1.0目的:

為保證沖剪壓鋸設備的操作安全,特制定此工作指導。

2.0范圍:

適用本公司的所有員工。

3.0定義

無。

4.0職責

4.1維修部門:負責沖剪壓鋸設備的安全裝置的配置、設計、批準,定期檢查、更改、改進等。

4.2生產部門或車間主管或組長:負責沖剪壓鋸設備安全裝置的復檢、確認。

5.0程序:

5.1沖剪壓鋸設備的部門主管、組長當班時必須時刻牢記“安全第一”,及時制止工作的違章操作,杜絕無安全裝置或安全裝置無效的生產指揮,嚴格遵守沖剪壓設備的安作操作規程。

5.2生產車間調模工每次調模換模后,應先對安全裝置旱災行檢查,合格后才可使用:填寫沖剪壓設備安全裝置調整記錄表,報告當班主管或組長進行處復檢。確認合格后提交此報告給生產部當班維修工進行復核,三方均確認后主可使用。此報告則由生產部門維修工遞交給維修部門進行備檔,夜班則在次是早上遞交。

5.3對于新購的沖剪壓設備,相關部門負責將收到的安全裝置及相關設備資料交維修部門備檔。

5.4沖剪壓加工設備如增加任何裝置或工具、刀具,必須經維修安全部許可批準。嚴禁任何部門或人員未經許可自行在沖剪壓鋸設備上進行加裝。

篇2:沖剪壓設備空氣錘安全檢查要求

空氣錘安全檢查表

?說明

?1)空氣錘的銷楔、橫銷對事故的發生起著重要作用,在檢查中一定要注意,以防彈出傷人。

?2)操作正確與工件模具完好是防止工傷事故發生的關鍵,要嚴密注意。

?1設備檢查

?1.1上、下砧砧面的平行度應在1:300以內。

?1.2上、下砧修復或復制時,高度不可任意改變,需符合設備設計規定。

?1.3上、下砧無松動。上砧與錘桿的緊固桿——銷楔、橫銷,無松動或損壞。

?1.4發現活塞斷裂時,應及時停車檢更換。

?1.5錘桿桿身表面無明顯的拉傷痕跡。

?1.6兩汽缸上蓋(工作缸上蓋和壓縮缸上蓋)由兩個螺母鎖緊,無松動。

?1.7球形止回閥靈敏度正常,動作可靠。

?1.8油泵運轉正常,油量處于正常刻度范圍內。

?1.9油路暢通,無泄漏和堵塞現象。

?1.10腳踏桿或手柄與連接桿和旋轉閥連接可靠,操作靈活。

?1.11采用腳踏桿操縱空氣錘,連接腳踏桿的拉簧應有效。

?1.12電氣控制盒結構牢固,關閉嚴密,與空氣錘啟動開關之間的導線應裝在金屬管內。

?1.13熔斷器符合設計要求,無不合要求或用金屬絲片代替的現象。

?1.14啟動按鈕應有明顯的開、關標記,并啟動靈敏。

?1.15曲軸與連桿連接牢固,無裂損象。

?1.16軸承座應無松動現象。

?1.17旋閥與操縱系統的連接可靠,方向吻合,工作循環正常。

?1.18外露傳動部分要有安全防護裝置,連接牢固,可靠。

?2行為檢查

?2.1操作前檢查所用的工具確實良好,齊備、氣壓完全符合規定。

?2.2開動設備前,應檢查電氣接地、防護裝置、離合器等是否良好。加好潤滑油。

?2.3車間內溫度較低時,規預熱錘頭、錘桿、胎模和工具,以防斷裂。

?2.4更換上、下砧時,應用適當墊鐵托住錘桿。

?2.5空氣錘必須在“空行程”的工作循環下啟動。在飛輪轉速達到正常時,才開始工作。

?2.6嚴禁超負荷鍛打。

?2.7工作中發現異聲,要立即停車檢查。

?2.8除空氣錘操作者外,嚴禁任何人踩腳踏桿或板動手柄。

?2.9空氣錘、模具符合下列要求:

?1)在錘上使用的各類夾具,其鉗回的形狀、大小與鍛件的形狀、大小一致。

?2)硬度不高于HRC45;

?3)冬天模具預熱在200℃左右。

?2.10在傳送鍛件時不得有投擲現象。

?2.11掌鉗工做到手指不置于兩鉗把之間。鉗子放在體側而不放在腹部或胸前。

?2.12不得打冷料或過燒坯料。

?3作業環境

?3.1車間道路必須符合TJ22—77(試行)規定,并保持暢通。

?3.2易燃易爆物品不放在加熱爐或鍛件堆放處。

?3.3鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內嚴禁堆放雜物和站人。

?3.4車間內物件堆放不過高,而且要可靠。

?3.5紅熱工件、工具、夾具不準隨意亂放。

?3.6空氣錘利用自然采光為主,不足時應按國標TJ34—79規定設置人工照明。

篇3:沖剪壓設備安全檢查要求

操縱裝置對安全生產關系重大,兩人以上操作必須有聯鎖裝置,還需做到手在擋料裝置或刀片下時,不能啟動。

?1設備檢查

?1.1設備牢固地固定在基礎上,地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動。

?1.2刀架上下運動平穩。液壓傳動的剪板機,其上刀架(或滑塊)在規定的行程范圍內無爬行、停滯、振動和明顯的沖擊現象。

?1.3壓斜裝置的壓料腳無嚴重磨損,被剪料板受壓均勻。

?1.4機械和液壓傳動的剪板機工作過程和動作順序正常。停車時上刀架停在規定的位置上。

?1.5工作臺面平整、清潔,無焊疤和油污。托料銅球滾動靈活送料方便。

?1.6刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確,固定螺釘擰緊。

?1.7刀片工作間隙調整裝置鎖緊可靠,調整螺栓無滑絲、亂扣和突出于工作臺面現象。

?1.8刀架平衡裝置有自鎖的安全結構和防護措施。

?1.9刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

?1.10檔料裝置擋料準確、調整靈活、送料方便、使用可靠、并有完整的檔料退讓機構。

?1.11托料裝置的滾動,升降等動作靈活可靠。

?1.12在剪切過程中,離合器與制動器相互聯鎖,即離合器結合時,制動應先脫開,離合器脫開后,制動器才合上。

?1.13氣動摩擦離合器及制動器正確、牢固地裝于傳動軸和飛輪里,并保證順序動作,相互?聯鎖,靈敏,可靠壓縮空氣無泄漏現象。

?1.14氣動摩托車擦離合器和制動器的各零件齊全完好、調節靈活、作用良好。

?1.15氣動摩擦離合器和制動器的摩擦片及圓盤無磨損和發熱情況。

?1.16剛性離合器與帶式制動器應聯鎖。制動帶的實際接觸面不小于摩擦面的75%。

?1.17緊急制動時,離合器能立即脫開,制動帶將轉軸剎住,實行制動。

?1.18離合器與制動器及其操縱機構的配合動作協調、準確可靠。

?1.19液壓、潤滑系統無堵塞、滲漏現象。氣體管路系統中無泄漏現象。

?1.20導軌的潤滑油有回油或盛接的裝置。

?1.21液壓與氣動系統中,裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護措施及顯示?置。

?1.22工作時,油箱內油溫低于50℃,連續滿負荷工作24h以后,應低于60℃。

?1.23液壓系統的壓力表應清晰、靈敏、準確和可靠。無鉛封的壓力表禁止使用。

?1.24齒輪轉動平穩、無不規則的沖擊聲。剪板機空運轉的噪聲低于90dB。

?1.25飛輪牢固的固定在軸上,轉動平穩。

?1.26飛輪軸應設有超載離合器或其它超載保護裝置,并靈敏、可靠。

?1.27露于床身外的傳動齒輪。膠帶輪、飛輪、聯軸器及其它可能危及人身安全的旋轉部位均有防護裝置。

?1.28對剪切料頭可能飛出的危險部位必須設有防護擋板。

?1.29剪板的刀架和壓料裝置的危險部位必須設有防護措施。

?1.301)遮擋式防護裝置如擋板,罩、網都能達到防護柵欄的寬度與剪刀寬度或工作臺寬度相當,并能防止進入剪切、壓料的危險區;

?2)便于觀察和操作,且不易被操作者任意拆除。

?3)不與機床運動部位相接觸。

?4)活動式防護柵欄的啟閉應與刀架運動聯鎖。

?5)固定式防護柵欄在刀架或其它運動部位運行時,不得開啟。

?1.31電氣設備符合設計要求,銘牌清晰,安裝牢固。電氣連接良好,導線接頭有防松措施。有振動影響的電器要防震措施。

?1.32氣動控制系統應有緊急停車按鈕。

?1.33啟動“按鈕”有高于按鈕頭的防護擋圈,裝在按鈕盒內,其外加設鐵皮盒,并上鎖,以免他人操作。

?1.34電動機接線需套以金屬保護管;電器箱箱門完整、關閉嚴密、壓緊螺釘(或門鎖)齊全、緊固、內部保持清潔、干燥、所有電器零件及接線端子不松動;機床保護接地(零)線良好。

?1.35離地面高度2m以上設置的階梯、平臺及圍欄符合國標GB4053.2—83;GB4053.3—83;GB4053.4—83規定。

?1.36階梯必須有與主動軸控制聯鎖的措施,登梯檢修時能斷開主傳動電源。

?1.37剪板機應有名牌和指示潤滑、操縱和安全的標牌或標志。

?1.38主機配合的各種附屬裝置,其危及人身安全的部位,要裝有防護裝置。

?2行為檢查

?2.1剪板機嚴禁超負荷運行。

?2.2剪板機上使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件要有防松措施。

?2.3剛性離合器在運行中,應保證轉銷和鍵無明顯的撞擊聲。

?2.4剪切小料應采取加墊的方法,防止壓料不當而發生意外事故。

?2.5多人協助工作時,應指定專人負責指揮,并操縱腳踏開關。

?2.6禁止超長超厚使用機床。

?2.7嚴禁剪切淬過火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

?2.8電動機不得帶負荷啟動,開車前離合器應脫開。

?2.9工作前要用手扳動皮帶輪轉幾轉,觀察刀片運動情況。

?2.10經常檢查拉桿有無失靈現象,緊固螺栓有無松動。

?2.11一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料,不得兩人在同一臺機床上同時剪兩件材料剪床

?2.12后面不準站人,接料。

?2.13調整和清掃機床,必須停車進行。

?2.14調整刀片后,一定實行手扳車試驗及空車試驗。

?3作業環境

?3.1工作臺上不得放置其他物品。

?3.2工作場地周圍保持整潔,保證垂直起吊工件或零件無阻礙。

?3.3工作臺面的水平照度保持60l*,機床局部照明參照TJ34—79的國標規定。

?3.4安全色參照GB2893—82;安全標志按國標GB2894—82規定。