控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。

1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。

2.系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

3.由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。

4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。

5.工藝參數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票后（申請和工作票要由生產部審批），由電儀專業人員或廠家人員進行修改并做好記錄。

6.非工作人員未經批準嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定著裝。進入控制室作業人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

7.控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。

8.控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進行檢查。

9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。

10.非專業人員不得私自運行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦設備。

11.工控電腦是我公司生產控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。

篇2:自動控制機器人焊接技術員崗位職責要求

1.負責控制維護機器人和操作系統,并通過機器人程序和手1:調整控制焊接質量,以幫助公司進行自動化生產。

2.同其他工程師共同開發解決質量問題的方法。

3.持續改進程序并協助研發團隊研發可以降低生產成本的新程序。

4.協助進行金項切割的數據分析,協助進行焊接目測,必要時對焊接作出適當修改。

5.提供多種焊接機器人、手工焊接和激光系統的預防性維修方案。

6.與維修團隊共同確定足夠的焊接備件提供。

7.利用現有資源發現并維護故障。

8.維持工廠庫房標準并遵守所有工廠和車間的安全規則,提升操作者的安全等級并向經理匯報不安全因素,并接受其指派的其他任務。

篇3:燃氣臺車式自動控制退火爐維護與操作手冊

操作說明

一、?點爐前準備

1.?注意事項

(1)檢查爐前軌道上是否有異物,如有應及時清除。

(2)檢查各限位開關是否復位正常。

(3)檢查爐體周圍是否有與生產無關雜物,如有應及時清除。

(4)進入爐內觀察爐內是否有異物,如有應及時清理,觀察各燒嘴內部是否有異物或結焦,如有應及時清理。

(5)檢查氮氣總閥和分閥是否已經開啟。

(6)檢查各氣動雙位閥是否處于關閉狀態。

2.送電

(1)打開控制柜,合總電源空開,觀察總電壓表顯示是否380V左右。

(2)觀察各智能儀表是否顯示正常。

(3)開啟各燒嘴控制器電源,啟動“點火”按鈕后迅速進入爐內觀察燒嘴內有無高壓點火火花,如無火花應及時請維修工進行檢修,沒有檢修切不可進入下一步。

3.進料

(1)開啟爐門至限位動作,按壓“爐門開”按鈕時爐門應無動作。

(2)啟動“臺車進”按鈕至限位動作,再次按壓“臺車進”按鈕臺車應無動作。

(6)啟動“爐門關”按鈕至限位動作,再次按壓“爐門關”按鈕爐門應無動作。

4.參數設定

(1)溫控參數,在智能儀表上首先按向左鍵選擇所要修改的參數位置,然后按向上鍵或向下鍵修改參數至工藝要求的設定溫度。

啟動助燃風

(1)開啟助燃風機,觀察風壓顯示儀表值是否保持在0.022左右。

開啟氮氣

(1)開啟氮氣總閥及各支路分閥,觀察各氣動雙位閥是否保持在關閉狀態。

開啟天然氣

(1)開啟天然氣總閥及各支路分閥。

開啟高爐煤氣

(1)開啟天然氣總閥及各支路分閥。

二、點火

(1)啟動各燒嘴控制器箱點火按鈕,觀察各工作指示燈是否點亮。

(2)確認各燒嘴各燒嘴均已點燃后關閉爐門,進入控溫狀態,此時爐內溫度將嚴格按設定值控溫。

(3)點火結束后操作工應定時到爐前巡視,如有異常應及時請維修工檢修。

(4)控溫過程中如爐壓、風壓、溫度異常,報警系統將啟動。

三、出料

(1)待爐內溫度升至工藝出料溫度即可啟動出料程序。

(2)點擊“爐門開”按鈕,待爐門升至上止點限位處,再次點擊“爐門開”爐門應無動作。

(3)點擊“料車出”按鈕,待料車行至限位處,再次點擊“料車出”料車應無動作。

四、停爐

(1)工藝過程結束后操作工應到爐前關閉各燒嘴控制器電源。關閉高爐煤氣總閥、天然氣總閥和氮氣總閥。

(2)操作工應及時關閉關閉高爐煤氣總閥、天然氣總閥和氮氣總閥。

五、停爐檢查

(1)檢查各管道是否有泄露,特別應著重檢查高爐煤氣管道和液化氣管道。

(2)檢查各限位開關是否復位正常。

(3)檢查各墊鐵是否有燒熔和變型。

(4)檢查煙道閥和風閥在停爐后是否能回歸零位,如沒有應及時請維修工檢修,方便下次點爐時爐壓和燒嘴狀態的自動控制。

(5)檢查各燒嘴是否有積炭現象,如有應及時徹底清理,并點火調試。

?

維護與保全

一、?定期保全

1.?保全時的注意事項

(1)在對系統進行保全維護時,應注意人身安全。

(2)檢查電氣線路時要切斷主電源,并確認線路已不帶電。

(3)在檢查燒嘴時必須確認燒嘴已在安全溫度下,若要對燒嘴進行點火檢查,應確認爐內無人后方可操作。

2.電磁接觸繼電器類的保全和維護

?(1)電磁接觸器是動力控制的輸出元件,電磁接觸器的損壞會導致動力設備不能正常運行,在保全時要注意防塵。

?(2)要注意其工作電壓與其要求相符合,功率不能超過其額定功率。

3.燒嘴控制器

?(1)燒嘴控制器是本系統中的關鍵設備,要特別注意對其的維護和保全,要防止控制器的輸出短路,特別是與其連接的火焰傳感器,火焰傳感器的引短路,會損壞燒嘴控制器內的火焰檢測器,經常檢查探頭連線,確保控制器工作正常。

?(2)燒嘴控制器設有一個保險管(3A),當外部線圈發生短路時會燒毀該保險管,若保險管燒毀應先檢查外部設備是否損壞或短路,找出原因后方可通電調試。

4.熱電偶

(1)在檢修時應特別注意熱電偶接線是否牢固,正負極是否對應正確,應定期觀察幾塊儀表間顯示值是否相一致,如果某一表顯示值與其它表間相差較大(一般應不大于10℃),應重點檢查熱電偶是否故障。

(2)熱電偶插入深度不能大于100mm,熱電偶插入后一定要用鎖緊螺絲鎖緊。

5、智能表

(1)各智表所處理的數據不同內部模塊也各不相同,不能相互間互換。

(2)智能表設定值統一由中央處理器設定后輸出,不用調節智能表面板操作鍵。

(3)各智能表輸出均為4~20mA信號,用一般儀表不能測出輸出值,檢修時可用替換負載法。

6、煙道碟閥

(1)煙道碟閥為自動碟閥,碟閥開度由智能表控制,故障時應重點檢查機械傳動部分和各接線端子。

(2)如故障在短時間內不能排出,煙道碟閥另配有手柄可通過手搖調節碟閥開度,調節爐壓。

7、壓力傳感器

(1)風壓傳感器,此傳感器是通過反饋風道壓力自動調節風閥開度精確控制各燒嘴燃燒狀態,此傳感器如有故障對燒嘴的燃燒狀態影響較大,應定期檢查。

(2)爐壓傳感器,此傳感器是通過反饋爐內壓力通過智能表給出指令自動調節煙道閥開度精確控制爐內壓力,此傳感器管道直接通入爐內,工作環境較惡劣,應定期檢查。

安全注意事項

一、?運行操作時

1、?在運行操作前,要進行爐體及系統周圍的安全確認。

2、?點火前確認開啟天然氣總閥和高爐煤氣總閥5分鐘后可然氣體報警器無報警才允許進行下一步操作。

3、?操作按鈕或開關時,不要2人以上操作。

4、?開啟電源總開關及各供電斷路器時,不要用另一只手觸摸柜內元件端子或線頭,以免發生觸電事故。

5、?在就地手動操作中,在點火時不要觸摸燒嘴上的點火電極,因為有高壓,會發生電擊。

二、?關爐停機前

1、?將點火開關切換到停止的位置。

2、?關閉各燒嘴天然氣閥和高爐煤氣閥。

3、?關閥各爐天然氣總閥和高爐煤氣總閥。

4、?風機繼續工作約10分鐘。

5、?開動臺車時一定要將爐門開啟到上限位處,否則臺車將無法開動。

三、?檢查、保全時

1、?在保全電氣關系時,要有專門的保全電工進行。

2、?定期檢查各氮氣管路和天然氣管路、高爐煤氣管路及管道接口和閥門有無泄露,如有應及時停爐檢修。

3、?電工更換電氣元件時要將系統的主開關切斷。

4、?在檢查電氣關系或電氣元件時,要將系統的主電源切斷。

5、?在需要將系統的主電源接通時,要細心注意不要觸電。

6、?當只關閉儀表控制柜電源開關時,開關的上端仍然帶電,請不要觸摸。

7、?各限位開關應定期檢查,任意一限位開關故障都有可能引起設備故障!

8、?定期清理各燒嘴結焦,防止因結焦影響燒嘴工作狀態。

9、?每20爐為一個周期用壓縮空氣或氮氣吹掃各燒嘴內部及控制柜內燒嘴控制器、交流接觸器、空氣開關、變頻器。