防火墻研發工程師崗位職責

1,主要負責NGFW產品二、三層基礎防火墻功能開發;

2,承擔NGFW產品二、三層全線產品網絡功能的開發與維護;

3,承擔NGFW產品二、三層全線產品的市場支持及大項目定制工作。

崗位要求:

1,統招本科及以上學歷,計算機、軟件工程等相關專業;

2,精通C語言,熟悉多進程、多線程編程技術;

3,熟悉TCP/IP協議,深刻理解路由器、交換機、防火墻原理;

4,擁有FLOW/NAT/ALG/Policy/QoS/HA等至少一個模塊開發經驗;

5,具有分布式機架網絡設備(交換機/路由器/防火墻)開發經驗者優先;

6,具有多核開發經驗者優先考慮;

7,具有較強的事業心、責任心、以及對新技術的好奇心和鉆研能力;

8,具有較強的抗壓能力、主動性、及團隊合作精神。

篇2:汽油罐區防火墻管墩施工方案及技術措施

一、測量放線及測量樁點的保護1、按設計給出的施工坐標點用經緯儀引至基槽及環形施工道路范圍外,用細石砼保護控制樁,直至工程竣工,以便施工當中,對軸線校正提供方便。2、基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸,測量場地實際標高,現場做出百格標高網,計算開挖深度、工程量,編制相應技術措施,做好土方開挖前的測量準備。3、土方工程施工完畢后,由原引線樁用經緯儀將線引入槽內,并做好龍門樁、龍門板,復查無誤后,方可進行墊層的施工。4、基槽清理完畢并經過相關部門驗收后,按龍門樁板進行精確墊層定位放線。5、墊層施工完成后,墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土石方工程,現場預留部分土方,其余全部由翻斗自卸車外運。(根據現場情況確定)按建設單位指定的位置,將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中,要配備人工清槽修坡,同時保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規定:a、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b、模板工程應根據模板設計及施工條件編制施工技術方案,做到裝拆方便、構造簡單,便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。宜優先推廣和使用清水混凝土模板,工具式模板和快拆體系模板,提高模板周轉率,減少模板一次投入量。c、在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護,發生異常情況應按施工技術方案及時處理。d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。e、模板安裝應滿足下列要求:、按模板設計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質量;、安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板;、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。④、模板的接逢不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。⑤、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板;⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應平整、光潔,不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓。⑧、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000—3/1000。f、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。g、模板支撐和拆卸時的懸空作業,必須遵守下列規定:、支撐應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應進行防護。、拆模高處作業,應配置登高用具或搭設支架。2、質量要求?a、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差應符合表中的規定。預留孔和預留洞的允許偏差項?目允許偏差(mm)預留鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3?插筋中心線位置?5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置?2外露長度?+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0b、現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表中的規定。項?目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻?、粱+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查c、預制構件模板安裝的允許偏差應符合表中的規定。項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5?側向?彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架?L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板?7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱梁、薄腹梁桁架±3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板a、施工準備b、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底,有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。c、施工現場應有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。d、現場使用的模板及配件應按規格、數量逐項清點和檢查,未經修復的部件不得使用。e、采用預組裝模板施工時,模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予以編號,并應對組裝模板質量逐塊檢驗后進行試吊,試吊完畢后應進行復查,并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。f、經檢查合格的組裝模板,應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼、避免碰撞,每層之間應加墊木,模板與墊木均應上下對齊,底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時,必須采取措施,防止傾倒并保證穩定,平裝運輸時,應整堆捆緊,防止搖晃摩擦。g、鋼模板安裝前,應涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。h、豎向模板安裝底面應平整堅實,清理干凈,并采取可靠的定位措施。i、豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合表中的規定。名稱鋼材品種規格鋼模板Q235鋼板δ=2.5、2.75U形卡Q235圓鋼Φ12L形插銷緊固螺栓鉤頭螺栓Q235圓鋼δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16鋼管圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5矩形鋼管Q235鋼管100×50×3.0輕形槽鋼Q235鋼板[×40×3.0內卷邊槽鋼Q235鋼板[×100×50×3.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×3.0鋼箍角鋼Q235角鋼L75×50×5.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×5.0?[×100×48×5.3圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5鋼支柱Q235鋼管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235鋼管Φ48×3.5門式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5腕扣式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5方塔式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.55、施工方法組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼,其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法可以加快施工速度,提高模板的安裝質量,但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進場要求a、鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。b、鋼筋應平直,表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。?c、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材,使用單位收貨審單后,按單核對所收鋼材的鉛封標志,批量,長度,直徑,表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征,然后在監理工程師或建設單位現場專項技術負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能,抽樣檢驗合格后予以驗收。d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗報告單的鋼材,抄件要有保存原材質單的單位公章和經抄人章。交貨或提貨經手人都必須保證每張材質單及其所代表的鋼材要單物相符,不得錯串。e、無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單,只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件,無鉛封標志,級別不明的成批鋼材,應根據實際情況抽取試件,進行力學性能實驗。并根據試驗結果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結構的重要部位上和用作預應力鋼筋。f、經復驗合格的鋼材,應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿,寫明鋼材進貨單位名稱,經手人,進貨時間,收貨編號,批號,鋼種,級別,數量,規格,長度,復驗情況與結論及堆放地點,登記完畢后在出廠證明書或材質單右上角注明收貨號及經手人,并將出產證明或材質單移交現場技術員存查。g、保管鋼材應按鋼種,規格,分批掛牌堆放,特殊鋼材應專料專用,專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上,冷扎帶肋鋼筋,鋼鉸線,鋼絲的上部必須有防雨措施。h、每批鋼材在投料使用時,操作人員都應通過鋼筋的切斷,彎曲,焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查,如發現有裂縫,重皮,脆斷,過軟,過硬或焊接性能不良等現象,要及時報技術部門處理。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗,根據檢驗結果,確定可否使用。2、鋼筋下料a、熟悉,審查,校對,設計圖紙與施工說明及有關技術文件,搞清構件型號,數量,位置,節點,預埋件和預留孔等。b、對配筋圖,斷面圖,鋼筋表,需對照每個構件中的每個編號鋼筋級別,直徑,型號,牌號,位置和數量。如有矛盾應告知技術員與設計部門研究解決。c、配料單要經審核后方可下達加工料單。d、加工料單要用堅固耐用紙張制作,施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部,分項工程名稱,構件型號,數量,繪清簡圖,注明部位尺寸,鋼筋級別,代號,規格,下料長度,總根數填寫時要對原配料進行復核,并要注明已下加工料單的標記。(如分批下達要注明下達次數及數量)。e、如有設計變更應在原圖上注明。f、HPB300鋼筋末端應設180度的半圓彎鉤,其內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時,HRB335級,HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。g、鋼筋應順直,無局部折曲;折曲或成盤供應的鋼筋,在使用前應加以矯直或調直;直條鋼筋每米長度不應大于4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。h、鋼筋表面必須潔凈,油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮,鐵銹等,應在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者,不得使用。i、鋼筋除銹優先采用除銹機,或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別,規格,形狀,尺寸,確定彎曲步驟。先試彎一根,成型后檢查彎曲形狀,尺寸,完全符合要求,畫出成批加工標樣,方可大批生產。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕,斷傷。成型的允許偏差,彎起點位移:±20mm,受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm.3、鋼筋連接a、鋼筋接頭分綁扎搭接,焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合設計要求,鋼筋接頭宜設置在受力較小區域,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭,不得采用綁扎接頭。c、直接承受動力荷載的結構構件中,縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭,宜優先采用焊接或機械連接。e、鋼筋綁扎搭接頭連接區域的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段,同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:對粱,板,墻類構件不宜大于25%,對柱類構件不宜大于50%,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區域的長度為35d(d為縱向受力鋼筋直徑的較大者)且不小于500mm,同一連接區段內總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時應符合下列規定:受拉區不宜大于50%,受壓區不受限制;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端,柱端的箍筋加密區無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭不宜大于50%;對直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭,當采用等強度高質量機械連接接頭時不應大于50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ld鋼筋?類?型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≧C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB400——55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表中的數值乘以系數1.35取用。i、綁扎接頭搭接處應用(20-22)號鐵絲扎緊,扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。j、同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率,不應大于25%,此時焊接接頭區段的長度應取45d(d為縱向受力鋼筋的直徑)。k、鋼筋電弧焊包括幫條焊,搭接焊,坡口焊,窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應符合下列要求:l、焊接時,引弧應在墊板,幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋。m、焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。n、幫條焊時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。幫條長度L應符合規定。當幫條牌號與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。??鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊≧8d雙面焊≧4dHRB335HRB400HRB400單面焊≧10d雙面焊≧5d?o、搭接焊時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。?p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。q、幫條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:?1)搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。?2)幫條焊時,幫條和主筋之間應用四點定位焊固定;搭接焊時,應用兩點固定,定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。?3)焊接時,應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種,級別,規格和數量必須符合設計要求b.鋼筋綁扎前,要看懂圖紙,核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑,彎曲角度,彎起點各部尺寸和數量是否正確,檢查合格后,再進行綁扎。?c.為保證間距準確必須畫線施工。d.現場綁扎必須對劃線進行復查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。?e.鋼筋的接頭在柱中應沿豎向線方向四角交錯布置,在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。?f.綁扣要合理布置:1)箍筋轉角(包括所有900直角鉤)對主付筋交接處,要綁攔角扣(或適當穿插兜扣).?2)板綁梅花形單扣,當鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時,可綁跳扣(相隔交錯綁扣),但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣,當鋼筋直徑等于或大于12mm時,鋼筋間距小于20cm時,可綁跳扣,外圍同前。對于面積較大的鋼筋網片,可適當的用鋼筋作斜向拉結加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁,鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑,也不應小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。?4)雙層筋的板要放置一定數量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊,以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設S形撐筋,以保證斷面準確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。g.墻鋼筋綁扎1)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求。3)墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。?4)墻水平筋在兩端頭,轉角,十字節點,聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。5)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。五、混凝土(1)、整體砼采用泵送砼,碎石粒徑15mm,砂宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求,水泥,水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%,砂石計量允許偏差不大于2%。(2)、砼的攪拌時間應符合砼的規范標準,摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。(3)、混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量,澆注時應嚴格做到分層連續進行,每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。?a、材料要求:水泥所使用的水泥均應符合設計要求,以及國家標準或行業標準的規定,碎石,石子應符合現行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)且石子的粒徑應不大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面,其吸水率不應大于1.5%,砂巖骨料不宜使用。?b、砼施工,澆筑前應檢查模板的堅固性,穩定性,使模板所有的接縫嚴密,不得漏漿,并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕,且保持清潔。嚴格掌握砼配合比,并依據施工現場的情況變化及時正確的調整,雨季施工應注意測定砂石的含水率,及時調整砼配合比的用水量,控制砼的坍落度,泵送砼澆筑現場坍落度為12-14cm,若現場溫度超過30℃或運輸砼停放時間超過30-40min,則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施,砼拌合后,不得再次加水攪拌,砼應連續運輸連續澆搗,運輸時間不應超過1.5h,以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h,否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗,不得采用人工振搗,以保證砼的振搗密實,不允許欠搗,漏搗和超振搗現象出現。砼不得在5℃以下條件下施工。(7)、砼的養護:后澆帶砼施工,按設計要求待后澆帶兩側砼凝期達到42天后方可進行后澆帶砼施工,砼澆筑前,后澆帶內的雜物清理干凈,或用吸塵器將雜物清除干凈,檢查遇水膨脹止水條是否有破損,如有破損必須進行現場統一化焊接,檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現象,并加以處理。各項工序均達到砼澆筑的條件后方可進行后澆帶砼的施工,砼施工時應一次性連續澆搗,機械振搗,待砼初凝后用草袋進行覆蓋加以養護。六、砌筑工程:?1、砌體工程的施工準備1.1、裝卸磚時,應堆放整齊,嚴禁傾卸丟擲。1.2、磚堆放應符合下列要求:(1)現場磚應按不同規格和分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整,并應有排水措施。(2)磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應留有適當的通道。應防止雨淋。3、砌體施工前,應先將砌筑面抄平,然后按圖紙放出軸線。2、砌筑工藝2.1、施工程序:放磚墻線→檢查柱、墻預留連結筋,構造柱、圈梁預埋鋼筋→皮桿數→選磚→砌筑→澆筑構造柱、圈梁→門窗洞過梁安裝→上部砌體。2.2、施工要點:(1)應盡量采用主規格磚,砌筑時應先清除砌塊表面污物。(2)從轉角或定位處開始砌筑,內外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接。(3)墻體的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可砌成直槎,但必須采用拉結網片或其它措施,以保證連結牢靠。(4)砌體的灰縫應做到橫平豎直,全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%,豎直灰縫不得出現透明縫、瞎縫,砂漿飽滿程度不宜低于80%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8~12mm。埋設的拉結筋和網片必須放置在砂漿層中。2.3、施工工藝:(1)拌制砂漿:砂漿采用機械拌合,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸。a.根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在±2%以內;砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。b.砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起,不得少于90秒。c.砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。(2)組砌方法:a.磚墻砌筑應上下錯縫,內外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,均應錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉角處及與砼墻連接處均應沿墻高按照圖紙要求設置通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉結筋,拉結筋的數量按每120mm墻厚放置兩根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應小于墻長1/5且不應小于700mm,末端應有90°彎鉤(注:抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎)。(3)磚墻砌筑:a.選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。b.盤角:砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。c.掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。d.砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

篇3:防火墻運行安全管理制度范本

第一章總則

第一條為保障電網公司信息網絡的安全、穩定運行,特制訂本制度。

第二條本制度適用于海南電網公司信息網絡的所有防火墻及相關設備管理和運行。

第二章人員職責

第三條防火墻系統管理員的任命

防火墻系統管理員的任命應遵循“任期有限、權限分散”的原則;

系統管理員的任期可根據系統的安全性要求而定,最長為三年,期滿通過考核后可以續任;

必須簽訂保密協議書。

第四條防火墻系統管理員的職責

恪守職業道德,嚴守企業秘密;熟悉國家安全生產法以及有關信息安全管理的相關規程;

負責網絡安全策略的編制,更新和維護等工作;

對信息網絡實行分級授權管理,按照崗位職責授予不同的管理級別和權限;

不斷的學習和掌握最新的網絡安全知識,防病毒知識和專業技能;

遵守防火墻設備各項管理規范。

第三章用戶管理

第五條只有防火墻系統管理員才具有修改入侵檢測設備策略配置、分析的權限。

第六條為用戶級和特權級模式設置口令,不能使用缺省口令,確保用戶級和特權級模式口令不同。

第七條防火墻設備口令長度應采用8位以上,由非純數字或字母組成,并定期更換,不能使用容易猜解的口令。

第四章設備管理

第八條防火墻設備部署位置的環境應滿足相應的國家標準和規范,以保證防火墻設備的正常運行。

第九條防火墻設備定期檢測和維護要求如下:

每月定期安裝、更新廠家發布的防火墻補丁程序,及時修補防火墻操作系統的漏洞,并做好升級記錄;

一周內至少審計一次日志報表;

一個月內至少重新啟動一次防火墻;

根據入侵檢測系統、安全漏洞掃描系統的提示,適時調整防火墻安全規則;

及時修補防火墻宿主機操作系統的漏洞;

對網絡安全事故要及時處理,保證信息網絡的安全運行。

第十條防火墻設備安全規則設置、更改的授權、審批依據《防火墻配置變更審批表》(參見附表1)進行。防火墻設備安全規則的設置、更改,應該得到信息系統運行管理部門負責人的批準,由系統管理員具體負責實施。

第十一條防火墻設備配置操作規程要求如下:

記錄網絡環境,定義防火墻網絡接口;

配置靜態路由或代理路由;

定義防火墻的網絡對象和應用端口;

定義安全策略;

配置冗余的防火墻設備,并安裝到網絡當中;

定義管理員清單和管理權限;

測試防火墻性能和做好網管資料。

第十二條防火墻設備安全規則的備份和恢復。修改防火墻安全規則之前對現運行的安全規則必須進行備份,以便于修改防火墻安全規則失敗后能夠快速恢復現運行的安全規則。

第十三條防火墻設備運行狀況的監視和記錄

系統管理員應定期和不定期地檢查防火墻設備的運行狀況,及時查看防火墻日志,對異常情況的發生,及時上報,并做好記錄;

對防火墻設備的CPU和內存利用率、數據流量、地址翻譯數量等進行均時監測、跟蹤工作,每周形成報表。

第十四條防火墻設備安全事件處理和報告,由系統管理員填寫《防火墻維護和應急處理記錄》(參見附表2)。當防火墻設備發生宕機引起網絡擁塞或網絡癱瘓等重大安全事件時,應立即啟動緊急響應程序,對網絡進行緊急處理,堵塞攻擊入口,恢復網絡的正常運行,并追查攻擊來源,及時上報。

第五章附則

第十五條本制度由海南電網公司信息中心負責解釋。

第十六條本規定自頒布之日起實行,有新的修改版本頒布后,本規定自行終止