設備管理實施細則
重慶特固建材有限公司設備管理實施細則
目錄
第一章總則(2)
第二章設備管理機構與職責(2)
第三章設備的前期管理(4)
第四章設備的使用和維護保養(5)
第五章設備的定期檢查和專業檢查(6)
第六章設備狀態監測(8)
第七章設備檢修(8)
第八章備品配件管理(10)
第九章潤滑管理(10)
第十章計量管理(11)
第十一章儀器儀表和檢測設備的管理(11)
第十二章計算機系統的維護和管理(12)
第十三章設備管理的基礎工作(13)
第十四章設備事故管理(14)
第十五章設備管理考核方法(16)
第十六章附則.........................................(17)
1
設備管理實施細則
第一章總則
第一條為了加強設備管理，促進設備管理現代化，實現設備的正常運行安全生產，使設備得到及時維護、修理、改造和更新，更好的提高生產技
術水平和產品質量、降低消耗、增加效益，根據《新型干發水泥企業
設備管理實施細則》的原則，制定本規則。
第二條設備管理的基本方針。貫徹國家政策，滿足企業生產經營目標和發展規劃需求，依靠科學管理和技術進步，提高設備素質，充分發揮設備
效能，謀求最經濟的設備壽命周期費用。
第三條設備管理的基本原則：堅持預防為主，堅持“優化選購與使用相結合”，“維護與計劃檢修相結合”，“修理、改造與更新相結合”，“專業管理
與群眾管理相結合”，“技術管理與經濟管理相結合”的原則。
第四條采取綜合管理，保持設備完好；利用修理，改造和更新，恢復設備精度性能，提高設備素質，改善設備構成，充分發揮設備效能，保證產品
產量、質量及設備安全運行，促進生產持續發展，提高企業經濟效益。
第二章設備管理機構與職責
第五條公司實行公司、生產部門、車間三級管理。
第六條總經理在設備管理方面的主要職責
1．認真執行國家和上級部門制定的有關設備管理的方針、政策和法規，并結合本企業實際提出實施方案，督促落實，全面履行本企業設備管理第
一責任人的職責。
2．全面完成任期目標中設備管理各項經濟技術指標。
a全公司設備完好率達90%以上，主要生產設備完好率達98%以上。
b年度技改、大修項目完成率達90%以上。
c磨機、輥壓機運轉率達85%以上。
3．結合生產經營目標和公司發展規劃，審批本公司設備管理方針、目標和任務，并對設備更新、改造、新技術應用、設備添置等作出決策。
4．負責本公司設備管理組織機構的設置和調整。
第七條設備主管在設備箝?的主要職責
2
1.在總經理的領導下，全權負責本公司設備管理工作，按照“總則”精神
管好本公司設備、確保總經理任期中設備技術指標全面完成。
2.負責貫徹國家和上級有關設備工作的方針、政策和法規，組織制定、
審批本公司設備管理細則，建立健全設備管理工作標準和制度。
3.指揮、協調、督察和考評全公司設備管理工作，處理好內、外工作關系，
確保各項制度、目標、任務得到全面貫徹落實。
4.負責審批設備大、中修計劃，設備月度檢修計劃、備品配件采購計劃、
生產管理部門對外簽訂的各項合同與協議，并組織檢查和考核。
5.組織對重大、特大設備事故的分析、處理。
6.組織對系統性設備檢修的檢查。
7.建立設備例會制度，及時處理設備管理中的重大問題，組織開展設備評
比與全公司性的設備檢???工作。
8.督促做好設備檢修、使用、日常維護保養、安全生產、環境保護與消滅
公害等工作。
第八條設備管理部門的主要職責
1.根據國家和上級有關設備管理的方針、政策和法規，制定本企業設備管
理的各項規章制度。
2.編制全廠設備大修理計劃（包括網絡圖、形象進度等），并組織施工和
驗收；正確使用大修理基金，以保證大修理計劃的完成。
3.負責全廠的潤滑管理、配件管理、動力管理、設備事故管理和技術檔案
的管理。
4.制定配件的消耗定額和儲備定額。
5.制定設備大、中、小修理范圍、檢修規程和驗收標準。
6.協助財務部門搞好設備固定資產的管理，負責全廠設備的編號、統計、
封存、調撥和報廢工作。
7.組織對重大、特大設備事故的分析和提出處理意見，并采取措施，以防
事故再次發生。
8.運用微機對設備進行輔助管理，積極采取現代化的管理方法。
9.組織本單位設備管理干部和維修工的業務培訓。
10.繪制有關設備管理各項工作流程圖。
11.做好信息反饋工作。主動了解設備在使用過程中暴露出來的缺陷（噪音
高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不適用情況，以及設備
更新改造中成功或失敗的經驗教訓，并及時反饋到設備的設計和制造單
位。
12.按時向企業主管部門上報有關設備管理的統計報表。
第九條車間設備管理職責
1.貫徹上級機關及公司制定的設備管理規章制度，根據實際情況編制工段
設備的操作、使用、維護和修理規程，制定巡回點檢制和崗位責任制，
指導并監督崗位人員和維修人員貫徹執行。
2.按時提出大、中、小修計劃及所需的備件、材料計劃和維修費??計劃。
3.及時整理、分析設備運行和維修等各種技術資料，建好設備檔案。
4.組織好設備事故、故障的?負責組織設備事故原因的調查、分析和
3
上報。
5.負責本車間設備更新、改造方案的制定和配件國產化方案的研究制定。
第十條班組設備管理職責
按照車間制定的設備操作規程、維護規程、檢修規程，對設備進行正確
操作使用合理潤滑、維修和保養，定期對設備點檢并做好記錄，參與設
備檢修并進行小改小革，參與設備事故、故障的分析。
第三章設備的前期管理
第十一條設備的前期管理階段，應當運用系統工程，價值工程等現代化管理方法和手段，對設備一生的全過程做出綜合評價，組織有關方面搞好設
備的調研和方案論證，做好選型、購置、保管、安裝、調試和試運轉
等前期管理工作。
第十二條重要的設備或部件進廠，要查驗制造廠家的出廠檢驗證明文件。如大型鑄、鍛鋼件的材料化**?成分檢驗、材料性能試驗、部件的超聲波涉
嫌或x射線探傷資料、大型減速機的齒面接觸拓印記錄等。進場設備
應有完善的保管存放場地和保管制度，計算機、可編程序控制器及儀
器、儀表，其存放場地的溫度應保持在0-40℃,并應有防雨防濕措施。
第十三條確需購置進口設備，要按國家有關規定辦理審批手續，做到合理選購，認真驗收，及時安裝、調試和使用。在索賠期內發現問題應及時提出
索賠。進口設備應有維修技術資料和必要的維修配件。
第十四條設備安裝期間，公司應指定專業技術人員負責施工現場的技術管理。
磨主機設備在安裝期間至少應留下以下的安裝檢測記錄：
1.大型減速機
1)齒輪及箱體現場組對的調整校驗記錄；
2)齒面接觸拓印原始厚度；
3)軸承襯瓦原始厚度；
4)軸瓦間隙記錄。
2.球磨機
1)基礎標高；
2)軸瓦間隙；
3)設備整體找正記錄。
第十五條做好新設備的單機調試及聯動試車的組織工作。
1.在單機試車之前，應對電氣系統進行以下性能試驗和確認：
1)電壓確認；
2)相序確認；
3)線路連接檢查與確認；
4)高壓電纜叚?絕緣電阻測定及耐壓試驗；
5)繼電器保護試驗與調整；
4
6)電氣室接地工程試驗。
2.計算機系統在投入聯動試車前，應進行以下的性能測試和調整：
1)機房接地工程阻值測定；
2)機柜接地電阻測試及確認；
3)機房環境溫度與濕度的調整；
4)系統單元電壓測試；
5)系統硬件功能復原試驗與確認；
6)接口試驗。
3.設備試車過程中，應注意設備運行的有關數據的變化，如電流、溫升、
振動、冷卻、水溫及水量，并做詳細記錄；
第十六條設備的前期檔案資料的收集、整理、歸案工作。
1.基準點、觀測點、標樁埋設記錄；
2.地下設施及隱蔽工程記錄；
3.設備安裝修改變更記錄；
4.設備安裝檢測記錄；
5.設備調整校驗記錄；
6.設備試運轉記錄；
7.設備性能考核驗收記錄；
8.設備的性能考核驗收記錄。
第四章設備的使用和維護保養
第十七條設備的使用和維護，要實行嚴格的崗位責任制。單人使用的設備由操作者負責，進入DCS的由中控和巡檢工負責。
第十八條操作工和巡檢工上崗前一定要經過培訓，使其達到“應知”、“應會”
的要求。不允許不熟悉崗位責任制，不熟悉操作、不熟悉使用規程的
人員上崗。
第十九條操作工應嚴格執行“五??紀律”：
1.憑操作證使用設備，遵守操作規程。
2.經常保持設備的清潔，并按規定加油。
3.遵守設備交接班制度。
4.管理好工具和附件，不得遺失。
5.發現異常，應立即停車，自己不能排除故障要及時通知有關人員檢查理。
第二十條必須精心保養設備，按時檢查、加油，保持潤滑、冷卻系統正常，做到“四無”、“六不漏”。
1.四無：無積灰、無松動、無油污、無雜物。
2.六不漏：不漏油、不漏風、不漏氣、不漏電、不漏灰、不漏水。
5
1)不漏油：設備靜止固定結合面不允許存油跡，傳動滑動部位允許有油跡，
但擦干后三分鐘內不得見油，半小時內不滴油。非密封回轉部位，潤
滑油不得甩到其它部位和基礎上。
2)不漏風：用風設備、管路、閥門等用手試驗距100毫米處無感覺。
3)不漏氣：設備、管路、閥門及附近處，以看不見氣為合格。
4)不漏電：絕緣電阻符合要求，安全防護裝置應符合電氣安全規程。
5)不漏灰：設備在運行中，管路、料倉、給料口不漏料、不冒灰。
6)不漏水：設備靜止固定結合面不允許漏水，各管道和轉動部位不允許滴
水。
第二十一條開展群眾性的“三好”、“四會”活動。
1.三好：管好、用好、修好。
1)管好：自覺遵守定人定機制度，正確使用設備；管好工具、附件，不丟
失，不損壞，放置整齊；安全防護裝置齊全完好；線路、管道完整。
2)用好：設備不帶病或超負荷運轉；遵守設備操作規程和使用規程；細心
維護保養設備，防止事故發生。
3)修好：按計劃停機檢修，崗位工要積極參加檢修，檢修后符合驗收標準
才能開機。
2.四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
1)會使用：熟悉設備結構，掌握設備技術性能和操作方法，正確使用設備。
2)會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通。油線、油
氈、盤根和濾油器應清潔。認真清洗設備，保持其內外清潔。
3)會檢查：掌握設備精度標準，對設備各主要部位在運行或非運行狀態下
都能按要求檢查和進行適當的調整，會檢查安全防護裝置和保險裝置。
4)會排除故障：在運行中能通過異常的聲音、溫度等發現設備的故障，并
能判斷故障的部位和原因，及時采取措施，排除故障。參加設備事故分
析，明確事故原因，吸取教訓，作出預防措施。
第五章設備的定期檢查和專業檢查
第二十二條設備的定期檢查
1.公司級點檢：由公司級主管設備的負責人主持，設備管理部門組織，各
專業工程師參加檢查。
檢查周期：每月一次
檢查內容：
1)檢查各工段貫徹執行設備管理規章制度情況；
2)檢查日常點檢和巡回點檢記錄；
3)檢查主要設備的運行情況和技術狀態；
4)對有異常情況的設備進行監測和會診并提出解決問題的措施；
5)設備管理部門對設備運行情況及各車間設備的管理進行不定期檢查。
2.由設備管理部門和專業工程師參加的檢查。
檢查周期：每周一到二次
檢查內容：
1)按點檢標準規定項目、內容進行檢查、監督并復核崗位與維修組的日
6
常點檢記錄。
2)檢查主要設備（A）類和重要設備（B）類的運行情況和技術狀態，發
現異常、損壞及磨損情況做好記錄，確定修理的部位、更換的零件，
并據此安排維修計劃；
3）.檢查設備的安全文明生產和維護保養情況。
檢查內容：
①設備運行中的異音、振動、溫度；
②潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻、水溫）；
③運行部位是否有移位、竄位等；
④目測部件是否開裂、變形、開焊；
⑤檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；
⑥檢查零部件是否齊全、可靠；
⑦檢查安全設施；
⑧檢查設備跑、冒、滴、漏等情況，做到“四無”（無績灰、無雜物、無
松動、無油污）“六不漏”（不漏風、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。
3.由班長、巡檢工、維修工分別進行的檢查。
1)必須按巡檢、點檢標準進行檢查（詳見巡檢操作手冊）
2)按巡檢路線，每班檢查分管范圍內的全部設備，并做好巡檢記錄。
3)班長按巡檢路線，每周2次檢查分管范圍內的全部設備并做好記錄。
4)車間和專業工師，每周1次檢查分管范圍內的全部設備，并做好記錄。
5)班長每天必須填寫設備故障登記表。
6)維修工每天應對分管范圍內的A類設備進行檢查。
第二十三條設備的分類
1.機械設備的分類：
A類：水泥磨機、礦石破碎機、輥壓機、打散機、選粉機、礦石重型板
式給料機、大型羅茨風機、螺桿壓縮機、大型風機、大型斗式提升機、
選粉機、大型收塵設備。
B類：工藝線上的其它在線運行設備。
C類：其它設備。
2.電氣設備的分類：
A類：大型電動機、DSC系統、大型電機變頻調速裝置。
B類：各種配電變壓器、電器室各種盤柜、在線低壓電動機、可編程序
控制器。
C類：其它設備。
第二十四條設備的專業檢查
1.各類設備的日常專業檢查內容與周期：專業人員對A類設備實施每周檢
查制，對B類設備實施每月檢查制，C類設備不定期檢查，計算機、儀
器、儀表及監測設備的檢查參見計算機、儀表和監測設備的管理章節。
2.設備的專項檢查
定期和不定期地對設備的技術狀態進行專項檢查和鑒定，掌握設備的磨
損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調整、修理、更新的措
7
施和時機，專項檢查由專業部門組織實施并應有詳細的檢測記錄。
第六章設備狀態監測
第二十五條利用現代化的管理技術、手段和方法，開展設備的狀態監測和故障診斷。常用的設備狀態監測與故障診斷技術有：
1.振動監測技術；
2.溫度監測技術；
3.噪聲監測技術；
4.油液分析技術；
5.無損監測技術；
第二十六條狀態監測及診斷儀器設備的配置。
按照檢測和診斷項目的需要，配制一定數量的各種狀態監測儀器、儀表
和設備。巡檢工的巡回檢查以感官判斷為主，適當配置一些檢測儀器，
如聽診器、測溫儀等，設備管理部門可配置一些功能全、精度高的儀器。
第二十七條狀態監測的主要內容
監測的重點設備是：大型減速機、各種硬齒面減速機、擺線減速機、高
速回轉設備、出現振動異常的設備、水泥磨基礎及傳動部位等。
第二十八條健全狀態監測數據庫，以便掌握分析設備的技術狀態。
第七章設備檢修
第二十九條以計劃檢修為主，非計劃檢修為輔，按下列要求上報檢修計劃：
1.年度計劃：企業根據本年度設備運行情況，于每年12月上旬編制下年度
設備大、中檢修計劃，作為年度生產經營計劃的組成部分上報
總部，經生產部審核后列入公司年度生產經營計劃。
2.月度計劃：每月25日前將下月設備小修計劃和按年度計劃列入當月的設
備大、中修計劃，作為生產經營計劃的組成部分上報總部，經
生產部審核總經理審批后列入月度生產經營計劃。
第三十條設備大修提前20天、中修提前10天把檢修實施方案上報生產部審核。
總部總工程師審定后實施。設備小修計劃隨月度生產經營計劃由各公
司負責人審定后實施。
第三十一條檢修之前，總工程師（或主管副總）應召開各種類型的設備檢修平衡協調會議，包括檢修項目的確立、重要項目施工方案的討論制定、
備件及材料的準備落實情況、維修力量的組織調劑與分配，大型設
備檢修前，應做到大的備件、材料、設備的到場，大型工、器具運
抵到現場，外委項目的施工人員組織到現場。
第三十二條設備檢修期間成立強有力的現場調度指揮機構，搞好檢修期間的現
8
場調度指揮及施工力量的平衡協調，搞好檢修項目之間的交叉銜
接，確保整個檢修工作能夠按質、按量、按期完成。
第三十三條設備大、中修完成后，設備管理部門按相關技術規程組織驗收和試運轉，填寫相關記錄；檢修完成10日內編制檢修總結報告和填寫
竣工驗收單上報總部，20日內完成有關費用統計和結算相關工作。
第三十四條非計劃檢修（故障檢修、一般事故檢修）在《生產日報表》中上報，重大、特大事故檢修按事故處理制訂的方案實施。
第三十五條在編制檢修計劃時，要區別各類設備在生產中所處的地位，對生產影響的程度以及零部件磨損特點等不同情況，采用不同的維修方
式。
1）周期預防性維修。根據日常點檢、巡檢和定檢所掌握設備缺陷情
況以及事故記錄，在未發生故障前有針對性地進行維修。
2）機會維修（又稱間隙維修）。對預見的故障進行技術分析并利用
正常停機時間進行維修。
3）技術改善維修。對設備經常發生故障的部位，或由于設計、制造
所造成的先天性缺陷，進行部分結構和材質上的改進，提高設備技
術性能的維修。
4）預知維修（又稱狀態監測維修）。在設備運行中，采用儀器、儀
表等監測手段，對設備的零部件或整機性能進行檢測診斷，并采取
措施，準確地更換磨損件，減少停機次數和搶修時間，避免發生故
障后維修，逐步走向少故障維修或無故障維修。
第三十六條為了使檢修計劃最佳化，要認真抓好各種原始記錄的管理（包括運行記錄、潤滑記錄、巡檢記錄、檢修記錄、事故記錄等）。認真分
析記錄，研究其規律，準確決定檢修周期。
第三十七條檢修中更換的價值1000元以上配件的報廢需經公司設備主管認定，按公司廢舊物資處理程序進行處理。
第八章備品配件管理
第三十八條設備管理部門要建立健全設備的配件目錄，其內容包括：設備名稱、賬號、配件名稱、規格、型號、單位、總裝數量、材質、單重、單
價、圖號、存放地點，廠家。
在備件的儲備方面應考慮：
1.備件的消耗定額；
2.備件的儲存定額；
3.流動資金占用額：做到合理儲備，即不積壓，又能滿足生產需要。
9
第三十九條配備專職備件管理人員，配件入庫、出庫應有嚴格的手續和記賬制度，會計人員的備件財務帳應和保管人員的實際帳經常核對，做到帳、
卡、物相符，每年進行一次盤點。
第四十條備件分類存放，專人保管，建立庫房管理制度，做好備件入庫清點、驗收、保管、發放工作，做好庫房的防火、防盜、防丟失、防錯亂、
防腐蝕工作。
第四十一條嚴把配件入庫質量關、建立健全配件質量驗收制度、配件入庫必須由質量檢驗人員簽字驗收，確保不合格品不入庫。
第四十二條配件國產化是一項專業技術性很強的工作，在消化吸收引進技術的基礎上，充分掌握國內標準，重新測繪、設計和制造。
第四十三條備件圖紙：從建廠開始就應著手配件的圖紙測繪工作，專職配件圖紙測繪人員，負責日常配件的圖紙測繪與管理。圖紙應符合國家機
械制圖標準。
第四十四條每年對備件管理工作進行一次考核。
第九章潤滑管理
第四十五條設備管理部門專業工程師（可兼職）負責設備潤滑的技術管理工作。
1.制訂本廠設備潤滑管理方法，并組織實施。
2.編制全廠設備潤滑臺賬，說明設備名稱、編號、潤滑部位、油品名稱及
牌號、潤滑方式、一次性換油周期、換油量、補充油周期及補充油量。
3.負責進口設備國產代用油品的選型，正確選擇和合理使用潤滑油品。
4.掌握大型主機設備潤滑油品在使用過程中品質變化情況，定期取樣送檢。
5.組織實施潤滑的“五定”：
1)定人：規定操作工、潤滑工分別負責的潤滑部位；
2)定點：規定設備潤滑的部位和潤滑點的位置；
3)定質：規定不同潤滑點使用的油、脂品種及性能標準；
4)定量：規定油箱換油、日常潤滑、添加油、清洗用油的定額；
5)定期：規定加油、換油及添加油的周期。
6.編制全廠設備年用油（脂）計劃、監督油（脂）在采購、保管、發送過
程中的品種和質量情況。
7.組織推廣潤滑新技術和潤滑油（脂）新品種應用。
8.負責設備用潤滑油品種的選擇。
第四十六條潤滑工要定期檢查設備的潤滑部位。檢查內容有：
1.潤滑裝置是否完好；
2.油品是否符合規定；
3.油量是否適當，油質是否有變化；
4.油溫是否正常；
10
5.油路是否暢通；
6.控制系統是否安全可靠。
第十章計量管理
第四十七條設專職技術人員負責計量管理工作，職責是：建立各專業計量器具的量值傳遞系統，組織對全公司計量器具的檢定、檢測、檢驗、修
理，保證計量值的準確、可靠，為設備的安全運行提供可靠的檢測
依據。
第四十八條計量標準及量值傳遞網。
1.經上級機關考核批準，建立有關專業的計量標準器。主要包括：
1)電學：數字電壓表、標準電阻、標準給號發生器；
2)力學：活塞壓力計、標準壓力表、數字微壓計；
3)溫度：二等水銀溫度計、標準熱電偶；
4)長度：百分表檢定儀、量塊。
2.公司級計量標準器接受國家及省市量值傳遞網標準計量器的傳遞，定期
送上級計量部門檢定。公司內部各級計量標準器有專業部門按傳遞網向
下傳遞。
3.使用標準計量器的工作人員必須經上級計量部門考核，取得檢定合格證者，
方可使用標準計量器進行檢定工作。
第四十九條強制檢定計量器具：
范圍：用于貿易結算的計量器，包括水泥和商品熟料水泥袋裝、散
裝計量器（如包機秤、軌道秤、地中?）；安全防護用計量器（如
壓力容器用壓力表、氧氣表、兆歐表）；環境檢測用計量器。執行
強制檢定的計量器應登記造冊，接到上級計量部門的強檢通知應如
數按時受檢。
第十一章儀器儀表和檢測設備的管理
第五十條建立儀器儀表和檢測設備的詳細網絡圖，標明配置地點、部位。
第五十一條各專業的儀器儀表和檢測設備應該按使用說明書的要求，分別建立相應的日常巡檢保養、維護、校驗??檢定制度。
第五十二條各專業儀器儀表和檢測設備應建立相應的技術檔案，妥善保管。儀器儀表和檢測設備技術檔案內容應包括如下：
運行日志；檢修記錄；缺陷處理記錄；調整校驗記錄；
檢定、標定記錄；使用合格證。
企業的儀器儀表和檢測設備的技術檔案應保留兩年以上。
第十二章計算機系統的維護和管理
第五十三條專業管理部門負責計算機設備的維護管理，配備相應的專業技術人
11
員。確保全廠自動化控制設備技術狀態完好，工作正常。
1.機房
1)機房應使用防靜電活動地板。使用雙層密封窗密閉結構。
2)應防止腐蝕性氣體進入機房。并應有防有害氣體的措施。
3)機房不能建立在變壓器和大電流電路附近。
4)中央控制室的計算機的信號傳輸線應有可靠的抗干擾措施，接地線必
須專用，其接地阻值應小于4歐姆。
5)為保證計算機系統設備的正常工作，機房環境條件應達到如下標準：
項目應達到的標準含塵濃度0.1mg/M3以下
溫度20±2℃,短時最高溫度不超過30℃（新型機器可放寬
到35℃）
溫升速度±10℃/小時以內
濕度40-70％以內
振動10HZ以下時,振幅峰值＜0.2mm
沖擊10HZ以上時,沖擊＜0.1g
6)機房應有完善的衛生清掃和工作制度。
2.空調設施
為保證機房溫度和濕度的準確控制，應對空調設施進行良好的維護保養。
3.硬件系統的維護與檢查
1)硬件維護人員應堅持巡檢和日常硬件維護制度：
包括設備的擦拭、潤滑、故障的排除與維修、打印紙及色帶的檢查更換，確保設備正常工作。
2)每半年內對不間斷電源的可靠性應進行一次性能試驗。
3)硬件維護人員應每3-4個月對計算機的模/數、數/模??換器的精度進行
一次測試；生產過程接口的其他設備每半年進行一次功能測試。
4)每兩年對系統的硬件功能進行一次全面測試，包括主機功能和系統外
圍功能，并應進行120小時運轉率考核。
5)每四年對系統中各設備進行一次全面大清掃，大檢查，并進行120小
時運轉率考核。
4.軟件的維護
1)軟件維護人員應堅持每日對顯示器、時報打字機、信息打字機等信息
輸出設備和信息內容進行巡視的制度。巡視的信息內容包括：
時報打字機：產量、功率、運轉率、電耗、煤耗、主要操作參數。
信息打字機：配料的變更與修改，設備的控制狀態（是否處于計算機控制之下），設備的開、停狀態、儀器儀表的故障顯示及報警信息。
顯示器：顯示信息（設備運轉的實際工藝操作參數及狀態），控制信息（操作人員鍵入的控制數據）、監視信息（設備操作的目標值、極限值與實際值）。
2)公司應注意做好軟件信息的利用工作，生產日報（每日產量、主要設
備實際消耗功率、運轉率、電耗、煤耗）等重要的生產和設備運行的信息資料應每日交有關的生產車間和智能部門作為指揮生產、及時掌
12
握設備狀態、安排設備維修、設備管理統計資料的依據。設備的狀態
信息（如故障、報警、超限及其他異常）應按正常渠道及時通知有關
部門。
3)軟件人員根據工藝員、調度室、計控室、化驗人員的要求進行數據、局
部程序、系統參數的修改（如上、下限，刻度值，基值等）,應經總工
程師批準后方可實施，修改完畢雙方確認簽字，修改前、后的數據注
明時間存檔。
5.數據和程序的退避保存
為了能在系統狀態或程序、數據遭到破壞時可重新裝入，???件人員應定期將系統程序、應用程序、數據和常數退避到拷貝上保存。
退避保存的時機規定如下：
1)定期保存：每月一次。
2)不定期保存：每次計劃檢修停機之前，或需要裝入測試程序時。
3)每次作了程序的修改、補充之后。
第十三章設備管理的基礎工作
第五十四條公司必需建立健全設備管理的各種規章制度。
1.三大制度：交接班制度、巡回檢查制度、崗位責任制度。
2.四大規程：操作規程、檢修規程、維護規程、使用規程。
3.八項管理辦法：設備前期管理辦法、固定資產管理辦法、大修理基金
管理辦法、潤滑管理辦法、配件管理辦法、動力管理辦法、設備事故
管理辦法、技術檔案管理辦法。
第五十五條企業要加強設備的技術檔案管理。每臺設備在驗收移交生產后，設備管理部門應認真登記和建帳，要有準確的原始記錄和完整的資料。
1.填寫“設備卡片”一式三份。一份交財務部，一份交使用部門，一份
留貿易部門。要做到帳、卡、物相符合帳帳相符。
2.填寫設備臺帳明細表，作為本單位設備數量及變化情況的總臺帳。
3.制訂設備編號標牌，并固定在商標附件的明顯處。
4.設備的臺帳及標牌不得涂改丟失。設備編號不得重復、挪換和交叉。
第五十六條主機設備要建立一機一檔，其內容包括：
1.設備選型和技術經濟論證報告；
2.設備購置合同（副本）；
3.自制設備的設計任務書和鑒定證書；
4.檢驗合格證；
5.裝箱單及開箱檢驗記錄（包括配件、附件、工具等資料）；
6.進口設備索賠資料（復印件）；
7.設備安裝調試記錄和驗收移交書；
8.重大、特大設備事故報告；
9.定期檢查、監測和檢修記錄；
10.大修理竣工驗收單；
13
11.設備改造記錄；
12.設備封存、啟用記錄；
13.設備報廢鑒定記錄；
14.圖紙。
第五十七條設備管理部門建立健全以下各臺帳：
1.全廠設備總臺帳；
2.各生產工段的設備分臺帳；
3.主機設備臺帳；
4.特種設備臺帳；
5.報廢設備臺帳；
6.閑置設備啟封臺帳；
7.設備利用率（運轉率）和完好率臺帳；
8.設備潤滑臺帳；
9.設備巡檢臺帳（記錄）；
10.設備維修費用臺帳；
11.有關設備管理主要技術指標經濟臺帳。
第五十八條圖紙要符合標準。設計、繪制、描圖、審核、批準等環節均應有人簽字負責。
第五十九條任何人不得擅自修改設備圖紙。圖紙修改必須經設備管理部門同意并經總工程師或分管副總經理批準。修改完畢將圖紙修改通知單通
知有關部門。
第十四章設備事故管理
第六十條設備事故與故障的劃分
1.設備事故：在生產過程中，生產設備在運行中不能正常運行，需要停機
或修理。且滿足下列條件者，均屬設備事故。
1)設備因非正常原因損壞而造成停產，且停機時間和直接經濟損失超過
規定標準；
2)由于設備的零部件損壞或失效，但有關人員未能提前發現，造成故障
進一步擴大或被迫停機，直接經濟損失或停機時間超過規定標準；
3)由于違章作業或違章指揮，造成設備零部件損壞，直接經濟損失或停
機時間超過規定標準。
2.設備故障：在生產過程中，生產設備在運行中不能正常運行，需要停
機或修理。且滿足下列條件者，均屬設備故障。
1)設備的零部件因使用失效（如磨損、老化、腐蝕、精度及性能降低、
疲勞等）而不能繼續運行，需要臨時停機修理或更換、雖造成停機或
直接經濟損失，可視為設備故障；
2)能夠提前掌握設備缺陷和異常現象，采取措施按規定的操作程序作停
機處理，并未造成設備缺陷的擴大，可視為設備故障；
3)雖造成設備停機，但設備本身并未損壞或損壞極輕微，為排除故障占
用的停機時間雖超過規定標準，仍視為設備故障。
14
3.因自然災害、戰爭、電力部門停電等人為不可抗拒因素造成的設備損
壞、停產和損失不按事故或故障處理。
第六十一條設備事故的定性
1.一般設備事故：
1)生產工藝流程中的三班連續運轉設備發生損壞影響生產線或主機停
2-8小時，或非三班連續生產的設備發生損壞，影響該生產線或主機每
班生產作業計劃產量在10-40％之間的。
2)設備事故造成直接經濟損失在0.1-2.0萬元。
3)動力設備發生損壞影響全公司停電不足20分鐘或一條工藝生產線停
電不足25分鐘的。
2.重大設備事故
1)生產工藝流程中的三班連續運轉設備發生損壞，影響生產線或主機停
轉8小時以上96小時以下，非三班連續生產設備發生損壞，影響該生
產線或主機每班生產計劃產量在40％以上18個班以下的。
2)動力設備發生損壞影響全公司停電20分鐘及以上的，或一條工藝線停
電在25分鐘及以上的。
3)鍋爐、壓力容器以及煤粉制備、輸氣等系統的設備爆炸事故；高速設
備的飛車事故；建筑物倒塌事故；或因設備事故造成人身死亡事故的。
4)設備事故造成直接經濟損失在2萬元以上20萬元以下者。
3.特大設備事故：
1)因設備事故，造成人員重大傷亡事故。
2)因設備事故直接引起一個車間火災、爆炸、廠房倒塌等災難的。
3)設備事故造成直接經濟損失在20萬元以上的。
第六十二條設備事故的分析、調查、報告與處理
發生設備事故，操作人員應立即采取緊急措施，制止事態的擴大，并立
即報告當班工程師和部門?*?*?，立即組織人員處理；同時主管公司領導
應立即組織有關人員赴現場檢查，召開事故分析會并做好詳細記錄；重
大設備事故、特大設備事故當日將事故情況上報總部管理部、生產部，
必要時總部組織有關人員趕赴現場參與事故調查和事故處理；修復后三
日內將《XX設備事故報告書》上報總部管理部、生產部；總部收到報
告書三日內提出事故處理意見報請總經理批準后給予回復。
第六十三條事故處理要堅持“四不放過”的原則（即事故原因分析不情不放過，事故責任者與群眾沒有受到教育不放過，沒有防范和改進措施不放
過，事故責任者沒有受到處理不放過）。
第十五章設備管理考核辦法
為了加強設備管理，根除設備隱患，嚴格控制設備的跑、冒、滴、漏現象，做好設備的安全文明生產工作，加強公司全員參與設備管理的意識，提高公司生產設備的完好率，降低設備的事故率。使我公司的設備管理水平達到一個新
15
的高度，從而提高生產設備的運轉率，增加經濟效益，進而完成公司的中心任務。
第六十四條考核指標
1.設備完好率≥98％
2.設備文明清潔生產：
1)軸見光、溝見底、設備見本色；
2)設備“四無”“六不漏”
“四無”：無積灰、無雜物、無松動、無油污；
“六不漏”：不漏油、不漏風、不漏氣、不漏電、不漏灰、不漏水；
第六十五條檢查辦法
生產技術部為公司設備管理的檢查部門，每月以《設備管理規程》、《設備事故管理???則》、《年度工作目標考核辦法》、《完好設備標準》等為依據，對生產設備管理情況進行定期（主機）和不定期（輔機）檢查；每月由監管部門和各生產部門及設備工程師參加，進行一次聯合檢查，并做好檢查記錄。
第六十六條檢查范圍
1.公司有關設備管理的方針、政策和法規的貫徹執行情況；
2.設備管理基礎工作（設備技術檔案、設備巡回點檢責任制、巡回點檢標
準、巡回點檢記錄、各種報告、報表及有關設備會議記錄）；
3.設備隱患情況；
4.設備完好情況；
5.設備潤滑情況；
6.設備的安全文明生產情況；
第六十七條獎懲辦法
根據檢查小組的檢查結果，簽發“獎罰通知單”人事部匯總，在結算工資時計入被獎罰部門崗位人員工資。
第六十八條獎懲標準：
根據公司制訂的考核辦法以及相關規定執行。
第十六章附則
1、本制度自頒布之日起執行。
2、本制度由生產部負責解釋。
16
17
篇2:施工機械設備管理實施細則
為加強銀川河東機場三期擴建項目部機械設備、施工機具及車輛的安全管理,確保設備、機具使用和行車安全,降低使用成本,提高設備、機具、車輛的完好率、利用率,更好地為工程建設服務,項目部制定本實施細則。
一、管理部門及管理范疇
1、項目安全部負責機械設備、施工機具、車輛的安全管理,對機械設備、車輛的停放、維護、安全狀況監管,并指導施工隊做好機械設備、施工機具的安全管理。
2、機械設備、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則,使用人對所使用的設備、機具、車輛負責。
二、臺賬建立
1、建立機械臺帳、卡片,掌握機械動態,并收集保存好相關技術資料。
2、項目安全部負責建立本工程機械設備、施工機具安全管理臺賬:
3、項目安全部應編制本項目機械設備、施工機具清單。按照分類管理原則,建立管理臺賬。
4、項目安全部應按照設備管理要求,建立大型機械、特種設備、關鍵設備的“一機一檔”及中小型設備機具的管理臺帳。
5、項目安全部編制的設備機具清單中應明確每臺設備編號,大型設備及模板、架設系統應有準確的進出場時間。
6、大型設備及模板、架設系統的“一機一檔”中應有維修、保養記錄。
7、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種設備監察管理條例管理,其臺賬中應有設備檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業操作證、保養維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。
8、項目安全部應指定專人負責機械設備、施工機具的臺帳管理。
三、機械設備、施工機具
1、對現場使用的機械設備、施工機具的管理由項目安全部實施安全監督管理。
2、各工區凡需使用汽車吊的,應首先在合格分包商名錄中選擇,需要向社會租賃的機械設備,由使用工區向項目部提出申請,經項目部領導批準后租賃進場。
3、進場的租賃設備在進場前必須經項目安全部驗收,合格后方能進場,進場后執行項目部機械設備的管理規定。
4、施工隊機械設備應定人操作,操作手定機配備。因人員調動,機械可暫由他人(持有效證件)進行操作。
5、各施工隊在每天施工結束后,機械設備、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序并便于操作。
四、機械設備的維修、保養
1、各施工隊對機械設備落實保養責任人,按項目部要求做好機械設備的日常維護與保養工作,維護與保養應有記錄并留存備查。
2、各施工隊應將大型機械設備的運轉及使用情況作詳細記錄,在設備維修、保養時落實以下要求:
2.1機械設備操作員必須執行例保制度,發現有故障,必須停車修理不得帶病作業。
2.2機械設備操作員必須按照設備使用說明要求定期做好保養(指更換三濾,剎車油、液壓油、制動片、防凍液等)。
2.3機械設備的維修、保養應放在集中停放點進行,如技術力量不足,應向設備生產廠家求助。
2.4機械設備操作員,應妥善保管維修、保養記錄,對設備的安全器件、易損件的檢查要記錄在案,留存備查。
3、機械設備如需外修,由各設備所有人自行負責。
4、機械設備的日常維修、保養,由各施工隊自行完成,項目安全部負責對設備維護情況進行監督檢查。
五、機械設備的安全管理規定
1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時,必須嚴格遵守機械設備操作規程,嚴禁酒后、無證、疲勞上崗。
2、違反機械設備操作規程,一律作違章作業處理,并依據項目部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰;違反道路交通法規和城市管理規定,被公安交警或城管部門處罰的人員,項目部將對其進行再教育。
3、機械設備發動前和車輛出車前,操作員、駕駛員應仔細檢查車況,在作業環境較為復雜和人車混合場合施工時,作業區周圍必須設監護和警戒,嚴防機械傷害事故發生。
5、所有機械設備事故(指機械設備損壞、機械傷害事故),由各級調查組認定事故責任,對事故責任人按有關法律、法規和公司機械設備、安全管理制度處理;
篇3:企業生產設備管理考核細則
公司生產設備管理考核細則
1目的:為規范日常設備管理工作,保證設備平穩長周期運轉,特制定本考核細則。
2范圍:本考核細則適用于公司生產、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。
3實施辦法:設備維護考核與班組經濟核算聯系起來,每月設備維護除經濟處罰外,另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分,扣完為止。
4內容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好,并空轉試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應在設備加熱時進行,如發現問題,及時通知生產科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規定,向齒輪箱內補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質是否變質,如變質,應及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發現電機軸承缺油,應及時進行加油,如未按時加油造成設備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發現每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的,視情節輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網,每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執行“三過濾”制度的每發現一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網,或設備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環水關閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發現丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發現反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應空轉幾分
鐘進行磨刀,當刀與模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應在設備上進行交接,如發現聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發現設備問題,并避免發生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理,付班對本班分擔區衛生進行清理,生產科每周二對設備衛生進行檢查,發現設備衛生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設備停機后清理工作
4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網,每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產完畢后,未清理風機濾網的,每次考核5元,扣1分
4.5.4設備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設備操作考核細則
4.6.1經特種設備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內特種車輛,無生產科批準不允許出廠區,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產期間使用停放在生產車間內的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責,特種設備技術資料建立不完整,考核分管技術人員2分;特種設備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
5本規定在下發之日起開始施行,解釋權歸生產部,如發生異議,以生產部規定為準。