一、測量放線及測量樁點的保護1、按設計給出的施工坐標點用經緯儀引至基槽及環形施工道路范圍外,用細石砼保護控制樁,直至工程竣工,以便施工當中,對軸線校正提供方便。2、基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸,測量場地實際標高,現場做出百格標高網,計算開挖深度、工程量,編制相應技術措施,做好土方開挖前的測量準備。3、土方工程施工完畢后,由原引線樁用經緯儀將線引入槽內,并做好龍門樁、龍門板,復查無誤后,方可進行墊層的施工。4、基槽清理完畢并經過相關部門驗收后,按龍門樁板進行精確墊層定位放線。5、墊層施工完成后,墊層上彈墨線定位。確定承臺和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土石方工程,現場預留部分土方,其余全部由翻斗自卸車外運。(根據現場情況確定)按建設單位指定的位置,將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中,要配備人工清槽修坡,同時保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規定:a、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b、模板工程應根據模板設計及施工條件編制施工技術方案,做到裝拆方便、構造簡單,便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。宜優先推廣和使用清水混凝土模板,工具式模板和快拆體系模板,提高模板周轉率,減少模板一次投入量。c、在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護,發生異常情況應按施工技術方案及時處理。d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。e、模板安裝應滿足下列要求:、按模板設計及施工方案檢查驗收模板及支架的施工質量;、安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板;、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。④、模板的接逢不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。⑤、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板;⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應平整、光潔,不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓。⑧、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為1/1000—3/1000。f、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。g、模板支撐和拆卸時的懸空作業,必須遵守下列規定:、支撐應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應進行防護。、拆模高處作業,應配置登高用具或搭設支架。2、質量要求?a、預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差應符合表中的規定。預留孔和預留洞的允許偏差項?目允許偏差(mm)預留鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3?插筋中心線位置?5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置?2外露長度?+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0b、現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表中的規定。項?目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻?、粱+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查c、預制構件模板安裝的允許偏差應符合表中的規定。項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5?側向?彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架?L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板?7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱梁、薄腹梁桁架±3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板a、施工準備b、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底,有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。c、施工現場應有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。d、現場使用的模板及配件應按規格、數量逐項清點和檢查,未經修復的部件不得使用。e、采用預組裝模板施工時,模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予以編號,并應對組裝模板質量逐塊檢驗后進行試吊,試吊完畢后應進行復查,并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。f、經檢查合格的組裝模板,應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼、避免碰撞,每層之間應加墊木,模板與墊木均應上下對齊,底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時,必須采取措施,防止傾倒并保證穩定,平裝運輸時,應整堆捆緊,防止搖晃摩擦。g、鋼模板安裝前,應涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。h、豎向模板安裝底面應平整堅實,清理干凈,并采取可靠的定位措施。i、豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規格應符合表中的規定。名稱鋼材品種規格鋼模板Q235鋼板δ=2.5、2.75U形卡Q235圓鋼Φ12L形插銷緊固螺栓鉤頭螺栓Q235圓鋼δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16鋼管圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5矩形鋼管Q235鋼管100×50×3.0輕形槽鋼Q235鋼板[×40×3.0內卷邊槽鋼Q235鋼板[×100×50×3.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×3.0鋼箍角鋼Q235角鋼L75×50×5.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×5.0?[×100×48×5.3圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5鋼支柱Q235鋼管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235鋼管Φ48×3.5門式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5腕扣式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5方塔式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.55、施工方法組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼,其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法可以加快施工速度,提高模板的安裝質量,但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進場要求a、鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。b、鋼筋應平直,表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。?c、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材,使用單位收貨審單后,按單核對所收鋼材的鉛封標志,批量,長度,直徑,表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征,然后在監理工程師或建設單位現場專項技術負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能,抽樣檢驗合格后予以驗收。d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗報告單的鋼材,抄件要有保存原材質單的單位公章和經抄人章。交貨或提貨經手人都必須保證每張材質單及其所代表的鋼材要單物相符,不得錯串。e、無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單,只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件,無鉛封標志,級別不明的成批鋼材,應根據實際情況抽取試件,進行力學性能實驗。并根據試驗結果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結構的重要部位上和用作預應力鋼筋。f、經復驗合格的鋼材,應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿,寫明鋼材進貨單位名稱,經手人,進貨時間,收貨編號,批號,鋼種,級別,數量,規格,長度,復驗情況與結論及堆放地點,登記完畢后在出廠證明書或材質單右上角注明收貨號及經手人,并將出產證明或材質單移交現場技術員存查。g、保管鋼材應按鋼種,規格,分批掛牌堆放,特殊鋼材應專料專用,專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上,冷扎帶肋鋼筋,鋼鉸線,鋼絲的上部必須有防雨措施。h、每批鋼材在投料使用時,操作人員都應通過鋼筋的切斷,彎曲,焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查,如發現有裂縫,重皮,脆斷,過軟,過硬或焊接性能不良等現象,要及時報技術部門處理。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗,根據檢驗結果,確定可否使用。2、鋼筋下料a、熟悉,審查,校對,設計圖紙與施工說明及有關技術文件,搞清構件型號,數量,位置,節點,預埋件和預留孔等。b、對配筋圖,斷面圖,鋼筋表,需對照每個構件中的每個編號鋼筋級別,直徑,型號,牌號,位置和數量。如有矛盾應告知技術員與設計部門研究解決。c、配料單要經審核后方可下達加工料單。d、加工料單要用堅固耐用紙張制作,施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部,分項工程名稱,構件型號,數量,繪清簡圖,注明部位尺寸,鋼筋級別,代號,規格,下料長度,總根數填寫時要對原配料進行復核,并要注明已下加工料單的標記。(如分批下達要注明下達次數及數量)。e、如有設計變更應在原圖上注明。f、HPB300鋼筋末端應設180度的半圓彎鉤,其內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時,HRB335級,HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90度彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。g、鋼筋應順直,無局部折曲;折曲或成盤供應的鋼筋,在使用前應加以矯直或調直;直條鋼筋每米長度不應大于4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。h、鋼筋表面必須潔凈,油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮,鐵銹等,應在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者,不得使用。i、鋼筋除銹優先采用除銹機,或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別,規格,形狀,尺寸,確定彎曲步驟。先試彎一根,成型后檢查彎曲形狀,尺寸,完全符合要求,畫出成批加工標樣,方可大批生產。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕,斷傷。成型的允許偏差,彎起點位移:±20mm,受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm.3、鋼筋連接a、鋼筋接頭分綁扎搭接,焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合設計要求,鋼筋接頭宜設置在受力較小區域,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭,不得采用綁扎接頭。c、直接承受動力荷載的結構構件中,縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭,宜優先采用焊接或機械連接。e、鋼筋綁扎搭接頭連接區域的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段,同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:對粱,板,墻類構件不宜大于25%,對柱類構件不宜大于50%,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區域的長度為35d(d為縱向受力鋼筋直徑的較大者)且不小于500mm,同一連接區段內總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時應符合下列規定:受拉區不宜大于50%,受壓區不受限制;接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端,柱端的箍筋加密區無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭不宜大于50%;對直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭,當采用等強度高質量機械連接接頭時不應大于50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ld鋼筋?類?型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≧C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB400——55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表中的數值乘以系數1.35取用。i、綁扎接頭搭接處應用(20-22)號鐵絲扎緊,扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。j、同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率,不應大于25%,此時焊接接頭區段的長度應取45d(d為縱向受力鋼筋的直徑)。k、鋼筋電弧焊包括幫條焊,搭接焊,坡口焊,窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應符合下列要求:l、焊接時,引弧應在墊板,幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋。m、焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。n、幫條焊時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。幫條長度L應符合規定。當幫條牌號與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。??鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊≧8d雙面焊≧4dHRB335HRB400HRB400單面焊≧10d雙面焊≧5d?o、搭接焊時,宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。?p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。q、幫條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:?1)搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。?2)幫條焊時,幫條和主筋之間應用四點定位焊固定;搭接焊時,應用兩點固定,定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。?3)焊接時,應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種,級別,規格和數量必須符合設計要求b.鋼筋綁扎前,要看懂圖紙,核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑,彎曲角度,彎起點各部尺寸和數量是否正確,檢查合格后,再進行綁扎。?c.為保證間距準確必須畫線施工。d.現場綁扎必須對劃線進行復查。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。?e.鋼筋的接頭在柱中應沿豎向線方向四角交錯布置,在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。?f.綁扣要合理布置:1)箍筋轉角(包括所有900直角鉤)對主付筋交接處,要綁攔角扣(或適當穿插兜扣).?2)板綁梅花形單扣,當鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時,可綁跳扣(相隔交錯綁扣),但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣,當鋼筋直徑等于或大于12mm時,鋼筋間距小于20cm時,可綁跳扣,外圍同前。對于面積較大的鋼筋網片,可適當的用鋼筋作斜向拉結加固。對雙向板如間距大于15cm時要綁滿扣。3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁,鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑,也不應小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。?4)雙層筋的板要放置一定數量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊,以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設S形撐筋,以保證斷面準確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。g.墻鋼筋綁扎1)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求。3)墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。?4)墻水平筋在兩端頭,轉角,十字節點,聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。5)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。五、混凝土(1)、整體砼采用泵送砼,碎石粒徑15mm,砂宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求,水泥,水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%,砂石計量允許偏差不大于2%。(2)、砼的攪拌時間應符合砼的規范標準,摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。(3)、混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量,澆注時應嚴格做到分層連續進行,每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。?a、材料要求:水泥所使用的水泥均應符合設計要求,以及國家標準或行業標準的規定,碎石,石子應符合現行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)且石子的粒徑應不大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面,其吸水率不應大于1.5%,砂巖骨料不宜使用。?b、砼施工,澆筑前應檢查模板的堅固性,穩定性,使模板所有的接縫嚴密,不得漏漿,并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕,且保持清潔。嚴格掌握砼配合比,并依據施工現場的情況變化及時正確的調整,雨季施工應注意測定砂石的含水率,及時調整砼配合比的用水量,控制砼的坍落度,泵送砼澆筑現場坍落度為12-14cm,若現場溫度超過30℃或運輸砼停放時間超過30-40min,則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施,砼拌合后,不得再次加水攪拌,砼應連續運輸連續澆搗,運輸時間不應超過1.5h,以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h,否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗,不得采用人工振搗,以保證砼的振搗密實,不允許欠搗,漏搗和超振搗現象出現。砼不得在5℃以下條件下施工。(7)、砼的養護:后澆帶砼施工,按設計要求待后澆帶兩側砼凝期達到42天后方可進行后澆帶砼施工,砼澆筑前,后澆帶內的雜物清理干凈,或用吸塵器將雜物清除干凈,檢查遇水膨脹止水條是否有破損,如有破損必須進行現場統一化焊接,檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現象,并加以處理。各項工序均達到砼澆筑的條件后方可進行后澆帶砼的施工,砼施工時應一次性連續澆搗,機械振搗,待砼初凝后用草袋進行覆蓋加以養護。六、砌筑工程:?1、砌體工程的施工準備1.1、裝卸磚時,應堆放整齊,嚴禁傾卸丟擲。1.2、磚堆放應符合下列要求:(1)現場磚應按不同規格和分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整,并應有排水措施。(2)磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應留有適當的通道。應防止雨淋。3、砌體施工前,應先將砌筑面抄平,然后按圖紙放出軸線。2、砌筑工藝2.1、施工程序:放磚墻線→檢查柱、墻預留連結筋,構造柱、圈梁預埋鋼筋→皮桿數→選磚→砌筑→澆筑構造柱、圈梁→門窗洞過梁安裝→上部砌體。2.2、施工要點:(1)應盡量采用主規格磚,砌筑時應先清除砌塊表面污物。(2)從轉角或定位處開始砌筑,內外墻同時砌筑,縱橫墻交錯搭接。(3)墻體的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可砌成直槎,但必須采用拉結網片或其它措施,以保證連結牢靠。(4)砌體的灰縫應做到橫平豎直,全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%,豎直灰縫不得出現透明縫、瞎縫,砂漿飽滿程度不宜低于80%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8~12mm。埋設的拉結筋和網片必須放置在砂漿層中。2.3、施工工藝:(1)拌制砂漿:砂漿采用機械拌合,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸。a.根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在±2%以內;砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。b.砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起,不得少于90秒。c.砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。(2)組砌方法:a.磚墻砌筑應上下錯縫,內外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,均應錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉角處及與砼墻連接處均應沿墻高按照圖紙要求設置通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉結筋,拉結筋的數量按每120mm墻厚放置兩根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應小于墻長1/5且不應小于700mm,末端應有90°彎鉤(注:抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎)。(3)磚墻砌筑:a.選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。b.盤角:砌墻前應先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。c.掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。d.砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢,如發現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

篇2:汽油機操作規程

一、發動前的準備工作:

1、檢查機油面是否符合規定,不允許油面過高或過低,以節約燃、潤料,保證機械正常運轉。

2、檢查燃油是否足夠,油箱內有無積水。

3、檢查冷卻水是否足夠。

4、檢查蓄電池電解液是否足夠。

5、檢查外部機件是否松動損壞。

二、啟動和保溫:

6、啟動時,有離合器的要將離合器分開。

7、禁止不加冷卻水啟動。

8、用電動機啟動時,每次啟動時間不超過5秒,連續啟動三次,汽油機仍不能啟動,應查找原因,不可長時間起動起動機,以防損壞蓄電池和起動機。

9、用搖柄發動汽油機時,注意防止搖手柄倒轉。

10、汽油機發動后,不要猛轟油門,要讓汽油機怠速運轉一段時間、水溫升到40℃后再帶負荷運轉。汽油機的正常工作溫度應保持在60-90℃之間。

三、注意事項:

11、必須按照說明書的規定使用汽油,加油時嚴禁吸煙。

12、要根據說明書的規定更換潤滑油,禁止不同牌號的機油混用,如使用代用油,其代用油的規格必須符合原機所用潤滑油的質量等級。

13、冬季氣溫低于0℃時,要特別注意放水,以防凍裂機體。加注防凍液的,要經常檢查防凍液缺損情況。

14、長期停放的汽油機,應將蓄電池拆下,妥為保管。

15、必須按時清洗或更換各種濾芯,以確保燃、潤滑油,空氣的清潔。在惡劣的環境下工作時,其更換濾芯的時間應適當縮短。

16、裝有轉動機油粗濾器的汽油機,每日運轉停止后,需將粗濾器運轉2—3圈。

17、在每班工作結束后,按照說明書規定,進行檢查保養。

篇3:油庫汽油中毒預防措施

汽油是由烴類化合物和少量非烴化合物組成,具有蒸發快、易燃、易爆、易產生靜電、并具有毒性的特點。在油庫的管理中,儲存、收發、設備保養維等各個環節上,都可能出現各種危險。防中毒是油庫安全管理的重要組成部分,采取各種有效的技術措施,則是實現油庫安全運行的重要手段。因此,認真的分析汽油的組成,了解它的物理性質和化學性質,以及對人體的危害,保護油庫工作人員的身體健康,為勞動者創造良好的工作環境。就必須采取積極的措施,預防中毒事故的發生,對我們今后的工作有著及其重要的作用。

一、汽油的主要組分

汽油的組分,主要是由四碳至十碳烴類組成。和醇,極易溶解脂肪,其蒸汽與空氣形成爆炸混合物。

二、汽油的毒性

屬低毒類。為麻醉性毒物,主要作用是中樞神經系統機能紊亂,低濃度引起條件反射的改變,高濃度引起呼吸中樞麻醉。對脂肪代謝有特殊作用,引起神經細胞內類脂肪平衡失調,血中脂肪含量波動,膽固醇和磷脂的改變。依其成份品種不同,毒性不同。汽油添加了一些添加劑后,毒性增加;在氣溫升高或蒸汽與一氧化碳同時吸入時毒性增加;因其中不飽烴,硫化物和其芳香烴含量增加,毒性也相應增加;特別是裂化汽油中的烯烴和芳烴較多;因此毒性大。

三、中毒的癥狀

在油庫工作中,在部分有汽油油氣很濃刺眼的體驗。在這種環境中工作,如不及時

或離開現場,就有油氣中毒的危險,甚至造成中毒死亡。

1、急性中毒

在油氣濃度3500—4000mg/m3或更高濃度的環境中,在極短的時間內(3-5min)就會失去知覺、瞳孔放大、呼吸減弱、直至停止呼吸。

⑴、輕度中毒

與一般麻醉毒物中毒相似,如頭暈、劇烈頭疼、心悸、四肢無力、視力模糊、惡心嘔吐、步態不穩、易激動和四肢震顫,有時有暈厥現象,蒸氣對黏膜有刺激作用。

⑵重度中毒

在極高汽油蒸氣濃度下、可引起意識拖突然喪失,呼吸停止而死亡;另一種類型為出現精神癥狀,驚恐不安、欣快感、幻覺、原因的哭笑、亂說、騷動以及病樣發作等。

(3)汽油液體直接吸入呼吸道,可引起支氣管炎,支氣管肺炎,大葉性肺炎以及肺水腫和滲出性胸膜炎,侵入胃引起劇烈腹痛。由于汽油吸收,可出現全身中毒癥狀,汽油吸入肺炎經過積極治療,一般數周痊愈。

2慢性中毒

在油氣濃度大于300mg/m3的環境中長期工作,就會逐漸引起慢性中毒。主要表現為神經衰弱癥人群。有頭疼、頭昏、精神不振、記憶力降低、睡眠障礙、心悸等;另外可有嗅覺障礙、結膜眼炎和支氣管炎;少數有“汽油性癔癥”。

客觀表現有手、眼、舌震顫,共濟失調,閉目難立呈陽性,感覺障礙,視力下降,視野縮小,嗅覺遲鈍。

女性為敏感,可出現月經紊亂,促進妊娠中毒癥,加重絕經期癥狀

3皮膚損害

長期接觸皮膚干燥,甚至產生裂口、角化及急性皮炎,毛囊炎、慢性濕疹、指甲黃染、變厚、下凹。

四、易發生油氣中毒的場所

據測試,油庫收發作業排出的油氣混合氣體中,油氣含量為500—1200g/m3。工作場所的安全油氣濃度為300mg/m3。在收發油作業現場空氣中油氣極易超過安全界線,有造成中毒的危險。

⑴洞式油庫在維修設備,測量油罐儲量時,易造成油氣積聚,可能發生油氣中毒。

⑵呼吸閥附近,特別是在收發作業時,具有較大的油氣濃度,久停此地可能造成油氣中毒。

⑶油泵房、閥井、發油棚、管溝等場所,如設備滲漏、通風不良時,容易積聚油氣,是容易發生油氣中毒的場所。

⑷清洗油罐,檢修儲輸油設備,發生跑溢、滴、漏油的場所。尤其是清洗油罐時發生中毒事故較多。

綜上所述,凡是易于逸散積聚油氣的場所,如油船、油槽車、油罐車、真空罐、高位罐、儲油罐等油蒸氣產生源附近,通風不良的罐室、操作間、巷道、泵房、閥井、管溝等,易于積聚油氣,儲過油品的罐內作業,更易發生油氣中毒。

五、預防中毒的措施

1、對工作人員應加強防中毒安全教育,作業前應測定作業場所空氣的油氣濃度,使其不超過規定的最大允許濃度。

2、提高油庫的自動化水平,安裝危險氣體檢測裝置或便攜式檢測設備。

3、加強對儲輸設備的管理,使其處于完好狀態,做到不跑冒、漏、滲、減少空氣中油氣的濃度。

4、加強工作場所的通風管理,充分利用自然通風和機械通風,將有害氣體及時排放到安全地帶,降低工作場所的油氣濃度。

5、量油、取樣、觀罐(車)液面應站在上風方向和側風方向,收發油作業時,應穿工作服,作業中進食、飲水應用熱水和肥皂洗漱后,方可飲食。工作完畢后,應洗澡,脫下的工作服等應放到專門地點保管,養成良好的工作衛生習慣。

6、油罐清洗作業前,應檢測罐內油氣濃度,進罐作業人員應裝備整套的防護衣服、靴子和手套,應佩戴質量合格的空氣呼吸器,系好安全繩,罐外專人監護。進罐人員要兩人以上,分組進罐作業,每次不得超過15min,并于罐內作業人員保持經常聯系。