一、總則

1.制定目的：

制定明確之管理程序及步驟，用以管理、整合客戶需求及公司品質政策之新產品開發專案，并確保產品符合客戶之需求。

2.適用范圍：

適用于本公司OEM產品的開發專案。

3.權責單位：

3.1開發工程科科負責本辦法的制定、修改、廢止之起草工作。

3.2總經理負責本辦法的制定、修改、廢止之核準工作。

二、新樣板開發

4．定義

5.1可行性評估階段：指驗證新產品的開發、設備、制程及測試階段。

5.2制程規劃階段：指新產品的開發、設備、制程及測試階段。

5.3試作階段：針對新產品的制程驗收階段。

5.4試作完成階段：指開發工程科宣布試作完成，相關技術資料移轉階段。

5.5量產階段：新產品經試作完成，進行量產，資訊回饋與矯正階段。

5.7放產會議：各種標準書完成建立后，由生管部經理召集開發工程科（含板

房、工程部門）、品管科、生產部門、PMC等部門所進行的新產品技術轉移

到量產所舉行的會議。

5．新樣板開發流程圖

6．新樣板開發流程說明

6.1業務部業務員按需求開出《樣板需求單》。

6.2業務部經理審核有關資料。

6.3副總經理根據實際情況核準《樣板需求單》

6.4開發工程科科長會同設計師、成本核算員對《樣板需求單》的數據、圖畫及

客戶要求詳加審閱并提交初步報價，對不明或模糊及達不到玩具安全標準

的，應在1小時內聯系業務部門。由業務部與客人協調，必要時由業務部會

同開發工程科與客戶協調。

生管部（分管）經理復核《樣板需求單》后若有疑問應要求開發工程科和業

務部門溝通、協調。

6.6開發工程科科長根據新樣板的規格、特性、復雜性及其難易程度，計算新樣

板的試作所需時間，確定完成日期，對不能依時完成的新樣板，至少要提前

2個工作日知會業務部。開發工程科每周提交《樣板交期計劃表》與業務部

及生管部（分管）經理。

6.7開發工程科科長根據新樣板的實際情況，按設計師的實際能力分配任務，并

指導各設計師完成各項新樣板開發工作。

6.8設計師接到任務后，應把自己的設計構思與科長共同磋商，對不明之處向上

司查詢清楚，并做好材料選擇工作。

6.9如需外購或找供應商打板之材料，設計師應及時開具《物料采購申請單》，交

科長審批后遞交生管部（分管）經理核準交資材科采購材料。

6.10設計師把設計好的紙樣交制板員試作。

6.11對首板的樣板設計，設計師要根據客戶要求做好材料、紙樣等一切技術性、

外觀性的審查、校對工作。

6.12首板完成后，設計師應會同科長及生管部（分管）經理對該樣板作出評價，

并對不合適之處作出修改。

6.13設計師在樣板完成后在當天1小時內將有關數據明細轉交成本核算員，成本

核算員應在當天3小時內完成《成本報價表》(已經開發工程科科長審核)并

提交業務部。

6.14業務部對成本核算員提交的《成本報價表》應在一個工作日內審核，如發現

有問題，應當天退還開發工程科科長，對符合要求或有異議的《成本報價表》

當天交副總經理核準。

6.15設計師應在一個工作日內對已制成的樣板資料交資料保管員存檔，并按客戶

分存，所有樣板資料需標明日期、名稱、品名、樣板數量、類別、所需物料

及其編碼等，若已更改新版本，則只保存最新版本，舊版本在咭牌上注明日

期和版次另存。

7．新樣板開發需求之表單

7.1樣板需求單

7.2樣板交期計劃表

7.3成本報價表

7.4樣板物料采購申請單

三、工程作業

8．工程作業流程圖

9．工程作業流程說明

9.1業務部接到客戶訂單后，在當天1小時內修繕打印成生產訂單并分發至相關

單位。

9.2生管部（分管）經理接獲新訂單后，當天1小時內應與開發工程科共同磋商

新訂單情況。

9.3開發工程科根據業務部門提供的資料、信息及客戶的有關要求，可先用大板

材料或替代料在2個工作日內試作訂單確認樣板，數量一般為3個或按客戶

要求的數量。

注：替代料是指材質正確而顏色雖然不同但已征求業務認可之物料。

9.4開發工程科提供BOM草案資料給PMC科及資材科，使相關部門有所準備。

9.5訂單確認樣板完成后，生管部、業務部、開發工程科應共同會審樣板，確認

OK后，其中一個樣板封存于開發工程科。

9.6業務部門將另外的訂單確認樣板（初板）交付予客戶。

9.7業務部門應在樣板送達客戶處一個工作日內跟催客戶簽板或由客戶委托業務

部門簽板，業務部門應提供1個簽板給開發工程科封存。

9.8訂單確認樣板簽訂后，開發工程科應于當天發放《物料（放訂）資料》單給

采購部門及PMC科，以便采購部門爭取時間采購物料。

9.9開發工程科在放訂的同時，應根據已簽的訂單確認樣板，在3天內做出工程

定案板6~12只，并做好如下工作：

9.9.1試作工程定案板（6~12pcs）；

9.9.2產品安全及責任檢測（一般為QA內部檢測，如有需要可進行外部測

試）;

9.9.3標準工時測試，作成標準工時預算表；

9.9.4編制產品作業指導書；

9.9.5制訂工序任務表（包含排線參考、瓶頸工時/產量）；

9.9.6權?客戶的要求和生產部門員工水平，進行紙樣最終查驗及核對。

9.9.7產品技術及作業要點提示，使生產過程中員工掌握難點；

9.9.8編制BOM及制定物料實物卡；

9.9.9確認物料編碼資料及供應商。

9.10以上資料開發工程科審核呈交生管部（分管）經理核準后，當天內資料發放

到相關部門。

9.10.1工程BOM第一版完成后，發放到PMC科、資材科采購/倉庫、生產

部、品管科；

9.10.2工序任務表、標準工時預算表，發放到PMC科、生產部。

9.10.3《物料（放訂）資料》單及物料實物卡，發放到PMC科、采購部門、

品管科，并抄送給生管部（分管）經理。

9.11采購物料備齊后，當天內由開發工程科指導生產部門用新刀模裁剪4套校對

刀模板，并作成正式樣板及生產樣板。

9.13正式樣板由品管科封存。

9.14開發工程科整理相關資料，業務通知的當天開立《放產通知單》。

9.15《放產通知單》發出第二天由開發工程科主持新產品放產會議，應參加的部

門有業務部、PMC和采購、倉庫、品管科、生產部各主管及車間驗收員。

開發工程科科長說明產品的物性、技術要求及作業要點、生產過程中需注意事項；PMC說明產品的交貨期，材料訂購及進度情況，已到物料情況；業務部門說明客戶對產品的一些特別要求。采購說明材料采購情況。

9.16生產開線時，工程、品管指導生產車間試產50~200pcs首檢產品，調整、解

決流水線出現的問題及技術缺陷。

9.17品管部門根據試產情況開立首檢報告。合格之首檢樣板由品管科簽核后交生

產部門作生產指導板并由其保管，并與作業指導書同掛在生產線上。

9.20試產通過后，生產部???按要求生產，開發工程科派出技術人員指導車間生產

線生產，并及時幫助員工解決技術困難。

9.21開發工程科跟進確認包裝資料，出貨前10天發放完整資料給相關部門。10．工程作業需求之表單

10.1工程定案資料A/B/C表

10.2BOM表

10.3工序流程表

10.4內部測試申請表（QA）

10.5工序流程單價表

10.6作業指導書A/B

篇2:科研（包括新產品開發）部門安全生產責任制

科研（包括新產品開發）部門安全生產責任制

科研(包括新產品開發)部門安全生產責任制

科研部門在公司技術部的直接領導下，對科研工作的安全生產工作直接負責：對本部門安全工作直接負責;

(1)研究和開發新產品，必須先做出安全評價，提出安全措施，采用(引進)新技術，必須首先審核技術的安全可靠性;

(2)安排安全技術、職業危害防治的科研工作，解決安全生產中的重大疑難問題;

(3)會同有關部門提出小試轉中試、中試轉工業生產的安全技術條件，制訂安全技術規程、突發事故的應急救援預案;并小試、中試、擴產都需經有關專家評審通過;

(4)提供原料、產品(包括中間產品)的標簽、安全技術說明書(MSDS表)、安全防護方法及應急救援預案;

(5)完成領導布置的其他工作。

篇3:科研新產品開發部門安全職責

科研(包括新產品開發)部門安全職責

1.研究和開發新產品,必須先作出安全評價,提出安全措施,采用(引進)新技術,必須首先審核技術的安全可靠性。

2.負責安排安全技術、工業衛生的科研工作,組織研究解決安全生產中的重大疑難問題。

3.會同有關部門提出小試轉中試、中試轉工業生產的安全技術條件,制定安全技術規程。

4.提供原料、產品(中間產品)的物化性質及安全防護方法。