油壓機使用操作作業指導書

1.目的

為貫徹公司職業健康安全方針，環境方針，有效的進行安全生產并控制污染物的產生和排放，保護環境，特制定本作業指導書。

2.適用范圍

本作業指導書適用于油壓機作業，從事本工作的操作者在工作中必須遵循的作業指導書。

3.總則

3．1操作人員憑設備操作證操作設備。

3．2振前應檢查工件，確認不存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。

4操作規程

4.1油壓機應設專人負責保管，主機和附件不得隨便亂放。

4.2操作人員必須熟悉油壓機性能一般常識。

4.3嚴禁壓偏和超負荷使用沒備。

4.4柱塞最大行程不得超過標準，工作完畢回復原位。

4.5在矯直平正工件時，墊子要放平，工件受壓時工作人員要站在安全位置。

4.6工作時橫梁下嚴禁站人。

4.7計壓要視物件壓入配合緩慢進行。

4.8使用前要認真檢查油壓機及現場是否安全發現問題及時處理。

4.9用后及時切斷電源，清理好現場。

篇2:油壓機安全程序

目的:

建立能預防因操作和維護壓鑄機而造成的人員和設備傷害、財產損失以及危害環境的相應程序

范圍:

適用于艾歐史密斯電氣產品常州工廠

內容:

1.操作者應熟悉機械壓機性能和結構,經過安全培訓并考試合格后方可操作設備。

2.開機前配備好個人勞保用品

3.開機前,做好點檢工作,檢查機床轉動部位制動裝置、開關按鈕及安全防護裝置是否完整可靠,并開空車試轉。潤滑系統要按規定加油。

4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。

5.應使用雙手控制以免受傷,單鍵操作必須確認合模區安全無阻礙。

6.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現象,并經常檢查。

7.送料取活,宜用相應的工裝、夾具,不許將手伸入沖壓危險區。

8.工作時要注意力集中。離開機床,一定要停機。

9.禁止兩人同時操作同一臺設備。

10.電器上的故障,機床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機床檢修或調整模具必須停車斷電。

11.工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。

篇3:四柱油壓機安全操作規程保養維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業;

2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設備必須設接地線,確保人身安全;

4、當人進入壓機行程內時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發生危險;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事

采用其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現象;

停機作業維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;

安全的操作方法和清潔的生產環境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養尤為重要:

1、開機前的檢查:

①觀察設備機身的5S狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;

③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設備的分級或時間段保養:①每天保養內容,每天按照自主保全作業指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調整立柱螺母并緊固;檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象;設備的濾芯運轉每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每年維護保養內容:檢查高壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發現劃傷、帶油現象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25Mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調整工作;若油缸或管路有滲油等現象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續運行。

薩普新材

2014-04-11