脈沖式安全裝置安裝和調試的幾個問題

0概況

蒸汽鍋爐是人們在生產和生活中廣泛使用的、有爆炸性危險的承壓設備。為了確保它的安全運行，保障人民生命財產的安全，國務院頒發了《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例》，勞動和社會保障部及其他有關的部門也相繼頒發了《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和鍋爐施工、驗收技術規范。這些技術法規特別強調，每臺鍋爐都必須安裝設安全附件，都必須有可靠的安全保護。

在鍋爐正常運行時，安全附件應能提供有關的數據或信息；在出現異常時，應能發出聲光報警；在超壓的非常時刻，應能自動排汽泄壓，確保人身和設備的安全。其中，安全閥擔任了重要的角色，它是鍋爐的一道安全屏障，每臺鍋爐都裝有安全閥。

蒸發量較小的鍋爐一般裝設彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，蒸發量較大的鍋爐，一般裝脈沖式安全裝置或其他性能更好的安全閥。下圖簡便示出了一個帶有電磁吸力的脈沖式安全裝置。

1、主閥

2、脈沖閥

3、調節閥

4、電磁鐵

5、控制閥

6、脈沖管

在鍋爐正常的壓力范圍內，脈沖閥2及閥1都處于關閉狀態。當蒸汽壓力達到某一規定值時，脈沖閥2打開，排出的蒸汽沿脈沖管6進入主閥1活塞室的上部空間，推動活塞向下打開主閥1，實現排汽泄壓。當汽壓回落至正常范圍時，脈沖閥2首先回座，從而切斷了主閥活塞室上部空間的汽源，使其壓力減少，直到消失，活塞在下部汽壓和彈簧的共同作用下向上關閉主閥。在整個過程中，電磁鐵的通電與斷電，受壓力繼電器和時間繼電器控制。

因脈沖安全裝置已構成一個系統，其中任何一部分出現故障，都將影響整個系統的正常工作，這就使得它的安裝、調試比單個的彈簧安全閥或杠桿安全閥較為復雜。在安裝、調試脈沖安全裝置時，除按正常程序進行施工外，有幾個環節是不容疏忽大意的，否則，將給鍋爐的安全運行留下隱患，或徑直妨礙鍋爐的72h試運行。

1．把住檢驗及施工準備關

安全閥必須具有產品合格證，這是毫無疑問的，但還不夠，根據施工驗收規范，除產品的技術文件有特殊規定，一般應作解體檢查。各部件的材質、加工精度和光潔度、配合間隙等，均應符合圖紙規定；密封應結合良好，嚴密不漏。

然而在工程實際中，隨安全閥等設備帶來的圖紙往往不夠，有時僅只有總圖。雖可滿足清洗、拆裝需要，但不能滿足對其部件進行檢驗的要求。因此，無法判斷其部件是否符合圖紙規定。

這時，絕不能疏忽、遷就，不能錯誤地認為產品有了合格證，就無需進行部件檢驗，只要進行解體、清洗、打壓檢驗就行了。如果真這樣干，肯定是要吃大苦頭的！因為，一個時期以來，國內閥門生產廠家多如牛毛，從鄉鎮小廠到國營大企業都生產閥門，難免魚龍混雜；管理水平，技術水平參差不齊，產品雖有合格證，而質量卻有天壤之別。如不認真細致的檢驗，便會優劣不辨，良莠難分，貽誤工程。所以應向有關單位索取必要的圖紙資料，嚴格地進行檢驗，除進行材質檢驗外，脈沖安全裝置重點應檢驗主閥和脈沖閥的密封面、主閥的活塞部分和各個產生相對運動的部位。

1．1主閥及脈沖閥密封面的檢驗

應檢驗主閥及脈沖閥的密封面，是否結合良好、嚴密不漏。最好在進行了解體清洗，安裝就位前，用潔凈的水進行水壓試驗；在條件許可時，最好進行熱態調試。試驗應在專設的臺架上進行，試驗合格時，應明確定好彈簧壓帽的位置，并作出明顯標識，作為正式調整時的參照點。

當密封面經受不住打壓檢驗時，應在專門的臺架上，用金剛研磨砂進行研磨，研磨后，應重新進行打壓試驗，直至密封性能達到要求為止。

1．2閥瓣的拆裝

在折裝閥瓣時，必須注意閥瓣與閥桿聯接處的銷釘能否銷緊。因為閥門安裝前應解體檢驗后，廠家為了解體方便，

此銷釘往往不銷緊；當然，也有因質量問題，而銷不緊的。不管屬于何種原因，清洗后重裝時，必須把其銷緊。必要時，還應采取一些防止其松動，脫落的措施。否則，密封面就有被松動、脫落的銷釘砸壞的危險。銷釘一旦脫落，安全閥將不能工作，銷釘若掉進鍋筒或聯箱，就很難找出來，將留下一個安全事故隱患。

1．3主閥活塞部件的檢驗

在檢驗主閥活塞部件時，要重點檢測活塞上裝嵌活塞環的槽之深度和寬度；檢測活塞環的寬度、厚度、平面度不應有瓢偏現象和端口間隙。當活塞環裝入環槽內以后，應保證它在工作溫度下不受任何卡阻，并能自由轉動和彈伸。活塞室內壁和活塞表面光滑，無毛刺和嚴重劃痕，活塞環槽內清潔無銹垢。活塞環四周棱角應修整圓滑。各部位配合間隙如下：

（1）活塞（帶活塞環）放入活塞室，四周間隙應均勻，約為0.5mm；

（2）在活塞室內，活塞環開口為2―3mm；

（3）下閥桿與下活塞室蓋周圍間隙每邊為0.25mm―0.3mm；

（4）活塞上閥桿與汽封套之間間隙每邊為0.07mm―

0.12mm；

1.4閥體內腔非機加工面的處理

閥體內腔的非機加工面，往往殘留有脫模的砂粒或細小鐵屑，一般附著較牢固，單用壓縮空氣難以吹除干凈，但在熱態下卻較易脫落，在檢驗和安裝前最好用蒸氣進行吹掃，將其徹底鏟除干凈。否則，在投入使用以后，它們會隨蒸氣

進入活塞室內，導至活塞環損壞或活塞缸拉毛的現象。

1.5電磁鐵裝置的檢驗

在檢驗電磁鐵裝置時,對它的電氣性能作細致的檢驗。

2、把住安裝施工關

脈沖安全裝置的安裝，與其他類型的安全閥安裝，要求是一致的。一般來說，安裝前的檢驗與準備工作做的愈細、愈充分，安裝時出現的問題可能性就愈少，以下幾方面是必須重視的處所。

2.1主閥外接管的焊接。

主閥上留的短管頭，它是與脈沖管相焊接的。在對接施焊前，主閥、脈沖閥、脈沖管等，都經過清洗和吹掃，所以在焊此焊口時，要采取防范措施，防止鐵屑、焊渣等雜物掉入管內。否則，帶入活塞室內，就有拉毛活塞缸、損壞活塞環之可能。

若主閥上的短管頭，改為帶法蘭的聯接方式，就可克服這毛病。

2.2注意兩個電磁鐵芯棒銷孔與脈沖閥杠桿的兩個銷孔垂直，使各活動部位不發生卡澀現象。

2.3脈沖閥、電磁鐵的支架要牢固

當安全閥工作時，因排汽使爐頂發生不同程度的震動，位置不同，其頻率、振幅各異，所以，脈沖閥與電磁鐵裝置，應安裝在同一個牢固的支架上，支架須與鋼架焊牢。否則，脈沖閥杠桿與電磁鐵因頻率和振幅不一樣的振動的干擾，會出現卡阻，使其工作出現異常，影響起跳及回座。

2.4管路布置要合理

一般情況下脈沖安全裝置，只有系統圖。具體管路布置

沒有圖紙，但不是沒有要求，脈沖閥裝設位置應便于檢查和維修。主閥排汽管的水平段長度不宜超過4倍安全閥排汽口徑。控制閥、調節閥的安裝位置應方便操作，且盡量遠離主閥和脈沖閥，以防止調試中操作閥門時蒸汽傷人。

3、把住調試關

此處指的調試，是指鍋爐72h前的最合一次熱態調整試驗和大修后的熱態調試。對脈沖安全裝置的調試，與其他安全閥的調整試驗基本相同，調試前的準備、人員分工、聯絡信號等，完全一樣，所不同的是要分兩步進行，要先試好機械部分，然后進行電磁部分與機械部分聯動試驗。

下面僅就調試時可能出現的幾種情形加以說明。

3.1脈沖閥不起跳或早跳

脈沖閥彈簧的壓帽已擰到預調試時作了記號的位置，但升至規定壓力時脈沖閥卻不起跳，或壓力未到規定值時脈沖閥早跳。

前者可能是彈簧稍緊，或各聯結處有卡阻。這時，應打開對空排汽降壓，待汽壓降到額定壓力的90%以下時，再檢查聯結處，并把彈簧壓帽稍松，隨后，緩緩升壓后再進行調試。值得注意的是，不應采用手提扛桿的辦法啟動安全閥排汽。

后者顯然是彈簧稍松所致。這時，要讓其自然回座；除非確認是受了卡阻而不能回座，否則不能人為地壓杠桿，強令回座。回座后，迅速將彈簧壓帽稍緊，隨后，緩緩升壓再進行調試。如系卡阻，應在排除卡阻后再試，直到準確為止。

起跳壓力和回座壓力與規定值相等或正負相差在0.05Mpa之內，即算合格。在機械和電磁聯動調試時，電磁

鐵的動作應稍稍超前一點。

3.2主閥不起跳

脈沖閥動作后，主閥若不起跳，應關小調節閥，進行調整，若反復調節還不能起跳，則應懷疑主閥內漏嚴重或活塞卡死，這時只能拆下主閥處理。

3．3脈沖閥連續起跳

脈沖閥出現連續起跳的現象，可能是脈沖管的流通截面小、彎頭多、管道長、阻力較大所致。此時，應開大調節閥。若反復調試達不到要求，應懷疑脈沖管受堵，必要時，應拆下檢查。

3．4要防止安全閥頻繁起跳

在調整試驗時，應防止頻繁起跳，對同一個安全閥，相鄰兩次起跳相隔的時間不應太短；因這對安全閥的密封面和活塞都不利，另一方面，由于頻繁起跳安全閥彈簧受熱，使校驗值不準確。

3．5應盡力使安全閥回座壓力接近規定值

安全閥的起跳與回座壓差一般應為起座壓力的4%―7%，真正能達到指標的不多，調試時，要盡最大努力，使回座壓力較接近規指標，最大不得超過起跳壓力的10%。

篇2:安全裝置安裝要求

一、安全閥的安裝(依據GB/T24921.2-2010、GB12241-2005)

承壓設備或管道上的安全閥必須豎直安裝;

對于氣體、蒸汽等可壓縮性介質,安全閥必須直接安裝在被保護設備氣相空間的最高位置;

對于液體等不可壓縮的介質,安全閥必須安裝在正常液面的下方;

安全閥應安裝在易于靠近、移動和更換的位置,并且周圍要有足夠的工作空間;

安全閥進口管道設計時其進口管道的內徑截面積應不小于安全閥進口截面積,并且其管道的壓力損失不超過安全閥整定壓力的3%;

當幾個安全閥共用一根進口管道時,進口管道的截面積應不小于各安全閥進口支管的截面積總和;

工藝管道應避免與安全閥進口管道相連;

當安全閥直接安裝在與容器相連的管道上,或安裝于長進口管道上時,受保護設備和安全閥之間的壓力損失應小于安全閥整定壓力的3%;

安全閥排放管道截面積應不小于安全閥出口截面積;

對于有易燃、有毒、腐蝕性等危險介質的安全閥排放管道,安裝時必須考慮排放到安全地點;

當安全閥出口會積聚液體時應設置排污管或疏水管;

若需在系統中安裝隔離閥,應正確安裝和使用,并且安裝的隔離閥要有鎖定裝置;

隔離閥和安全閥之間應安裝排放閥,以便在維護時能安全泄壓,如圖所示:

?

二、?爆破片的安裝(依據GB567-2012)

爆破片的選型應根據實際情況參照國家相關標準(GB567-2012)進行確定;

爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設備壓力源的位置。若用于氣體介質應設置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上;若用于液體介質,應設置在正常液面以下。其安裝位置應便于安裝、檢查及更換。

承壓設備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應不小于爆破片安全裝置的泄放面積,爆破片安全裝置的排放管的截面積應大于爆破片安全裝置泄放面積。

爆破片安全裝置進口管應盡可能短、直,以免產生過大的壓力損失。

當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時,匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。

爆破片安全裝置的排放管線在安裝時管線的中心線應與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現爆破片受力不均,造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。

在排放管的適當部位應開設排泄孔,用于防止凝液等積存在管內。

當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質排放時,應采取裝設阻火器等預防措施防止著火的危險。

爆破片安裝時應確認其與夾持器的標志一致、泄放方向一致。

帶標志牌的爆破片安全裝置在安裝時,標志牌應盡量放置在便于識別的方位。

屬于下列情況之一的,應更換爆破片:

?①超過最小爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;

?②設備檢修且拆卸的爆破片應更換;

?③苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。

?

?

?三、?靜電接地線及靜電跨接線的安裝(依照SH3097-2000_石油化工靜電接地設計規范)

設備、管道靜電接地線的連接一般采用設備、管道預留出的裸露金屬表面搭接焊接或利用設備、管道的金屬螺栓進行連接。若采用金屬螺栓進行連接的,螺栓的規格應不小于M10;

靜電接地的連接應符合下列要求:

①當采用搭接焊連接時,其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍;

②當采用螺栓連接時,其金屬接觸面應去銹、除油污,并加防松螺帽或防松墊片。

③當采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時,有關連接部位應去銹、除油污。

直徑大于或等于2.5m及容積大于或等于50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點應沿設備外圍均勻布置,其間距不應大于30m;

反應釜等固定設備的靜電接地線一般采用12*4(mm)鍍鋅扁鋼,跨接線應采用6mm2銅芯軟絞線或軟銅編織線;

大型移動設備如槽罐車,靜電接地線應采用16mm2銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜;

當金屬法蘭采用金屬螺栓緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有5個螺栓具有良好的導電接觸面。

?

?三、?應急噴淋

1、洗眼器的安裝?

洗眼器的安裝有一定要求:應該安裝在危險源頭的附近,最好在10秒鐘內能夠快步到達洗眼器的區域范圍,同時盡量安裝在同一水準面上,最好能夠直線到達,避免越層救護。

在安裝洗眼器的周圍,需要有醒目的標志。標志最好用中英文雙語和圖示表達清楚,非常形象地告訴生產現場的作業者,明確洗眼器和的位置和洗眼器用途。

2、緊急噴淋洗眼器安裝需求

①必須安裝在危險工作區域附近,有效救護的半徑范圍為10或15米處。

②在洗眼器的1.5米半徑范圍之內,不能有電氣開關,以免發生電器短路。

③必須連接飲用水,水壓要求不能低于1公斤。

④洗眼系統進水口尺寸為1/2英寸,出水口尺寸:5/4英寸。(一英寸等于25.4毫米)

3、應急噴淋接水池的標準

?

4、應急噴淋的日常檢查與維護

①檢查應急洗眼器周圍是否有電器開關和其他與水能起反應的物質。

②檢查標志牌及檢查卡是否在位,是否有破損。

③檢檢應急噴淋裝置是不有泄漏;

④打開應急洗眼器的出水閥門看出水是否正常。

⑤打開應急噴淋裝置的出水閥,看出水是否正常。檢查第2、3項時還要注意出水的水質是否清徹,如發現水質有問題必須將有問題的水質從管道中放清,直至水質清徹為止。如經過一段時間的排放還不能放清的應上報車間進行處理。

⑥檢查出水的壓力是否正常,管道及噴嘴是否有堵塞。

⑦檢查收集池的出水是否正常。

⑧應急噴淋裝置的檢查周期為每周一次。

⑨檢查結束填寫檢查卡片。

四、?圍堰(依照建筑物防火設計規范GB50016-2006)

?圍堰的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。圍堰的設計高度應比計算高度高出0.2m,且其高度應為1.0~2.2m。

當有管線穿過圍堰時,必須保證有效的密封措施;

圍堰應設置排水裝置,并保證密封性良好,正常情況應保證排水裝置處于關閉狀態,若因積水或其他情況需排水或排污,必須遵守環保相關規定;

盛裝酸、堿等腐蝕性物料的儲罐圍堰內地面應做好合格的防腐措施;

圍堰四周嚴禁存放物料,以免堵塞消防通道;