車輛大修的依據。

6、由于維護保養不到位,造成車輛提前大修的,對運行主管隊長按照相關規定進行處罰。

7、及時編制車輛大修工作計劃,報機電信息中心組織相關單位進行申報鑒定。

四、車輛點檢制度

駕駛員應嚴格執行車輛“三檢”制度,做好記錄,并按照以下要求執行點檢

啟動前檢查工作

1、.檢查機油、柴油、液壓油、冷卻液和水的液位是否正常,若缺液,應及時添加。

2、檢查防爆系統是否安全有效,防爆水箱是否有水,防爆柵欄是否暢通。

3、檢查前后鋼板是否有斷裂,騎馬螺栓、制動器靜殼固定螺栓、半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動,輪胎和輪胎氣壓是否正常,若有問題應及時告訴維修人員。

4、檢查車的各部位有沒有異常現象。

5、檢查風扇皮帶是否張緊。

6、檢查車輛外型是否完好無損,馬槽是否管嚴可靠。

啟動后檢查工作

1、車輛啟動后,觀察各種儀表指示是否正常,發動機是否有異常的響聲。

2、?防爆車輛待氣壓表指示6~8個壓力后,測試制動系統是否靈活、可靠。

3、如果有上述異常情況任何一種,馬上停機熄火,待檢修人員細查。

運行中檢查工作

1、儀表有無異常顯示。

2、行車中是否有異常響動。

停車后檢查工作

1、停車后,必須確保車輛停放可靠。觀察地形后,掛適當檔位并熄火,下車后掖好車輛。

2、摸前后橋、后梁、變速箱等溫度是否正常。

3、查看各種開關是否關閉。

篇3:設備點檢安全管理制度

1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。

2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。

5.靜態點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。

6.動態點檢前,必須將點檢牌交給操作工,并與操作工協調、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規程進行操作。

7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。

8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。

9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監護。

10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。

11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。

12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。