企業新產品開發部內部管理制度

新產品開發工作,是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果,轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作。新產品開發是企業在激勵的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,是實現"生產一代,試制一代,研究一代和構思一代"的產品升級換代宗旨的重要階段,它對企業產品發展方向,產品優勢,開拓新市場,提高經濟效益等方面起著決定性的作用。因此,新產品開發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程序,即選題(構思。調研和方案論證)樣(模)試--批試--正式投產前的準備這些重要步驟。

一、調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后,對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

(一)調查研究:

1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;

2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;

廣泛收集國內部外有關情報和專刊,然后進行可行性分析

3、研究。

(二)可行性分析:

1、論證該類產品的技術發展方向和動向。

2、論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

3、論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。

(三)決策:

1、制定產品發展規劃:

(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產呂發展方向、發展規模,發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃。

(2)由研究所提出草擬規劃,經廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿后,報廠長批準,由計劃科下達執行。

2、瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據;

(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器在研究;

(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批準后,由計劃科綜合下達。

二、產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循"三段設計"程序。

(一)技術任務書:

技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后,作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內容和程序作如下規定:

1、設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白":

(3)市場經濟情報:在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要耱,適應市場需要,具有競爭能力;

(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃,詳述規劃的有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要性。

2、產品用途及使用范圍。

3、對計劃任務書提出有關個性和改進意見。

4、基本參數及主要技術指標。

5、總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構。

6、產品工作原理及系統:用生產力畫法勾出產品的原理圖、系統圖,并加以說明。

7、國內外同類產品的水平分析比較:列出國內外同類型產口若懸河主要技術性能、規格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8、標準化綜合要求:

(1)應符合產呂毓標準和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍。提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系統數指標;

(3)對材料和元器件的標準要求:列出材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準;

(4)與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求;

(5)預測標準化經濟效果:分析彩標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

9、關鍵技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10、對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案;

11、組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。

12、敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況。

13、新產品設計試驗,試用周期和經費估算。

(二)技術設計:

技術設計目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

1、完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2、作出產品設計計算(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3、畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準;

4、運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經濟分析報告;

5、繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路聯鎖保護等系統);

6、提出特

殊元件、外購件、材料清單;

7、對技術任務書的某些內容進行審查和修正;

8、對產品進行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖。

1、繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗和必要數據和技術要求;

(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2、產品零件、標準件明細表,外購件、外協件目錄。

3、產品技術條件包括:

a)技術要求

b)試驗方法

c)檢驗規則

d)包裝標志與儲運

4、編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等本適應的要求。

5、編定文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6、包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

7、隨機出廠圖析及文件。

8、產品廣告宣傳備樣及文件。

9、標準化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批制標準化審查報告。

三、新產品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。

樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作部分擴散到生產車間進行。

在樣品試制小批制結束后,應分別對考核情況進行總結,并按ZH0001-83標準要求編制下列文件:

1、試制總結;

2、型式試驗報告;

3、試用(運用)報告;

(二)試制工作程序

1、進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2、進行工藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析;

3、產品工作圖的工藝性審查;

4、編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路程卡)

(2)關鍵工序卡片(工序卡)

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)

(4)特殊工藝、專業工藝守則。

5、根據產品試驗的需要,設計必不可少的工裝,參照樣品度制工裝系數為0.1~0.2,小批試帛工裝系數為0.3~0.4的要求。本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7、零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8、編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所所映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件夾的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9、編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規定,并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告;

10、編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定,由研究所設計室負責編制。

11、編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責。

(三)新產品鑒定原則與要求

鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。

>1、按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批制產品的各項測試;

2、按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后,正常投產時,制造、驗收和管理用甩套資料(產品應備曬40套,發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。

3、組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續,其技術鑒定的結論內容是:

a)樣品鑒定結論內容:

a、審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b、明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價)。

b)小批試制鑒定結論內容:

a審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應、外購外協件定點定型情況等,確定產品質能否投入批量生產;

b明確產品制造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(C評價)。

各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(一)新產品試制經費:

1、屬于國家下達的新產品(科研)項目,由上下級機關按照有關規定撥給經費;

2、屬于工廠的新產品(科硎)計劃項目,由工廠自籌資金按規定撥給經費;

3、工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

4、新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經總工程師審查,廠長批發商準后,由研究所掌握,財務科監督,不準他用。

(二)新產品證書辦理:

1、新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2、研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3、在新產品鑒定后一個月內,總工程師師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

篇2:內部機動車輛安全使用管理制度

為加強內部機動車輛的管理,確保內部機動車輛的合法、安全使用,特制定本管理制度。

一、基本原則

內部機動車實行“誰使用、誰負責管理”的原則。內部機動車的管理指從選型、定購、入庫、辦證、使用、流轉、維護、保養等環節的管理。

1、內部機動車的使用調度由各廠負責。特殊情況必須服從公司生產管理部統一調度;

2、內部機動車證照統一由集團公司生產部管理協調辦理并發證管理;

3、各廠建立健全機動車輛管理臺帳,內容包括設備規格、型號、制造廠家、制造使用日期,設備的技術參數等內容;

4、內部機動車的技術資料收集齊全,統一歸檔,交集團公司檔案室負責管理;

5、內部機動車實行登記備案制度。使用前,必須到政府相關部門(公安車管部門、質量技術監督部門、農機管理部門)辦理齊全各種證照,方可登記備案;

6、嚴格按設備固定資產管理程序進行設備的終結管理(流轉報廢處理)。

二、車輛登記備案管理

(一)屬在曲靖市質量技術監督局特設科辦理廠內機動車號牌的,進行注冊登記時登記下列事項:

1、機動車所有人的姓名或單位名稱,身份證明號碼或單位代碼,住所的地址,郵政編碼和聯系電話;

2、機動車的類型、制造廠、品牌、型號、車輛識別代號(車輛號碼)、發動機號碼、車身顏色;

3、機動車的有關技術參數;

4、機動車的使用性質;

5、機動車獲得方式及銷售價格憑據;

6、注冊登記的日期。

(二)屬在公安車輛管理所辦理證照注冊登記的車輛按《中華人民共和國機動車登記辦法》辦理注冊登記。

(三)屬在農機管理部門辦理證照注冊登記的車輛,按農機管理部門的規定進行注冊登記。

(四)機動車所有人,其機動車輛必須在政府相關部門(質量技術監督部門、公安車管部門、農機管理部門)進行注冊登記取得合法的相關證照,交由集團公司生產管理部審查,符合要求的,生產管理部方可登記備案,并進行編制越鋼集團內部機動車號牌,發放越鋼集團內部機動車使用登記證。

三、車輛的使用規定

1、各廠內進行物料運輸的車輛,必須是取得政府相關部門批辦的合法手續并在集團公司生產管理部備案,編制了越鋼集團內部車號牌的車輛;

2、屬承包的內部機動車使用必須與車輛所有人簽訂專門的安全協議;

3、機動車的號牌必須與車輛一一對應,不許偽造、變更機動車登記證書、號牌、行車證、檢驗合格標志或使用其他車輛的機動車登記證書、號牌、行駛證、檢驗合格標志;

4、駕駛操作機動車的人員必須經專門培訓,取得駕駛證和內部機動車駕駛操作證后,方可駕駛、操作內部機動車;

5、駕駛、操作機動車輛嚴格按特種設備操作規程要求進行;

6、杜絕非本崗位及其他人員駕駛、使用、操作機動車輛;

7、機動車輛未經調度管理部門同意,一律不準進入越鋼生活區和擅自離開工作區域;

8、內部機動車只限于在廠內工作區域作業,不得上國家公路營運。若需外出搶險、救災及支勞等情況時,事先須向集團公司生產管理部匯報經批準同意方可組織實施。

四、車輛的維護、保養

機動車輛的日常維護及保養應認真做好以下環節的工作:

1、堅持檢修及潤滑工作缺席;

2、機動車輛的用油嚴格按使用說明書的要求選用;

3、參加維護、保養機動車輛的人員必須熟悉設備結構、性能,保證維護、保養質量;

4、提高維護、保養人員的技術水平,保證維護、保養的整體質量。

5、公司設備技術部必須制定詳細的機動車輛使用、維護保養、管理等制度。

五、車輛的定期檢驗

機動車必須按國家的相關規定到有資質的檢測部門進行定期檢驗,檢驗合格方可使用。年檢達不到國家規定標準的不得繼續使用。

集團公司生產管理部負責協調辦理屬質量技術監督部門登記管理的車輛的周檢;運輸公司負責協調辦理屬公安部門和農機管理部門登記管理的車輛的周檢。

六、違規責任

1、使用未取得合法手續,未經集團公司生產管理部審查備案和編制越鋼集團車序號牌的,對責任人罰款1000元,并責令停止使用。

2、使用屬承包的內部機動車的部門未與車輛所有人(產權歸屬越鋼集團公司的車輛)簽訂專門的安全協議的,對責任人罰款1000元,并責令完成補簽協議。

3、偽造、變造機動車登記證證書、號牌、行車證、檢驗合格標志或使用其他車輛的機動車登記證證書、號牌、行駛證、檢驗合格標志的,對使用人罰款1000元,對直接責任人罰款2000元,并責令及時消除違規做法。

4、無證駕駛操作機動車或非本崗位的其他人員駕駛操作機動車的,每發現一次對負責駕駛該機動車的專職駕駛人員罰款2000元,對無證駕駛或非本崗位的直接責任人罰款2000元。

5、駕駛、操作機動車輛不按特種設備操作規程要求進行,故意損壞設備,對直接責任人除賠償損失外,罰款2000元。

6、機動車未經調度管理部門同意,擅自進入越鋼生活區或離開工作區域的,每發現一次對直接責任人罰款500元。

7、機動車的所有人不服從調度部門調度或遇特殊情況不服從生產管理部統一調度的,對屬掛靠越鋼集團承擔內部運輸的,取消掛靠的資格,不許承擔越鋼集團的內部運輸業務;屬越鋼集團產權的,對直接負責管理使用單位的第一責任人罰款1000元,分管領導罰款800元。

8、對機動車不進行維護保養;不按國家的規定進行檢測檢驗或檢驗不合格,不具備安全條件的不許繼續使用,違者對使用單位第一責任人罰款500元,機動車所有人罰款1000元。

七、其它

本管理制度自下發文件時起執行。

篇3:企業內部道路交通管理制度

(一)為加強企業內部道路交通管理,保障交通運輸安全,防止單位內部交通事故發生,制定本制度。

(二)辦公室(或車輛交通管理部門)負責內部道路交通安全的日常管理工作。

(三)定期召開會議研究內部道路交通安全狀況,檢查內部道路交通管理制度貫徹落實情況。

(四)企業內部道路應按規定設立道路交通標志、限速裝置等,設立位置要明顯,不準遮擋。

(五)道路保持平坦暢通,冬天及時清除路面冰雪。

(六)道路破土動工或因需要臨時占用道路必須得到有關部門批準,施工現場應設立安全通道、加裝警示標志,夜間要有信號燈和照明,在車輛行人來往頻繁的道路施工應臨時設專人指揮疏導交通。

(七)企業內部使用的機動車輛,包括汽車、叉車、鏟車、電瓶車、吊車和各類專用車輛,經有關部門檢驗合格,發給企業內部車輛號牌,車輛號牌應按規定位置安裝。

(八)內部車輛駕駛人員必須按規定參加安全教育學習,搞好車輛維修、保養工作、保持車況良好,不駕駛“帶病“車輛,嚴禁酒后駕駛。

(九)企業內部發生道路交通事故,要及時上報有關部門。