1.聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為A類聯鎖，其他為B類聯鎖。

2.聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先車間提出申請，由申請方辦理審批單，B類聯鎖生產部審核，A類聯鎖廠領導審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施。

3.執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業（工作）票，注明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業內容、作業時間等。

4.新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯鎖回路確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯鎖回路確認單（表）。

5.聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件、線路和執行元件）、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可入系統。聯鎖保護系統檢修后必須進行聯校。

6.新增聯保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

7.為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖回路的作業時，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場監護。在操作過程中應與相應車間工藝操作人員保持密切聯系。處理后，必須在聯鎖工作票上詳細記載并簽字確認。

8.聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。

9.凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。

10.聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。

11.聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進行。

12.B類聯鎖的解除由車間技術主管以上人員提出，生產部部長簽字同意，車間主任批準；A類聯鎖保護系統解除由車間主任提出，生產部長同意，生產廠長批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除，生產技術部根據實際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產技術部存檔。

篇2:化工裝置聯鎖保護系統管理規定

1.?總則

1.1.?為進一步規范公司聯鎖保護系統管理,結合公司生產實際,制定本規定。

1.2.?聯鎖保護系統也稱為緊急停車系統(ESD:EmergencyShutdown)是指用于監視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設備故障、系統自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態的系統。

1.3.?聯鎖保護系統包括生產過程中保證生產裝置安全運行、防止事故發生、避免設備損壞的聯鎖保護系統(生產工藝聯鎖保護系統);生產裝置中實現設備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉的聯鎖保護系統(機組聯鎖保護系統)。

1.4.?聯鎖保護系統管理的任務是通過加強專業技術管理,保持聯鎖保護系統設備的完好狀況,保證安全生產,減少非計劃停工,避免重大設備及人身傷亡事故的發生,提高公司整體經濟效益。

2.?機構與職責

2.1.?公司各部設備管理是聯鎖保護系統的主管部門,主要履行下列職責:

2.1.1.?依據聯鎖保護系統作業票進行作業。負責本區域聯鎖保護系統設備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。

2.1.2.?負責制定聯鎖保護系統的管理規定,監督檢查執行情況;

2.1.3.?負責A級聯鎖保護系統的檢查考核;

2.1.4.?負責組織因聯鎖保護系統故障造成裝置停工事故的調查;

2.1.5.?負責大型機組聯鎖保護系統的增加、摘除、停用、變更審批;

2.2.?生產技術部負責生產工藝聯鎖保護系統的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調查;

2.3.?生產裝置要建立工藝聯鎖保護系統臺帳,掌握其運行情況。

3.?聯鎖保護系統的分級

3.1.?聯鎖保護系統實行分級管理,分A級聯鎖保護系統、B級聯鎖保護系統。A級聯鎖保護系統為關鍵裝置要害部位、重點機組用聯鎖保護系統,A級聯鎖保護系統以外的為B級。

4.?聯鎖保護系統的前期管理

4.1.?聯鎖保護系統的前期管理是指規劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

4.2.?各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中聯鎖保護系統的設計審查,依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。聯鎖保護系統設計應符合《石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范》(SH3018-2003)。

4.3.?聯鎖保護系統購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。各部設備管理應參與聯鎖保護系統的購置,并負責或參與技術協議的簽訂工作。

4.4.?聯鎖保護系統施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》(SH3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。

4.5.?各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB50093-20**)、《石油化工儀表工程施工技術規范》(SH3521-99)、《工程建設交工技術文件規定》(SH3503-20**)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

2、設計修改文件和材料代用文件。

3、隱蔽工程資料和記錄。

4、聯鎖保護系統安裝及質量檢查記錄。

5、電纜絕緣測試記錄。

6、接地電阻測試記錄。

7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

8、聯鎖保護系統和材料的產品質量合格證明。

9、聯鎖保護系統校準和試驗記錄。

10、回路試驗和系統試驗記錄。

11、聯鎖保護系統交接清單。

12、報警、聯鎖系統調試記錄。

13、聯鎖保護系統組態記錄工作單。

14、未完工程項目明細表等。

15、聯鎖保護系統說明書。

其中:1、2、10、15內容除檔案部門外還應交給聯鎖保護系統維護部門、聯鎖保護系統管理部門及使用單位。

4.6.?聯鎖保護系統投用前,使用單位和/或維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

5.?聯鎖保護系統管理

5.1.?對聯鎖保護系統中聯鎖程序的變更、聯鎖設定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業會簽及技術負責人批準制度,填寫《聯鎖保護系統變更審批單》。由于工藝、設備原因需變更聯鎖保護系統的由生產裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯鎖保護系統的由各部設備管理儀表專業負責辦理,工藝聯鎖保護系統,由裝置經理負責審核;關鍵機組等設備的聯鎖保護系統由各部設備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業負責實施。生產裝置、儀表運行裝置。

5.2.?在執行聯鎖保護系統作業前,必須辦理《聯鎖保護系統臨時作業票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯鎖保護系統,必須由工藝裝置負責辦理,經生產裝置主任同意簽字,儀表專業人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯鎖保護系統,由儀表專業人員辦理,經生產裝置主任同意簽字后方可進行作業。因以上兩種原因臨時停運的聯鎖保護系統,必須限期恢復,雙方作好備案。

5.3.?在生產期間,聯鎖保護系統不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經主管部門組織相關專業論證,制定相應措施,專業會簽,領導審批。然后辦理《聯鎖保護系統停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業人員執票作業。生產技術部、工藝裝置、儀表負責存檔。

5.4.?新建裝置或裝置大修后,聯鎖保護系統的投用;長期停用聯鎖保護系統的恢復,必須由生產、計控、安環、儀表、電氣等相關專業人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關部門、儀表負責存檔。

5.5.?新增聯鎖保護系統,需經公司各部設備管理向各裝置設備部儀表專業下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設備部儀表專業負責執行。

5.6.?在摘除聯鎖保護前,必須由生產裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經兩名及以上儀表作業人員確認,然后摘除聯鎖。摘除聯鎖后要檢查確認。

5.7.?儀表專業人員處理聯鎖保護系統中的問題時,事先必須確定聯鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響DCS、PLC、ESD的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關、繼電器、聯鎖程序、執行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監護,然后嚴格按照操作規程進行作業。

問題處理完畢后,在投入聯鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經技術人員確認后,在有監護人的情況下,由工藝人員將該回路聯鎖保護投用,并及時填寫《聯鎖保護系統臨時作業票》。

5.8.?聯鎖保護系統的操作開關、按鈕均由操作工操作。

5.9.?聯鎖保護系統所用檢測元件、邏輯單元、執行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。

5.10.?聯鎖保護系統儀表、設備及附件等,必須有明顯的紅色聯鎖標記;緊急停車按鈕、開關,應設防護罩。

5.11.?根據儲備標準和備品配件管理規定,聯鎖保護系統必須儲備足夠的備品配件,聯鎖保護系統的供電系統元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執行單元儀表等必須按規定的使用周期定期更新,聯鎖保護系統儀表使用年限如下:

1、一次檢測元件(探頭、液位開關、壓力開關、溫度開關等)為8年;

2、直流電源裝置、聯鎖接點的繼電器為8年;

3、電磁閥、前置放大器為8年;

4、邏輯單元、執行單元、二次儀表為10年;

5、系統電源保險絲原則上二個檢修周期應更換一次。

6.?聯鎖保護系統日常維護

6.1.?各部設備管理儀表專業負責各自單位內聯鎖保護系統設備的日常維護、檢修、檔案管理工作。

6.2.?聯鎖保護系統的供電、供氣按照《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07009-2004)第三節、第四節的規定進行日常維護。

6.3.?聯鎖保護系統的故障檢出器、執行器以及PLC、DCS、ESD《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07005、07007、07008、07009-2004)的規定進行日常維護。

6.4.?聯鎖保護系統的防爆故障檢出器、防爆執行器按照《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07009-2004)第一節的規定進行日常維護。

6.5.?每天對控制室內聯鎖保護系統運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態,并向當班操作人員了解聯鎖保護系統投用情況,查看繼電器狀態及邏輯卡件的狀態等有無異常;聯鎖保護系統的器件、開關、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查DCS及PLC、ESD的聯鎖程序運行狀態及事故打印機的工作狀態。

6.6.?每天對現場設備進行檢查,故障檢出器、執行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。

6.7.?對聯鎖保護系統的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設施每月至少進行1次檢查清掃。

7.?聯鎖保護系統檢修

7.1.?故障檢出器、執行器以及PLC、DCS、ESD按單臺儀表、設備自身的檢修規程進行檢修。檢修內容按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001~07009-2004)要求進行。

7.2.?聯鎖保護保護系統回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應關系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內;確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應時間,靈敏度保證在規定限內。

7.3.?檢查聯鎖保護系統執行器時,必須檢查動力中斷時,執行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現場保壓汽缸的容量是否滿足執行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關)閥的響應時間、動作速度是否滿足要求。

7.4.?按聯鎖因果圖,檢查聯鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關、聯鎖切除開關、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。

7.5.?對非儀表運行裝置的執行器,除了檢查輸出給執行器的接點狀態、信號、電磁閥勵磁狀態是否正確外,還要協助有關單位對執行器進行聯鎖功能聯校。

7.6.?全面檢查聯鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。

7.7.?聯鎖保護系統的檢修、更換、調校、聯動試驗結果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據。

8.?聯鎖保護系統檔案管理

8.1.?各部設備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業人員會同生產裝置認真復查、審定各裝置聯鎖保護系統的相關技術資料,建立健全聯鎖保護系統的技術檔案。

8.2.?必須具備的技術資料主要包括聯鎖分布圖、聯鎖原理圖、聯鎖程序圖、接線圖、聯鎖設定值一覽表、時間整定值一覽表、聯鎖保護系統的有關文字說明,以及與聯鎖保護系統相關的儀表、電氣、機械設備的資料。聯鎖保護系統用各類儀表的檢修校驗記錄等。

8.3.?《聯鎖保護系統變更審批票》、《聯鎖保護系統臨時作業票》、《聯鎖保護系統停用審批單》、《聯鎖保護回路試驗確認單》等由各設備管理儀表專業負責存檔。

篇3:安全聯鎖保護系統管理制度

第一章?總則

第1條?為加強山西蘭花科創化工分公司生產裝置安全聯鎖保護系統的維護和管理工作,保障生產裝置安全、穩定運行,防止安全事件事故發生,結合本公司實際,特制定本制度。

第2條?本制度適用于化工分公司生產裝置各類安全聯鎖保護裝置。

第3條?本公司生產裝置安全聯鎖保護系統按其重要性以及獨立的回路分為A、B兩類

1、A類聯鎖回路具體分為:

1)A1類:聯鎖動作造成單套或多套裝置停車、關系到重大人身、設備安全和產品質量的聯鎖回路;

2)A2類:聯鎖動作造成裝置局部或單個工段、單元停工,其影響面次于A1級聯鎖的聯鎖回路;

3)A3類:聯鎖動作造成裝置工段、單元內局部停工或單臺設備停車,其影響面次于A2級聯鎖的聯鎖回路。

2、除A類以外的、用于報警的聯鎖回路為B類儀表聯鎖系統回路。

第二章?管理職責

第4條?總工程師負責安全聯鎖解除/恢復/變更的最終審批。

第5條?公司設備科為公司的安全聯鎖保護系統主管部門,負責聯鎖管理規定的制定,參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認設備聯鎖系統設置及聯鎖設定值,負責建立安全聯鎖管理臺賬,組織實施自動化安全聯鎖的安裝、調試、投運工作。

第6條?生產科參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認工藝聯鎖系統設置及聯鎖設定值;負責審核聯鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案,以及涉及長期解除聯鎖的工藝操作法的修訂。

第7條?生產科負責組織生產車間和電氣、儀控車間共同編制各生產裝置A、B類聯鎖系統清單,再會同設備科、安全科審核會簽,最后經總工程師審批后發布實施,并按本單位的受控文件管理,每三年修訂一次,在修訂期內變更的,生產科要以受控文件形式下發到生產車間。

第8條?安全科參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責監督各崗位自動化聯鎖裝置的安全運行情況;負責聯鎖解除/恢復的監督管理;負責做好解除/恢復聯鎖的作業票證管理。

第9條?各生產車間負責安全聯鎖裝置的正確使用,及時反映安全聯鎖的運行情況;建立聯鎖管理臺帳以及聯鎖解除/恢復、變更的申請;制定聯鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案。

第10條?電氣、儀控車間:負責安全聯鎖裝置的日常維護,按時對各崗位安全聯鎖巡回檢查,及時處理安全聯鎖運行過程中的異常情況;嚴格執行安全聯鎖摘除/恢復作業票證。

第三章?安全聯鎖保護系統的安裝與投運

第11條?新增安全聯鎖系統由生產科負責聯鎖設置及設定值的確認,設備科負責組織新增安全聯鎖系統的安裝、調試,并填寫試驗記錄。

第12條?安全聯鎖保護系統應當符合以下要求:

1、聯鎖系統要設計合理,邏輯關系明確,聯鎖報警設定值正確,實行聯鎖的元件動作可靠,聯鎖系統能夠正常投用,保證生產和設備安全、穩定地運行;

2、聯鎖系統所涉及到的現場儀表、執行機構必須要有區別于其它儀表的明顯警戒標志,各功能按鈕及開關動作正確,標志明顯,該工作由儀表車間負責;

3、并列運行的設備或備用設備,與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯鎖系統不允許合用一個分電源保險;

4、室外安裝的一次信號儀表、開關型儀表及電磁閥等要有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關、位置接點等應有防銹措施,保證接觸良好;

5、聯鎖系統所用的關鍵一次信號儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規格有一定的備用量。

第13條?在開車投用前,聯鎖系統必須達到以下條件:

1、聯鎖系統回路邏輯關系正確無誤;

2、關聯的執行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門檔板等動作正確、迅速、可靠;

3、所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態、動作正確,顏色符合規范要求。

第14條?聯鎖系統投運時,由設備科組織,生產科、安全科及相關車間人員參與,儀表、電氣維護人員對聯鎖系統回路再次檢查并確認無誤,填寫聯鎖回路確認單后,告知生產車間生產主任,生產車間生產主任再告知工藝操作人員按操作規程將儀表聯鎖系統投運。

第五章?聯鎖保護系統的校驗與維護

第15條?在下列情況下,必須對自動化聯鎖保護系統進行全面的檢查和試驗:

1、裝置停工檢修24小時以上的,檢修結束開車前;

2、新建裝置在單機或聯動試車前;

3、單機設備或單元系統檢修后,重新開車前。

第16條?聯鎖保護系統隨系統年度大修進行全面的維護與校驗,并填寫校驗記錄。

第六章?解除/恢復管理

第17條?自動化聯鎖保護系統的解除分為長期性解除和臨時性解除。

1、對于由于設計不合理、設計條件與實際工藝條件不符、工藝或設備條件、參數改變等原因造成聯鎖系統無法投用的情況,在經過相關部門詳細論證后,可以辦理長期性解除。

2、對于由于工藝及設備開車、切換;工藝條件暫時不具備;設備、電氣、儀表故障及檢修;以及其它緊急情況下需要解除聯鎖的,可以辦理臨時性解除,但解除時間不應超過一年。

第18條?生產車間的生產主任或設備主任負責提出并填寫《安全聯鎖系統解除(恢復)申請書》,在申請書中注明聯鎖解除(恢復)的原因、風險評估及應急預案,“解除性質”中注明“長期”或“臨時”字樣。

第19條?A、B類聯鎖回路的長期性解除(恢復)申請書、A類聯鎖回路的臨時性解除(恢復)申請書要由生產車間上報設備科,再由設備科組織生產科、安全科、生產車間、儀表車間、電氣車間等單位進行審查會簽,并報總工程師批準后方可實施。

第20條?B類聯鎖回路的臨時性解除(恢復)可以不經總工程師審批,但必須經設備科、生產科、安全科審查同意。

第21條?在裝置運行過程中,由于設備、電氣、儀表檢修原因需要在8小時內臨時解除某一聯鎖回路時,由生產車間填寫《安全聯鎖系統解除申請書》,經設備科、生產科審核同意后,再由操作人員進行確認并采取必要的安全措施后方可將相應聯鎖回路解除。

檢修作業完畢后,由生產車間進行確認,并填寫《儀表聯鎖系統恢復申請書》,經生產車間生產主任或設備主任、電氣和儀表相關人員確認簽字同意后,由操作人員將該聯鎖回路重新投運。

如果A類聯鎖回路的臨時解除時間超過8小時,解除和恢復手續要按照本辦法第18條規定辦理

第22條?經審批后的聯鎖解除(恢復)要由生產車間操作人員按操作規程實施解除(恢復)操作,必要時要與儀表車間共同確認。涉及到儀表接線摘除、短接和組態文件修改的工作,由儀表車間在辦理聯鎖解除/恢復工作票證后負責實施,實施工作必須由兩人以上完成,要有必要的監護。

第23條?對于解除聯鎖回路所涉及的工藝過程,生產車間要制定相應的安全保障措施及應急預案(審批手續等與崗位操作法相同),安全保障措施及應急預案要放在控制室的指定位置上。

聯鎖回路解除后,要作好相關操作人員的培訓和交底工作,使之熟練掌握處理程序。當臨時性解除聯鎖回路恢復時,相應的保障措施或應急預案應及時撤消。

第24條?操作盤(臺)面上聯鎖開關(自動/手動、正常/旁路)的位置確認和操作,由工藝車間負責。

裝置上的聯鎖解除(恢復)情況,工藝操作人員作為交接班內容之一交接清楚并做好記錄。

第七章?變更管理

第25條?聯鎖保護系統的變更包括設定值、聯鎖邏輯程序、原理等的變更。

第26條?設定值變更,生產崗位的安全聯鎖裝置運行參數需要變更時,由使用生產車間提出并填寫《儀表聯鎖系統變更申請書》,生產科、安全科、設備科審核由儀控車間進行變更實施,A類聯鎖設定值的修改要經總工程師審批,A1類聯鎖設定值的修改需經經理批準實施。

第27條?A1類聯鎖系統聯鎖邏輯的變更要由廠長批準實施,其他類的,由總工程師批準后實施。

第28條?如果聯鎖的變更需要對聯鎖回路進行解除(恢復),必須按本辦法第18條規定辦理相關審批手續。

第八章?資料整理

第29條?儀表車間負責長期保管歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》、《安全聯鎖系統校驗記錄》、《安全聯鎖系統變更申請書》;負責健全、保管各生產裝置儀表聯鎖系統回路系統圖、邏輯圖、聯鎖系統技術資料、聯鎖系統組態文件;負責與生產車間建立A類及B類儀表聯鎖系統清單;負責將聯鎖的解除/恢復、變更情況及時登記。

第30條?各生產車間負責長期保管歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》、、《安全聯鎖系統變更申請書》、聯鎖系統解除安全保障措施及應急預案;負責與儀表車間建立A類及B類儀表聯鎖系統清單;負責將聯鎖的解除/恢復、變更情況及時登記,并且每季度向本單位技術(生產)科和機動設備科上報聯鎖投用、解除/恢復、變更情況。

第31條?生產科、設備科負責存檔本單位的A類及B類儀表聯鎖系統清單、A級聯鎖系統歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》。

第九章?附則

第32條?設備科定期對各生產車間的安全聯鎖保護系統管理工作進行檢查、考核,檢查標準按本規定執行,結果納入到設備科月份考核當中。

第34條?本制度由公司設備科負責解釋。

第35條?本制度自下發之日起施行。